10000BPH آلومینیوم بطری آب بطری پر کردن و پوشاندن ماشین Monoblock

دستگاه شستشو، پرکن و درب‌بند بطری آلومینیومی با سرعت و کیفیت بالا 10000BPH

شرکت فناوری بسته‌بندی شانگهای پِی‌یُو

1. معرفی تجهیزات:
شرکت ما با تکیه بر پیشرفته‌ترین فناوری‌های اروپا، آمریکا و ژاپن، به‌طور ویژه تجهیزات با بازدهی بالا را برای پیچاندن درپوش روی بطری‌ها و قوطی‌های آلومینیومی با دهانه رزوه دار طراحی و توسعه داده است که شکاف موجود در صنعت داخلی را پر می‌کند و در سطح پیشرو در صنعت قرار دارد. حداکثر خروجی می‌تواند به 600 قوطی در دقیقه برسد.
ایستگاه‌های شستشو، پرکن و درب‌بندی همگی توسط سروو موتورهای مستقل کنترل می‌شوند تا شکاف در انتقال دنده کاهش یابد، به طوری که پایداری انتقال بین شستشو، پر کردن و درب‌بندی بسیار بهبود یافته است.
بطری‌شور از یک گیره بطری خود قفل‌شونده استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که بطری هنگام کم بودن نیروی گیره نمی‌افتد؛
دو آب شستشو دارای کانال‌های جداگانه هستند و از یکدیگر جدا شده‌اند. می‌توان از غلظت‌های مختلف مواد برای شستشو استفاده کرد تا الزامات ویژگی‌های مختلف نوشیدنی‌ها برای شستشوی بطری‌ها برآورده شود؛ این دستگاه دارای عملکرد بدون شستشو بدون بطری است و نیازی به طراحی محافظ آب روی بطری‌شور نیست تا از تبخیر اجزای استریل‌کننده آب شستشو در صورت عدم وجود بطری برای شستشو و تأثیر بر محیط اتاق پرکن جلوگیری شود:
شیر پرکن - با عملکردهای برگشت و ضد پاشش، شیر را می‌توان برگشت داد تا الزامات دمایی سیستم در طول خاموش شدن تولید یا قبل از تولید تضمین شود، تا تولید سریع حاصل شود و از تخلیه مواد هنگام راه‌اندازی مجدد دستگاه پس از خاموش شدن جلوگیری شود، راندمان تجهیزات و بازده نوشیدنی را بهبود بخشد، هزینه‌های تولید را کاهش دهد؛ پر کردن برگشتی - از تأثیر کف بر حجم پر کردن در حین پر کردن جلوگیری کنید، هوای داخل بطری وارد سیلندر مواد نمی‌شود و خطر آلودگی ثانویه مواد را کاهش می‌دهد؛
سر درب‌بند - طراحی ساختار فشرده؛ ساختار فشار جانبی فنر پیچشی، محدوده تنظیم فشار زیاد، از پدیده درپوش شکسته جلوگیری کنید؛ دستگاه درب‌بند از ساختار دو بادامک استفاده می‌کند و یک ساختار آب‌بندی دوگانه به‌طور ویژه برای ویژگی‌های بطری‌ها و قوطی‌های آلومینیومی طراحی شده است. با کنترل فشار داخلی، عمق رزوه و عمق فرورفتگی، نه تنها می‌تواند آب‌بندی درپوش رزوه دار بطری و قوطی آلومینیومی را تضمین کند، بلکه اطمینان حاصل می‌کند که گشتاور باز شدن محصول نهایی در مقدار استاندارد است.

2. بررسی اجمالی پروژه، الزامات پروژه:
1) محصول: نوشیدنی‌های ترکیبی.
2) بسته‌بندی: بطری‌ها و قوطی‌های آلومینیومی.
3) ظرفیت: 180 میلی‌لیتر - 330 میلی‌لیتر (پارامترهای دهانه بطری با ظرفیت‌های مختلف یکسان است).
(مشتریان ملزم به ارائه نقشه از انواع قوطی هستند)
4) الزامات ظرفیت تولید: 10000 BPH (ظرفیت 330 میلی‌لیتر استاندارد است)
5) الزامات فرآیند: فرآیند پر کردن داغ؛
واحد پرکن: (1) شستشو - پر کردن - درب‌بندی و آب‌بندی؛

3. شرح فنی تجهیزات:

1). بررسی اجمالی تجهیزات:
سیستم پرکن فشار نرمال نوشیدنی‌های غیرکربناته سری LRXGF عمدتاً برای پر کردن نوشیدنی‌های غیرکربناته مانند قوطی‌های بطری آلومینیومی، آبمیوه، نوشیدنی‌های عملکردی و غیره استفاده می‌شود. دستگاه اصلی از روش پر کردن گرانشی فشار نرمال و شیر پرکن مکانیکی استفاده می‌کند.
دستگاه اصلی از یک فرم سه در یک (شستشوی بطری-پر کردن-درب‌بندی) استفاده می‌کند، از یک پیچ برای تغذیه بطری استفاده می‌کند و کف بطری منتقل می‌شود. چرخ ستاره انتقال از پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق‌العاده بالا (یا فولاد ضد زنگ 304) استفاده می‌کند.

2). فرآیند تجهیزات:
ابتدا بطری از طریق زنجیر نقاله به دستگاه اصلی فرستاده می‌شود و از پیچ تغذیه بطری برای تقسیم بطری به فاصله مورد نیاز دستگاه اصلی استفاده می‌شود. پیچ از یک پیچ با گام متغیر استفاده می‌کند. با بهینه‌سازی خط مارپیچ پیچ، آسیب سطح پیچ به ظاهر بطری به حداقل می‌رسد. چرخ انتقال با پیچ همکاری می‌کند تا بطری را وارد بطری‌شور کند. پس از ورود بطری به بطری‌شور، دهانه بطری توسط گیره بطری چرخشی گیره می‌شود و سپس تحت تأثیر ریل راهنمای چرخشی 180 درجه چرخانده می‌شود، به طوری که دهانه بطری رو به پایین است. هنگامی که به یک ناحیه خاص می‌چرخد، نازل مایع تمیزکننده را اسپری می‌کند تا داخل و خارج بطری را بشوید و سپس بطری دوباره تحت تأثیر ریل راهنمای چرخشی از طریق آب فیلتر شده 180 درجه چرخانده می‌شود و از بطری‌شور خارج می‌شود تا وارد فرآیند بعدی شود.
بطری‌های تمیز شده و ضدعفونی شده از طریق صفحه انتقال به دستگاه پرکن منتقل می‌شوند. هنگامی که صفحه انتقال به مکانیزم پشتیبانی بطری دستگاه پرکن متصل می‌شود، پوشش مرکزی دستگاه پرکن پایین می‌آید و دهانه قوطی را در محل تقاطع صفحه و قوطی می‌بندد (مطمئن شوید که شیر پرکن و دهانه بطری تراز شده‌اند تا از هوابندی اطمینان حاصل شود). سپس بطری تحت تأثیر مکانیزم پشتیبانی بطری بالا می‌رود و به شیر پرکن فشار می‌آورد تا دهانه بطری و شیر پرکن را آب‌بندی کند. در همان زمان، شیر پرکن از طریق دهانه بطری باز می‌شود و شیر پرکن شروع به پر کردن بطری با مواد می‌کند و فرآیند پر کردن شروع می‌شود. هنگامی که سطح مایع در قوطی به درگاه برگشت شیر پرکن می‌رسد، درگاه برگشت بسته می‌شود تا فرآیند پر کردن کامل شود. سپس مکانیزم پشتیبانی بطری پایین می‌آید، بطری شیر پرکن را ترک می‌کند و شیر پرکن بسته می‌شود تا کل فرآیند پر کردن کامل شود. سپس از دستگاه پرکن خارج می‌شود و وارد درب‌بندی انتهایی می‌شود.
پس از پر کردن، بطری از طریق صفحه انتقال به دستگاه درب‌بند منتقل می‌شود. درپوش بطری در دهانه بطری بسته می‌شود و با آویزان کردن درپوش روی صفحه فشرده می‌شود. مجموعه درب‌بندی توسط بادامک‌های دوتایی کنترل می‌شود. بادامک بالایی حرکت بالا و پایین مجموعه درب‌بندی را کنترل می‌کند و بادامک پایینی درب‌بندی را کنترل می‌کند. هنگامی که بطری وارد دستگاه درب‌بند می‌شود، بادامک‌های بالا و پایین همزمان مجموعه درب‌بندی را کنترل می‌کنند تا پایین بیاید و سر فشار دهنده دهانه بطری را فشار می‌دهد تا بطری ثابت بماند. سپس بادامک پایینی، بادامک پایینی را کنترل می‌کند تا پایین بیاید و برش دهنده رزوه سر درب‌بند و برش دهنده حلقه ضد سرقت سفت می‌شوند. با چرخش دستگاه اصلی، سر درب‌بند شروع به فشار دادن رزوه‌ها می‌کند. تحت کنترل بادامک پایینی، رزوه‌ها دو بار پیچ می‌شوند تا کیفیت درب‌بندی تضمین شود. و نیروی منتقل شده توسط سروو موتور که چرخ دنده را به حرکت در می‌آورد می‌تواند سرعت چرخش سر درب‌بند را برای بهبود دقت درب‌بندی به‌طور دقیق کنترل کند. بطری که درب‌بندی را کامل کرده است از طریق چرخ صفحه از دستگاه اصلی سه در یک خارج می‌شود و وارد فرآیند بعدی می‌شود.

3). ویژگی‌های اصلی تجهیزات:
(1) این دستگاه از پایه یکپارچه فولاد کربنی با استحکام بالا و با کیفیت بالا استفاده می‌کند و توسط فولاد ضد زنگ SUS304 احاطه شده است. استحکام ساختاری کلی تجهیزات خوب است و تغییر شکل نمی‌دهد.
(2) طراحی بهینه شده منحنی پیچ تغذیه بطری، تغذیه بطری صاف و قابل اعتماد را تضمین می‌کند و از سرریز شدن مواد از دهانه بطری جلوگیری می‌کند.
محافظت کامل از اضافه بار، قسمت پایینی بطری در صفحه ورودی و خروجی مجهز به یک دستگاه کلاچ اضافه بار است که می‌تواند در صورت بروز گیر کردن بطری، از تجهیزات محافظت کند.
(2) روش بالابر سیلندر پشتیبانی بطری اتخاذ شده است تا از هوابندی خوب بین دهانه مخزن و شیر پرکن برای اطمینان از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
روش جایگزینی CO2 تخلیه برای جایگزینی اکسیژن استفاده می‌شود و راندمان جایگزینی بالا است.
(3) این تجهیزات دارای یک سیستم روغن‌کاری خودکار کامل هستند که به‌طور خودکار روغن‌کاری قطعات عملیاتی مانند یاتاقان‌ها را با توجه به تنظیمات سیستم تکمیل می‌کند.
(4) دستگاه اصلی از یک موتور کنترل سرعت فرکانس متغیر استفاده می‌کند که می‌تواند به راحتی ظرفیت تولید را به‌طور مناسب تنظیم کند.
(5) اجزای الکتریکی اصلی، اینورترها، سوئیچ‌های فوتوالکتریک، سوئیچ‌های مجاورتی، شیرهای کنترل الکتریکی و غیره همگی اجزای وارداتی هستند تا عملکرد عالی کل دستگاه را تضمین کنند.
(6) سیستم کنترل دارای عملکردهایی مانند هشدار خطا، هشدار تشخیص کمبود پوشش و شمارش تولید شیفتی است.
(7) عملکرد صفحه نمایش لمسی Pro-Face (دیجیتال) اتخاذ شده است و سرعت تولید، شمارش تولید شیفتی، نوع خطا، نقطه وقوع خطا و غیره همگی روی صفحه نمایش داده می‌شوند. همچنین می‌تواند زمان وقوع خطا، نوع خطا و سایر اطلاعات را به‌طور خودکار شمارش کند.
(8) اجزای پنوماتیک FESTO آلمان.

4). پارامترهای فنی میزبان::

5). پیکربندی اجزای اصلی:

6). معرفی اجزای اصلی دستگاه میزبان:
(1) شستشوی بطری:

ابتدا بطری‌ها از طریق زنجیر نقاله به دستگاه اصلی فرستاده می‌شوند و بطری‌ها توسط پیچ تغذیه بطری به فاصله مورد نیاز دستگاه اصلی تقسیم می‌شوند. پیچ از یک پیچ با گام متغیر استفاده می‌کند و خط مارپیچ پیچ بهینه شده است تا آسیب سطح پیچ به ظاهر بطری به حداقل برسد. صفحه انتقال منطبق با پیچ، بطری را وارد بطری‌شور می‌کند. پس از ورود بطری به بطری‌شور، دهانه بطری توسط گیره بطری چرخشی گیره می‌شود و سپس تحت تأثیر ریل راهنمای چرخشی 180 درجه چرخانده می‌شود، به طوری که دهانه بطری رو به پایین است. هنگامی که به یک ناحیه خاص می‌چرخد، نازل مایع تمیزکننده را اسپری می‌کند تا داخل و خارج بطری را بشوید و سپس از طریق آب فیلتر شده، بطری دوباره تحت تأثیر ریل راهنمای چرخشی 180 درجه چرخانده می‌شود و از بطری‌شور خارج می‌شود تا وارد فرآیند بعدی شود.

(2). پر کردن:

بطری‌های تمیز شده و ضدعفونی شده از طریق چرخ انتقال به دستگاه پرکن منتقل می‌شوند. مکانیزم مرکزی دهانه بطری را در ایستگاه تحویل نگه می‌دارد تا اطمینان حاصل شود که دهانه بطری و شیر پرکن تراز شده‌اند. سپس بطری تحت تأثیر سیلندر پشتیبانی بطری بالا می‌رود و دهانه بطری، پوشش مرکزی و واشر آب‌بندی دهانه شیر پرکن محکم فشرده می‌شوند. در همان زمان، دهانه بطری شیر پرکن مکانیکی را باز می‌کند تا پر کردن شروع شود. هوای داخل بطری از طریق کانال برگشت وارد لوله برگشت می‌شود. پس از اتمام پر کردن، سیلندر پشتیبانی بطری تحت تأثیر بادامک فشار رو به پایین پایین می‌آید تا کل فرآیند پر کردن کامل شود و سپس از دستگاه پرکن خارج می‌شود و وارد درب‌بندی انتهایی می‌شود.

3) درپوش پیچی:

پس از پر کردن، بطری از طریق چرخ انتقال به دستگاه درب‌بند منتقل می‌شود. درپوش روی چرخ انتقال آویزان می‌شود و درپوش بطری در دهانه بطری بسته می‌شود و فشرده می‌شود (بسته به محصول، نیتروژن مایع را می‌توان قبل از آویزان کردن درپوش چکانید). پس از آویزان شدن درپوش، بطری وارد دستگاه درب‌بند می‌شود.
مجموعه درب‌بندی توسط بادامک‌های مکانیکی دوگانه کنترل می‌شود. بادامک بالایی حرکت بالا و پایین مجموعه درب‌بندی را کنترل می‌کند و بادامک پایینی درب‌بندی را کنترل می‌کند (بادامک پایینی از طراحی منحنی درب‌بندی دوگانه استفاده می‌کند که می‌تواند دو عملیات درب‌بندی را روی درپوش بطری انجام دهد). دستگاه درب‌بند دارای یک سروو موتور خارجی برای به حرکت درآوردن چرخ دنده درب‌بندی است و تعداد دورهای درب‌بندی را می‌توان به‌طور دلخواه تنظیم کرد تا نیازهای درپوش‌های تولیدکنندگان مختلف را برآورده کند و به سازگاری گسترده دست یابد.
هنگامی که بطری وارد دستگاه درب‌بند می‌شود، بادامک‌های بالا و پایین همزمان عمل می‌کنند تا مجموعه درب‌بندی را کنترل کنند تا پایین بیاید و سر شکل‌دهنده درپوش، درپوش بطری را فشار می‌دهد تا بطری ثابت بماند. سپس بادامک پایینی، بادامک کوچک چاقوی چرخشی را کنترل می‌کند تا پایین بیاید و چاقوی رزوه سر درب‌بند و چاقوی حلقه ضد سرقت تحت تأثیر فنر سفت می‌شوند و در حالی که دستگاه اصلی می‌چرخد، می‌چرخند و درپوش بطری شروع به رزوه شدن می‌کند. تحت کنترل بادامک پایینی، چرخش رزوه دو بار انجام می‌شود تا کیفیت درب‌بندی و زیبایی رزوه درپوش تضمین شود. بطری که درب‌بندی را کامل کرده است از طریق چرخ صفحه از دستگاه اصلی سه در یک خارج می‌شود و وارد فرآیند بعدی می‌شود. هنگامی که سر درب‌بند نیاز به تنظیم گشتاور چاقوی چرخشی دارد، فقط باید سر درب‌بند را بردارید (سر درب‌بند و مجموعه درب‌بندی توسط رزوه‌ها برای جداسازی آسان متصل می‌شوند)، سر درب‌بند را روی ابزار تنظیماتی که همراه آن است نصب کنید و از آچار گشتاور برای تنظیم دقیق مقدار گشتاور چهار چاقوی چرخشی سر درب‌بند (دو چاقوی رزوه و دو چاقوی حلقه ضد سرقت) استفاده کنید.

4. قیمت و زمان تحویل برای دستگاه پرکن و درب‌بند بطری آب آلومینیومی 10000BPH Monoblock:

(1). دوره اعتبار قیمت: 1 ماه؛
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتریان نمونه‌های محصول و بسته‌بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به‌صورت رایگان ارائه می‌دهند؛
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه‌های بسته‌بندی محصول.

5. تضمین کیفیت برای دستگاه پرکن و درب‌بند بطری آب آلومینیومی 10000BPH Monoblock:
(1). این شرکت تضمین می‌کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طراحی و مواد مناسب ساخته شده‌اند و از هر نظر با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند؛
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسد؛
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در مدت زمان تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود؛
(4). دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامرغوب و غیره)، خریدار حق دارد اصلاح را به فروشنده در دوره تضمین کیفیت محصول طبق گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی پیشنهاد دهد؛
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.

6. گارانتی تجهیزات برای دستگاه پرکن و درب‌بند بطری آب آلومینیومی 10000BPH Monoblock:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می‌شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می‌دهد؛ در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را به کاربران ارائه می‌دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی‌شوند)؛
(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می‌روند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب (به استثنای فورس ماژور) عیب را برطرف کند؛
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، عرضه کافی قطعات یدکی و سایر خدمات پس از فروش را برای طول عمر به کاربران ارائه می‌دهد؛

7. بسته‌بندی و حمل و نقل برای دستگاه پرکن و درب‌بند بطری آب آلومینیومی 10000BPH Monoblock:
(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه جدید و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.