خط تولید بسته‌بندی انتهای خط آب بطری شده 28000 BPH
شرکت فناوری بسته‌بندی شانگهای پی‌یو، با مسئولیت محدود
محدوده خط تولید:
ارائه برنامه‌ریزی کل کارخانه، طراحی چیدمان خط تولید؛ انجام خط تولید بسته‌بندی کلی؛ انجام خط تولید بسته‌بندی پایین‌دستی؛
نوع خط تولید:
آب خالص و آب معدنی بطری شده (ظرفیت بطری: 200 میلی‌لیتر - 1.5 لیتر)
آب بشکه‌ای/ آب بطری یکبار مصرف (ظرفیت بطری: 4.5 لیتر - 18 لیتر)
و سایر خطوط تولید آب
تجهیزات خط تولید: سیستم پیش‌تصفیه، دستگاه دمیدن، پر کردن و درب‌بندی همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب‌زن، سیستم انتقال بطری/جعبه، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره استریل‌سازی بطری وارونه، تونل اسپری بطری گرم/خنک‌کننده، دستگاه دمیدن آب، دستگاه تقسیم‌کننده خط، دستگاه بسته‌بندی فیلم حرارتی، دستگاه بسته‌بندی کارتن، دستگاه پالت‌ساز و غیره؛
تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهرافشان، دستگاه تشخیص وزن و غیره.
خروجی خط تولید: 12000 بطری در ساعت - 72000 بطری در ساعت
1. الزامات مشتری برای خط تولید بسته‌بندی انتهای خط آب بطری شده 28000 BPH:
1) ظرفیت خط تولید: 28000BPH خط آب;
2) فرم برچسب: برچسب‌زنی چسب ذوب داغ;
3) فرم و مشخصات بسته‌بندی: بسته‌بندی فیلم، 520 میلی‌لیتر، مشخصات بسته‌بندی: 3*4/4*6;
4) نوع بطری و نقاشی نوع بطری (باید تعیین شود).
5) برخی از گواهینامه‌ها و موارد مشتری:
2. استانداردهای طراحی خط تولید:
1) اصول انتخاب تجهیزات خط تولید:
به منظور اینکه تجهیزات هر بخش از خط تولید به ظرفیت تولید طراحی شده برسند و راندمان تولید کل خط به بهترین حالت برسد، انتخاب تجهیزات با ظرفیت تولید مناسب بسیار مهم است. اگر ظرفیت تجهیزات خیلی کم باشد، خط تولید نمی‌تواند الزامات ظرفیت تولید برنامه‌ریزی شده را برآورده کند، راندمان تولید کل خط کم است و خروجی نمی‌تواند نیازهای بازار را برآورده کند. اگر ظرفیت خیلی زیاد باشد، هزینه تجهیزات افزایش می‌یابد. تجهیزات با ظرفیت بالا فرصتی برای کار با بار کامل ندارند و زمان آماده به کار طولانی است که منجر به اتلاف انرژی و افزایش هزینه عملیاتی خط تولید می‌شود.
2) استانداردهای طراحی خط تولید:
طراحی خط تولید حول تجهیزات کلیدی برنامه‌ریزی شده است. تجهیزات کلیدی کندترین، مهم‌ترین و اغلب گران‌ترین تجهیزات در کل خط هستند. تجهیزات کلیدی در خط تولید معمولاً دستگاه دمیدن بطری و دستگاه پرکن هستند.
محاسبه عملکرد خط تولید بر اساس عملکرد این تجهیزات است. اگر این تجهیزات در حال کار باشند، کل خط در حال کار است. اگر این تجهیزات کند کار کنند، راندمان کل خط نیز کاهش می‌یابد. تمام تجهیزات دیگر سرعت کار بالاتری نسبت به این تجهیزات دارند.
بر اساس ظرفیت ذخیره‌سازی 28000 BPH برای بطری‌های کوچک، ظرفیت تجهیزات پرکن 28000 BPH است (ارائه شده توسط مشتری)، که با تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی مربوطه مطابقت دارد. به منظور جلوگیری از تأثیر خرابی تجهیزات به دلیل تعویض مواد بسته‌بندی، خط نقاله به یک سکوی نقاله بافر با زمان بافر طراحی شده حدود 3 دقیقه مجهز شده است. انتظار می‌رود راندمان تولید کل خط به 95٪ برسد.
3. مزایای مهندسی و تجهیزات پی‌یو:
1) اتوماسیون:
راه‌حل تجهیزات ارائه شده توسط پی‌یو یک راه‌حل خط تولید کاملاً خودکار بالغ است. آمار پیکربندی اپراتور تجهیزات پی‌یو: 1 نفر در اتاق پرکن، 1 نفر در دستگاه برچسب‌زن، 1 نفر در پالت‌ساز (فقط مسئول بازرسی و تنظیم مجدد و از بین بردن خرابی‌های تجهیزات) و 2 نفر در موقعیت‌های انعطاف‌پذیر. به منظور دستیابی به اتوماسیون کامل، در نظر گرفته می‌شود که عملکرد سایر تجهیزات در طول یک خاموشی کوتاه تحت تأثیر قرار نگیرد، که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. پی‌یو موارد موفقیت‌آمیز خودکار زیادی در صنایع آب، نوشیدنی و مواد غذایی کنسرو شده برای درک و بازدید دارد.
پی‌یو همیشه راه‌حل‌های اتوماسیون را با شرکا به اشتراک گذاشته و راه‌حل‌های اتوماسیون بالغ را به شرکای بالقوه ارائه کرده است.
2) فناوری پردازش:
برای ساختار قاب تجهیزات، پی‌یو فرآیند جوشکاری ابتدا و سپس پردازش را اتخاذ می‌کند، که تضمین می‌کند که پارامترهای فنی و خطاهای تجهیزات تمام شده بسیار بالاتر از سطح صنعت است و پایداری تجهیزات را برای استفاده طولانی مدت تضمین می‌کند. (اگر می‌خواهید به فرآیند جوشکاری ابتدا و سپس پردازش برسید، تجهیزات پردازش در مقیاس بزرگ مورد نیاز است. لطفاً یک بازرسی در محل انجام دهید تا ببینید آیا شرکت شما توانایی پردازش در مقیاس بزرگ را دارد).
3) قدرت فنی:
پی‌یو دارای مؤسسه تحقیقاتی پی‌یو شی‌آن شاآنشی است که دارای 45 تکنسین مکانیک، برق و فرآیند مربوطه است (8 نفر از آنها دارای عناوین حرفه‌ای ارشد هستند).
4) خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی:
سیستم MES پی‌یو دارای مدیریت آنلاین از راه دور و سیستم هشدار خودکار برای تجهیزات است. به منظور جلوگیری از خطرات پنهان خرابی تجهیزات به دلیل عملکرد نامناسب یا نگهداری ناکافی در طول تولید و استفاده از تجهیزات، پی‌یو دو بار در سال بازرسی‌های فنی تجهیزات رایگان انجام می‌دهد و آموزش‌های فنی را برای پرسنل مربوطه ارائه می‌دهد. این می‌تواند به طور موثر خطرات پنهان خرابی تجهیزات را از قبل از بین ببرد، کیفیت محصول را تضمین کند و راندمان تولید خط تولید را بهبود بخشد.
4. معرفی و شرح فنی تجهیزات اصلی:
I). دستگاه دمیدن آب:
(1). ویژگی‌ها و مزایای تجهیزات
(1).1 قابل استفاده برای قوطی‌ها، بطری‌های پلی‌اتیلن، بطری‌های شیشه‌ای و سایر محصولات
(1).2 فن گریز از مرکز با سرعت بالا
مزیت این است که می‌تواند به سرعت باد فوق‌العاده بالا در حالی که به فشار باد فوق‌العاده بالا و حجم هوای فوق‌العاده زیاد دست یابد.
فن گریز از مرکز با سرعت بالا از اصول مکانیک سیالات پیشرفته جهان استفاده می‌کند و در ترکیب با سیستم قدرت توربین هواپیما توسعه یافته است. این ویژگی‌ها را دارد: مصرف انرژی فوق‌العاده کم، فشار باد فوق‌العاده بالا، سرعت باد فوق‌العاده بالا و جریان فوق‌العاده زیاد. با تشکر از طراحی انتقال منحصر به فرد، سرعت پروانه می‌تواند به 13000-28400 دور در دقیقه برسد.
(1).3 از چاقوی باد دست عنکبوتی استفاده می‌شود که برای انواع بطری‌های مختلف مناسب است، تنظیم آن آسان و سریع است و نزدیک‌ترین فاصله تا محصول، اثر برش باد را تضمین می‌کند.
از دمنده‌های گریز از مرکز با سرعت بالا یا دمنده‌های فشار قوی به عنوان منابع هوا استفاده می‌شود. هوای با سرعت بالا و فشار قوی تولید شده از طریق توزیع‌کننده اصلی هوا عبور می‌کند و به نازل‌های هوای با سرعت بالا در پایین و دو طرف هدایت می‌شود.
(2). پارامترهای فنی تجهیزات:
| ارتفاع خط نقاله |
900-1400 میلی‌متر |
| قدرت |
موتور مغناطیس دائم DC 5.5 کیلووات |
| نرخ جریان |
5161,247 متر مکعب/ساعت |
| نیروی دمیدن |
259 میلی‌بار (25.9 کیلو پاسکال) |
| نیروی مکش |
224 میلی‌بار (22.4 کیلو پاسکال) |
| نوع طراحی |
پمپ تک |
2). دستگاه برچسب‌زن چسب ذوب داغ:
(1). مروری بر تجهیزات:
دستگاه برچسب‌زن یک تجهیزات مهم و کلیدی در خط بسته‌بندی پس از بسته‌بندی است. دستگاه برچسب‌زن چسب ذوب داغ پی‌یو دارای مزایای دقت طراحی بالا، طراحی چرخشی، ساختار فشرده، مونتاژ خوب، پایداری خوب عملکرد با سرعت بالا، مصرف کم چسب و هزینه‌های عملیاتی کم بطری‌ها و علائم تجاری است. علامت تجاری با طراحی زیبا پس از عبور از دستگاه بر روی یک بطری بسته‌بندی می‌شود. این یک مدل پیشرفته است که در سال‌های اخیر توسعه یافته است.
(2). راه‌حل فنی محصول و شرح پارامترهای فنی:
پارامترهای فنی اصلی:
ظرفیت اسمی تجهیزات 33000 BPH است:
| نام دستگاه |
دستگاه برچسب‌زن حلقه‌ای چسب ذوب داغ کاملاً خودکار |
| مدل دستگاه |
SPCTTB.RH15 |
| تعداد ایستگاه‌های برچسب‌زنی |
1 |
| تعداد سینی‌های بطری |
15 |
| روش چسب‌زنی |
پوشش رول |
| روش برچسب‌زنی |
برچسب‌زنی کویل |
| ضخامت برچسب |
0.04～0.05 میلی‌متر |
| ظرفیت تولید اسمی |
33000 بطری در ساعت (بطری‌های گرد، قطر ≤75 میلی‌متر) |
| قدرت تجهیزات |
28 کیلووات |
| فشار هوای فشرده |
0.6～0.7 مگاپاسکال |
| مصرف گاز |
450 لیتر در دقیقه |
| مصرف چسب ذوب داغ |
14.5-16 میلی‌گرم در بطری (به عنوان مثال، محصول بطری 520 میلی‌لیتری) |
| نوع بطری مناسب |
Φ50-104 میلی‌متر، H=140-325 میلی‌متر |
| ابعاد کلی (طول*عرض*ارتفاع) |
2300*2020*2500 (میلی‌متر) |
| وزن حدود |
3500 کیلوگرم |
3). دستگاه بسته‌بندی حرارتی تک کاناله SPCSW.A1:
دستگاه بسته‌بندی فیلم حرارتی کاملاً خودکار یکپارچه یک نوع جدید از تجهیزات بسته‌بندی است که بر اساس ویژگی‌های انقباض فیلم بسته‌بندی هنگام گرم شدن طراحی و تولید شده است. این می‌تواند به طور خودکار محصولات جداگانه را مرتب کند، آنها را گروه‌بندی کند، بطری‌ها را با سروو فشار دهد، فیلم را با سروو بپیچد و در نهایت یک بسته جمعی را از طریق گرم کردن و انقباض، خنک کردن و شکل دادن تشکیل دهد. محصولات بسته‌بندی شده محکم بسته شده‌اند، با ظاهری منظم و زیبا، که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های بسته‌بندی می‌شود.
(1). جریان فرآیند:
انتقال - مرتب‌سازی - گروه‌بندی - تغذیه فیلم - پیچیدن میله برداشت فیلم - انقباض - خنک‌سازی - خروجی محصول نهایی
(2). شرح ویژگی‌های فرآیند
(2).1 ظاهر ساده و زیبا، ساختار جدید و منحصر به فرد، نگهداری آسان.
(2).2 پشتیبانی‌های انبساط پنوماتیکی از رول‌های فیلم، انتقال فیلم القایی الکترونیکی، تغذیه فیلم پایدار، تعویض فیلم سریع و سریع.
(2).3 سیستم کنترل موتور سروو، پایدار و قابل اعتماد.
(2).4 ورودی از یک صفحه راهنمای گام به گام برای تغذیه بطری استفاده می‌کند و مکانیسم تقسیم خط پویا با تشخیص اولتراسونیک ترکیب شده است تا به طور موثر از گیر کردن بطری‌ها در زمان واقعی جلوگیری کند.
(2).5 تسمه نقاله تغذیه بطری طولانی شده برای مرتب‌سازی بطری‌ها مساعد است، که به طور موثر تعداد میله‌های برداشت فیلم را افزایش می‌دهد، سرعت خطی زنجیره نقاله را کاهش می‌دهد و تحمل تجهیزات را افزایش می‌دهد.
(2).6 مکانیسم جداسازی بطری یک سروو را با یک ساختار بادامک ترکیب می‌کند و جداسازی بطری دقیق و قابل اعتماد است.
(2).7 محفظه انقباض از یک فناوری انتقال هوای در گردش منحصر به فرد استفاده می‌کند تا اثر انقباض را تا حد زیادی بهبود بخشد. ساختار منطقی، عایق حرارتی، دقت کنترل دمای بالا، اثر بسته‌بندی انقباض بهتر.
(2).8 بیش از 90٪ از اجزای الکتریکی مارک‌های با کیفیت بالا وارداتی هستند، پایدار و قابل اعتماد.
(2).9 کل دستگاه از طراحی فناوری صرفه‌جویی در انرژی استفاده می‌کند، که 30٪ از تلفات برق را صرفه‌جویی می‌کند، کم کربن و حفاظت از محیط زیست.
(2).10 حسگر علامت رنگ به طور خودکار علامت را ثبت می‌کند و موتور سروو طول و موقعیت تغذیه فیلم را کنترل می‌کند تا موقعیت‌یابی فیلم رنگی را به دست آورد و درجه بسته‌بندی محصول را بهبود بخشد.
(3). ساختار و عملکرد اصلی:
کل مجموعه تجهیزات از تسمه نقاله تغذیه بطری، دستگاه بسته‌بندی، دستگاه انقباض حرارتی، غلتک نقاله بدون برق و کنترل الکتریکی، کنترل پنوماتیکی و سایر قطعات تشکیل شده است.
(3).1 دستگاه بسته‌بندی
دستگاه بسته‌بندی عمدتاً از قاب، مکانیسم جداسازی بطری، مکانیسم فشار دادن بطری، مکانیسم قرار دادن فیلم، مکانیسم پیچیدن فیلم و غیره تشکیل شده است.
(3).1.1. مکانیسم تغذیه بطری مسئول انتقال بطری‌های PET به مکانیسم جداسازی بطری است که به انتقال جلو و انتقال عقب تقسیم می‌شود
(3).1.2 مکانیسم جداسازی بطری مسئول مرتب‌سازی بطری‌های PET با توجه به الزامات بسته‌بندی به منظور تحقق فشار فیلم است.
(3).1.3. مکانیسم فشار دادن بطری مسئول فشار دادن بطری‌های PET گروه‌بندی شده به جلو و پیچیدن آنها با فیلم است.
(3).1.4. باز کردن فیلم مسئول تأمین فیلم برای پیچیدن بطری‌های PET گروه‌بندی شده است.
(3).1.5. پیچیدن: به طور خودکار طول عرضه فیلم انقباضی را با توجه به اندازه بسته تنظیم کنید و همزمان با حرکت محصول به جلو، پیچیدن خودکار را کامل کنید.
(3).2. دستگاه انقباض حرارتی
دستگاه انقباض حرارتی از سه قسمت تشکیل شده است: گرم کردن و انقباض، خنک کردن و شکل دادن و انتقال محصول.
(3).2.1 گرم کردن و انقباض:
دستگاه انقباض بسته را گرم و منقبض می‌کند، به طوری که فیلم به طور مساوی در دمای تعیین شده منقبض می‌شود، به سطح بسته می‌چسبد و بسته را محکم می‌پیچد تا به هدف بسته‌بندی مورد نظر برسد.
(3).2.2 خنک کردن و شکل دادن:
خنک کردن و شکل دادن مسئول خنک کردن سریع فیلم روی سطح بسته‌ای است که گرم و منقبض شده است، به طوری که فیلم به سرعت به یک حالت با استحکام بالا تبدیل می‌شود تا جابجایی آن آسان شود.
(3).2.3 انتقال محصول:
اقلام کاملاً بسته‌بندی شده به غلتک نقاله بدون برق منتقل می‌شوند. غلتک نقاله بدون برق می‌تواند نقش ذخیره‌سازی موقت را ایفا کند که برای پرسنل برای انباشته کردن یا حمل مناسب است.
(4). پارامترهای فنی:
| ظرفیت تولید |
45 بسته در دقیقه (بطری گرد) |
| دمای انقباض |
200℃～280℃ |
| مواد بسته‌بندی |
پلی‌اتیلن |
| شکل ظرف قابل استفاده |
ظرف گرد، ظرف مربع |
| عرض رول فیلم |
≤600 میلی‌متر |
| ضخامت فیلم |
0.06～0.12 میلی‌متر |
| قطر رول فیلم |
≤450 میلی‌متر |
| نویز کاری |
≤65 دسی‌بل |
| ولتاژ |
سه فاز پنج سیم 380 ولت/50 هرتز |
| فشار کاری |
0.6～0.8 مگاپاسکال |
| مصرف گاز |
100 NL/min |
| کل توان تجهیزات |
100 کیلووات |
| اندازه تجهیزات استاندارد (واحد: میلی‌متر) L×W×H |
حدود 15000×1890×3000 |
| وزن تجهیزات (واحد: t) |
6.8 |
5. قیمت و زمان تحویل برای خط تولید بسته‌بندی انتهای خط آب بطری شده 28000 BPH:
(1). دوره اعتبار قیمت: 1 ماه;
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتری نمونه‌های محصول و بسته‌بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می‌دهد;
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه‌های بسته‌بندی محصول.
6. تضمین کیفیت برای خط تولید بسته‌بندی انتهای خط آب بطری شده 28000 BPH:
(1). این شرکت تضمین می‌کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طراحی و مواد مناسب ساخته شده‌اند و از هر نظر الزامات کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی را برآورده می‌کنند;
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسند;
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود;
(4). دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامرغوب و غیره)، خریدار حق دارد اصلاح را به فروشنده در دوره تضمین کیفیت محصول مطابق با گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی پیشنهاد دهد;
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.
7. گارانتی تجهیزات برای خط تولید بسته‌بندی انتهای خط آب بطری شده 28000 BPH:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می‌شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می‌دهد. در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را به کاربران ارائه می‌دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی‌شوند);
(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می‌روند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب عیب را برطرف کند (به استثنای فورس ماژور);
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، عرضه کافی قطعات یدکی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی به کاربران ارائه می‌دهد;
8. بسته‌بندی و حمل و نقل برای خط تولید بسته‌بندی انتهای خط آب بطری شده 28000 BPH:
(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه جدید و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی است.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
