دستگاه بسته بندی بطری های پلاستیکی 5L-10L خط بطری نوشیدنی

خط تولید بطری های گرد PET 5L-10L و تجهیزات بسته بندی

محدوده خط تولید:

به شما برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی طرح خط تولید را ارائه می دهد؛ خط تولید بسته بندی را انجام می دهد؛ خط تولید بسته بندی را انجام می دهد؛

نوع خط تولید:

آب خالص بطری شده و آب معدنی ((حجم بطری: 200ml-1.5L)

آب بشکه شده/ آب بطری یکبار مصرف ((حجم بطری 4.5L-18L)

و سایر خطوط تولید آب

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش درمان، دمیدن، پر کردن و پوشش همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب گذاری، سیستم انتقال بطری / جعبه، سیستم کنترل الکتریکی،زنجیره ناباروری بطری های معکوس، تونل اسپری بطری گرم / خنک کننده ، دستگاه آب کشیدن ، دستگاه تقسیم مسیر ، دستگاه بسته بندی فیلم ضد آفتاب ، دستگاه بسته بندی کارتن ، دستگاه پالتیزاسیون ، و غیره.

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر، دستگاه سنجش وزن و غیره.

تولید خط تولید: 12000 بطری در ساعت 72000 بطری در ساعت

1.5L-10L خط تولید بطری های گرد PET
خط تولید بطری 500 میلی لیتر بطری PET دور، خط تولید بطری 5L-10L بطری PET دور (تجریبی).

2.5L-10L بطری گرد PET استاندارد طراحی خط تولید:
1) اصول انتخاب تجهیزات خط تولید:
برای اینکه تجهیزات هر بخش از خط تولید به ظرفیت تولید طراحی شده و بهره وری تولید کل خط برسد،انتخاب تجهیزات با ظرفیت تولید مناسب بسیار مهم است.اگر ظرفیت تجهیزات خیلی کم باشد، خط تولید نمی تواند نیازهای ظرفیت تولید برنامه ریزی شده را برآورده کند، بهره وری تولید کل خط پایین است،و تولید نمی تواند نیازهای بازار را برآورده کند. اگر ظرفیت بیش از حد بالا باشد، هزینه تجهیزات افزایش می یابد. تجهیزات با ظرفیت بالا هیچ شانسی برای کار با بار کامل ندارند و زمان آماده سازی طولانی است.که منجر به اتلاف انرژی و افزایش هزینه های عملیاتی خط تولید می شود.
2) استاندارد طراحی خط تولید:
طراحی خط تولید در اطراف تجهیزات کلیدی برنامه ریزی شده است. تجهیزات کلیدی آهسته ترین، مهم ترین و اغلب گران ترین تجهیزات در کل خط هستند.
محاسبه عملکرد خط تولید بر اساس عملکرد این تجهیزات انجام می شود. اگر این تجهیزات در حال اجرا باشد، کل خط در حال اجرا است. اگر این تجهیزات آهسته کار کنند،بهره وری کل خط به همین ترتیب کاهش می یابد.تمام تجهیزات دیگه سرعت بیشتری نسبت به این تجهیزات دارن.
ظرفیت طراحی خط تولید بطری های کوچک 24000 BPH است و ظرفیت تجهیزات نفوس، پر کردن و پوشش 24000 BPH به عنوان تجهیزات متوسط است.که با تجهیزات بالا و پایین مطابقت داردبه منظور جلوگیری از تاثیر زمان توقف تجهیزات به دلیل جایگزینی مواد بسته بندی، خط حمل و نقل مجهز به یک بستر حمل و نقل بازه کش با زمان طراحی شده 8-10 دقیقه است.انتظار می رود بهره وری تولید کل خط به 94 تا 96 درصد برسد.
خط تولید بطری بزرگ دارای ظرفیت طراحی شده 1000BPH است و ظرفیت تجهیزات پرکننده 1000BPH تجهیزات متوسط است.که با تجهیزات بالا و پایین مطابقت دارد.

3) انواع خط تولید قابل استفاده:
خط تولید آب
خط تولید آب پاک شده
خط تولید آب معدنی
خط تولید آب غنی از هیدروژن
خط تولید آب الکترولیت
خط تولید آب صودا
خط تولید آب فوم
خط تولید سودا نمکی
خط تولید آب بطری
خط تولید آب بشکه
خط تولید آب آشامیدنی
خط تولید آب بطری PET
خط تولید آب بطری PE
خط بسته بندی آب
خط بسته بندی آب پاک شده
خط بسته بندی آب معدنی
خط بسته بندی آب غنی از هیدروژن
خط بسته بندی آب الکترولیت
خط بسته بندی آب نوشابه
خط بسته بندی آب فوم
خط بسته بندی نوشابه نمکی
خط بسته بندی آب بطری
خط بسته بندی آب بشکه
خط بسته بندی آب آشامیدنی
خط بسته بندی آب بطری PET
خط بسته بندی آب بطری PE
آخر خط آب
آب تصفیه شده آخر خط
آب معدنی در انتهای خط
آخر خط آب غنی از هیدروژن
آخر خط آب الکترولیت
آخر خط آب نوشابه
آخر خط آب فومن
سودای نمک دار
آخر خط آب بطری
آخر خط آب بشکه
آخر خط آب آشامیدنی
آخر خط آب بطری PET
آخر خط آب بطری PE

3مزیت های مهندسی و تجهیزات پییو:
1اتوماتيك:
راه حل تجهیزات ارائه شده توسط Peiyu یک راه حل خط تولید کاملا خودکار بالغ است. پیکربندی اپراتور تجهیزات Peiyu (نسبت کارکنان برای یک خط تولید واحد):1 نفر برای دستگاه بستن بطرییک نفر برای اتاق پر کردن، یک نفر برای خشک کن و دستگاه برچسب گذاری، یک نفر برای ماشین کارتونی، یک نفر برای ماشین بسته بندی فیلم، یک نفر برای جعبه بررسی نور،و 2 نفر برای موقعیت های انعطاف پذیربرای دستیابی به اتوماسیون کامل، باید در نظر گرفته شود که عملکرد تجهیزات دیگر در طول یک خاموشی کوتاه مدت تحت تاثیر قرار نمی گیرد، که به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود می بخشد.پيويو خيلي از پرونده هاي موفق کاملاً اتوماتيك در صنعت مواد آشاميدني و مواد غذایی کنسرو شده براي درک و بازدید دارد.
Peiyu همیشه راه حل های اتوماسیون را با شرکای خود به اشتراک گذاشته و راه حل های اتوماسیون بالغ را به شرکای بالقوه ارائه داده است.
2تکنولوژی پردازش:
برای ساختار قاب تجهیزات، Peiyu فرآیند جوش اول و سپس پردازش را اتخاذ می کند،که تضمین می کند که پارامترهای فنی و خطاهای تجهیزات نهایی بسیار بالاتر از سطح صنعت است(اگر شما می خواهید برای رسیدن به فرآیند جوش اول و سپس پردازش، تجهیزات پردازش در مقیاس بزرگ مورد نیاز است.لطفاً یک بازرسی در محل انجام دهید تا ببینید آیا شرکت شما توانایی پردازش در مقیاس بزرگ را دارد).
3قدرت فنی:
Peiyu دارای موسسه تحقیقاتی Peiyu شیشانشی شیان است که دارای 45 تکنسین مکانیکی، الکتریکی و فرآوری (8 نفر از آنها دارای عناوین حرفه ای ارشد هستند).
4خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی:
سیستم Peiyu MES دارای مدیریت از راه دور آنلاین و سیستم هشدار خودکار برای تجهیزات است.برای جلوگیری از خرابی تجهیزات خطرات پنهان ناشی از عملکرد نادرست یا نگهداری ناکافی در طول تولید و استفاده از تجهیزات، Peiyu هر ساله دو بار بازرسی فنی تجهیزات رایگان و آموزش فنی برای پرسنل مربوطه انجام می دهد.تضمین کیفیت محصول و بهبود بهره وری تولید خط تولید.

4اصول پیکربندی اجزای الکتریکی برای تجهیزات تامین شده توسط Peiyu:

توجه: پیکربندی در راه حل بالا پیکربندی معمولی شرکت ما است. اگر تحت تاثیر چرخه تحویل تامین کنندگان خارجی باشد،شرکت ما به صلاح خود یک برند با همان پیکربندی را انتخاب خواهد کرد، و شرکت هیچ اطلاعیه ای اضافی نخواهد داد.

5نمودار جريان فرآیند انفجار، پر کردن و پوشش خط توليد:

توجه: جریان فرآیند بالا فقط برای مرجع است و می تواند مطابق با نیازهای کاربر تنظیم شود.

6راه حل های فنی تجهیزات اصلی:

1) تجهیزات تصفیه آب:

(1) منبع آب:
گزارش کیفیت منابع آب:
بر اساس گزارش کیفیت آب منبع ارائه شده توسط کاربر، آب منبع دارای مشکلات آلودگی میکروبی آشکار است.لطفا اطمینان حاصل کنید که نوع منبع آب منبع و محل جمع آوری آب محافظت می شود.
بر اساس محتوای کلسیم، منیزیم و سولفات در آب منبع، کل نمک آب منبع نباید بیش از حد بالا باشد.این نوع منبع آب نباید مشکلات آشکار در مقیاس زمانی که برای جوشاندن آب استفاده می شود، داشته باشد. (از آنجا که هر کس پذیرش متفاوت از مقیاس دارد،توصیه می شود که کاربران آب منبع را برای آزمایشات آب جوشان بعداً برای تعیین اینکه آیا حالت مقیاس آن با الزامات مطابقت دارد، استفاده کنند.).
بر اساس نیازهای کاربر، آب معدنی تولید می شود، اما استرانسیوم،محتوای روی و سلنیوم در گزارش آب منبع، الزامات شاخص مرزی آب معدنی را برآورده نمی کندآیا شاخص های محدودی دیگری وجود دارد که الزامات شاخص آب معدنی را برآورده می کند؟ لطفاً داده های مربوطه را ارائه دهید.
گزارش آب منبع حاوی برومید در آب منبع را نشان نمی دهد. توصیه می شود که کاربران داده های مربوطه را بعداً تکمیل کنند.در غیر این صورت غیرممکن است تعیین شود که آیا پس از افزودن اوزون خطر برومات بیش از حد وجود دارد..
شاخص مصرف اکسیژن آب منبع بدیهی است که بالا است، بنابراین می توان قضاوت کرد که آب منبع به شدت توسط جهان خارج آلوده شده است.
به طور خلاصه: کل نمک در آب منبع نسبتا کم است، که اساسا برای اکثر انواع بسته بندی محصولات مناسب است.اما آلودگی میکروبی آب منبع نسبتا جدی است، بنابراین تمرکز طراحی سیستم باید بر قسمت پیش پردازش باشد.
ب. نوع منبع آب: ناشناخته
ج. ظرفیت منبع آب: >30m3/h
د. دمای منبع آب: >16 °C
e. روش مصرف آب از منبع آب: مصرف آب مستمر/استفاده آب متناوب (باید مشخص شود، مصرف آب مستمر مورد نیاز است)
(2) طراحی ظرفیت سیستم: 30m3/h
(3) استاندارد پیاده سازی محصول: GB19298-2014، تعداد کل کلونی ها/شکاف/خمیر: صفر.
(4) توصیف طراحی سیستم:
فرآیند تصفیه آب: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) توصیف فرآیند سیستم:
a. یادداشت ویژه: صرف نظر از فرآیند نهایی تصفیه آب، به منظور اطمینان از عملکرد پایدار سیستم بعدی،سیستم مطابق با مفهوم ضد باکتری کامل طراحی و ساخته شده است.، مانند: حفاظت جامع از منبع آب برای جلوگیری از آلودگی ثانویه، تجهیزات تصفیه آب و لوله کشی با استفاده از فرآیند تصفیه ضد باکتری،فیلتر تنفسی فیلتر یک عنصر فیلتر مطلق را اتخاذ می کند، فیلتر یک ساختار بی عمل را اتخاذ می کند، کل سیستم خط مجهز به یک عملکرد تمیز کردن CIP است، سیستم لوله کشی با استانداردهای NSF و FDA ایالات متحده مطابقت دارد،سیستم هیچ اتصال رشته ای برای جلوگیری از گوشه های مرده بهداشتی ندارد.، همه شیرها از شیرهای پروانه ای یا ساختارهای شیرهای دیافراگم استفاده می کنند و فشار سنجها، سنسورها و شیرهای نمونه گیری همه از روش های اتصال بهداشتی استفاده می کنند.
ب. توصیف کلی فرآیند تصفیه آب: طرح استفاده از فیلتراسیون ultrafiltration سوراخ + تعقیم اوزون را به عنوان فرآیند اصلی تصفیه توصیه می کند.با فرض تضمین کامل ویژگی های منبع آب، برای دستیابی به هدف جلوگیری موثر از ذرات، میکروارگانیسم ها و استریل کردن مداوم آلودگی ثانویه که ممکن است توسط بسته بندی ایجاد شود. .
ج. حفاظت از منابع آب و پیشنهادات مصرف آب: از آنجا که حفاظت از منابع آب نقش کلیدی در عملکرد مداوم و پایدار سیستم تصفیه آب دارد،برنامه توصیه می کند که کاربران باید حفاظت از منابع آب را بهبود بخشند.حفاظت از نقاط منبع آب باید به الزامات اساسی زیر پاسخ دهد: چشمچه ی بهار باید کاملاً بسته باشد، عملکرد ضد عفونی کننده ای داشته باشد، آب سطحی مستقیماً نفوذ نکند،هوا باید در هنگام تماس با هوا فیلتر شود.، و چشمه نیاز به در نظر گرفتن دستگاه بیش از حد برای تایید مهر و موم، و غیره در روند ساخت و ساز واقعی،شرکت ما می تواند از نظر حرفه ای پشتیبانی فنی و استاندارد بیشتری ارائه دهد (بهبودی این بخش عملکرد خوبی در کنترل میکروارگانیسم های آب منبع دارد);
د. توصیف پیکربندی هر دستگاه در سیستم:
د.1فیلتر کیسه ای: این فیلتر می تواند ذرات بزرگ ماده را از آب منبع آب حذف کند تا مانع از تاثیر چنین ناخالصی ها بر سیستم پشتی شود.فیلتر کیسه می تواند به طور موثر آب چاله را در آب منبع فیلتر کند، که می تواند به طور موثر کیفیت آب سیستم Ultrafiltration back-end را تضمین کند،و در عین حال اطمینان حاصل کنید که مخزن آب منبع پشتی یا استخر آب منبع دارای چرخه تمیز کردن CIP طولانی تر است.
د.2نور ماوراء بنفش فشار متوسط: اگر چه آب منبع فعلی کاربر در وضعیت میکروبی خوب است،سیستم یک فرآیند استریلیزه نور ماوراء بنفش با فشار متوسط را در انتهای جلو منبع آب به دلایل ایمنی تنظیم کرده است.، بنابراین اطمینان حاصل می شود که آب منبع وارد سیستم تصفیه آب کاملا استریل است.

د.3دلایل اصلی توصیه استفاده از فناوری فوق فیلتر در طرح عبارتند از:
د.3.1از آنجایی که سیستم فوق فیلتراسیون دارای عملکرد بسیار عالی است، الزامات برای کیفیت آب ورودی آب منبع بسیار پایین است.غشا سری سوئز ZW1500 توصیه شده در طرح فقط نیاز به مجهز با یک 0فیلتر.05 میلی متری در انتهای جلو برای پاسخگویی به الزامات کیفیت آب ورودی. از آنجا که سیستم فوق فیلتر سازی می تواند به طور خودکار برای 30 ثانیه هر 45 دقیقه در طول فرآیند تولید،کثافت جمع شده بر روی سطح غشای فیلتر می تواند حذف شوددر عین حال، می توان آن را برای مدت طولانی بدون تاثیر بر عملکرد تصفیه آن استفاده کرد.
د. 3.2دقت تصفیه ultrafiltration بسیار بالاتر از تصفیه خوب فعلی است. دقت مطلق تصفیه خوب تنها می تواند به 0.22 میکرونه برسد.در حالی که دقت مطلق غشای فوق فیلتراسیون توصیه شده در طرح 0 است.بدون تاثیر بر نمک محلول شده در آب (از جمله ارزش pH، اسید متاسیلیسیک، استرونسیوم و سایر عناصر مفید) ، می تواند 99.99٪ ذرات، باکتری ها،اسپورهای جلبکاز آنجایی که درجه ای از آلودگی میکروبی در آب منبع کاربر وجود دارد،استفاده از این فرآیند می تواند به طور کامل وضعیت میکروبی تولید آب در انتهای سیستم فوق فیلتر سازی را تضمین کند.. د.د.3. در مقایسه با فیلتراسیون خوب ، عمر خدمات غشا فوق العاده می تواند بیش از 15 سال را به دست آورد.بقیه عملیات سیستم به طور خودکار توسط سیستم انجام می شود.، که می تواند از خطرات عملیاتی سیستم و کنترل میکروبی محافظت کند.
د.3.4از منظر کل فرآیند، فرآیند کلیدی کل سیستم تصفیه غشا را اتخاذ می کند.و افزايش بعد از آن در ظرفیت توليد مي تواند اتصال ساده و بدون درز را به دست آورد، در حالی که همچنین بهبود حس کلی تکنولوژی سیستم؛
د.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e.استانداردهای طراحی کل خط: استانداردهای NSF، FDA و POSEIDON از گروه دانون ایالات متحده (محتوا اصلی این است که سیستم کلی می تواند 100٪ تمیز کردن CIP را بدون زاویه های مرده به دست آورد)
f. مخزن آب: تمام مخازن آب بافری از ساختارهای بهداشتی استفاده می کنند و فیلتر تنفسی یک 0.بطری کارتریج فیلتر مطلق 22μm که با یک دستگاه گرمایش تکمیل شده است (برای اطمینان از اینکه فرآیند بافرینگ توسط آلودگی ثانویه آلوده نمی شود).
سیستم تجهیزات و لوله کشی: هیچ زاویه مرده ای وجود ندارد، قبل از مخلوط اوزون از فولاد ضد زنگ 304 استفاده می شود و پس از مخلوط اوزون از فولاد ضد زنگ 316L استفاده می شود.کل سیستم مهر EPDM را اتخاذ می کندتمام تجهیزات و لوله ها غیرفعال هستند و عمر مشترک جوش می تواند بیش از 50 سال باشد.

سیستم مخلوط سازی اوزون: این سیستم از یک سیستم مخلوط سازی جدید و منحصر به فرد برای مخلوط سازی اوزون و ذخیره آب محصول نهایی استفاده می کند.کارایی مخلوط بسیار بالاتر از تکنولوژی برج مخلوط اوزون معمولی استغلظت اوزون آب پرکننده آماده می تواند به صورت خودسرانه از 0.15 تا 0.3 میلی گرم در لیتر تنظیم شود (استفاده کنندگان می توانند آن را به صورت خودسرانه با کیفیت محصول تنظیم کنند)و دقت غلظت اوزون را می توان در محدوده ±0 کنترل کرد.03 mg/L. مهمترین ویژگی های این سیستم عبارتند از: مخلوط یکنواخت اوزون، کنترل دقیق غلظت اوزون، بدون خطر برومات،بهره وری مخلوط بیش از 90٪ (این می تواند به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی سیستم را کاهش دهد)، استفاده از تجهیزات کوچک و بسیار آسان برای دستیابی به تمیز کردن CIP. با توجه به شرایط مختلف طرح کاربری در محل،برنامه توصیه می کند که سیستم مخلوط کننده اوزون در نزدیکی ماشین پرکننده نصب شود.اگر وضعیت واقعی در محل اجازه نمی دهد،فاصله خط مستقیم بین سیستم مخلوط و ماشین پر کردن نباید بیش از ۳۰ متر باشد تا حداقل از دست دادن اوزون و بهترین اثر پر کردن حاصل شود..

i.تعداد پمپ آب: برای کاهش مصرف انرژی سیستم به طور موثر، تمام پمپ های آب در این راه حل مجهز به کنورتر فرکانس هستند.که نه تنها می تواند هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف را به دست آورد، اما همچنین تضمین سخت افزاری خوبی برای تطبیق و عملکرد معقول کل سیستم فراهم می کند و مزایای زیادی در کاهش تأثیر کل تجهیزات و سیستم لوله کشی دارد.و نقش ضروری در بهبود عمر خدمات سیستم کلی دارند.
j.سیستم کنترل: درمان کلی آب از یک روش کنترل یکپارچه مرکزی استفاده می کند و تجهیزات می توانند در طول فرآیند تولید کاملا بدون سرنشین باشند.بجز جايگزين کردن کيسه هاي پارچه اي، عناصر فیلتر و سایر کالاهای مصرفی، سیستم می تواند به طور خودکار عملکرد تجهیزات را در حالت کار عادی کنترل کند.و تمام پارامترهای عملیاتی به طور خودکار ثبت و برای سه ماه ذخیره می شوند (مانند جریانسیستم مجهز به چندین عملکرد هشدار خودکار، مانند فشار (از جمله هشدار فشار هوا و هشدار فشار آب) است.,و غیره) ، هشدار فشار بالا و پایین، هشدار آلودگی فیلتر تنفسی، ارزش pH و رسانایی بیش از هشدار استاندارد و غیره.اگر کاربر نیاز به جریان تولید متفاوتی برای انواع مختلف بطری داشته باشد, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) تجهیزات انفجار، پر کردن و پوشش:

1) خلاصه تجهیزات:اين ماشين يک ماشين توليد بطري کاملا اتوماتيك است که به طور خاص توسط شركت ما توسعه يافته و ساخته شده است، در پاسخ به روند دستگاه های بطری در جهت سرعت بالا و تولید بالا. این به طور عمده برای انفجار بطری های PET مانند آب خالص استفاده می شود.نوشیدنی های گازی و بطری های مختلف PET مقاوم در برابر گرما. این ماشین دارای مزایای بسیاری مانند ساختار مناسب، زیر اثر کوچک، مصرف انرژی و گاز کم، ثبات خوب است و با استانداردهای بهداشت مواد غذایی ملی مطابقت دارد.این یک تجهیزات ایده آل برای بطری های مختلف و شرکت های بزرگ و متوسط است.

2) ویژگی های اصلی:

(1) کل دستگاه توسط یک صفحه لمسی TFT با وضوح بالا کار می کند و زبان های رابط متعدد را می توان به طور آزاد تغییر داد.منوی چند سطحی دستورالعمل های عملیاتی مختلف را در قالب گرافیک دوستانه همراه با متن بیان می کندسرعت تولید، شمارش خروجی شیفت، رابط تنظیم تنظیم پارامتر فرآیند و غیره همه می توانند در سطوح مختلف منو بر روی صفحه نمایش داده شوند.تنظیم عملیات بسیار ساده است و رابط انسان ماشین دوستانه است.

(2) سیستم بستن ثانویه طراحی شده به ویژه، منحنی تغییر فشار هر حفره در فرآیند قالب گیری بطری را در زمان واقعی کنترل می کند.ارائه پارامترهای فوری به موقع و دقیق برای تنظیم فرآیند، که کاربری را برای تنظیم پارامترهای فرآیند بسیار آسان می کند و کیفیت قالب گیری بطری پایدار است.

(3) تکنولوژی انتقال روبات با کنترل دقیق مکانیسم دو قاشق می تواند پیش قالب ها و بطری ها را با سرعت بالا و با کیفیت قابل اعتماد تحویل دهد. پیش قالب ها گرفته و تحویل داده می شوند،و بطری ها گرفته شده و تحویل داده می شود در هماهنگی با باز و بسته شدن قالب برای جلوگیری از آسیب به preforms و بطری با کلیمپ کردن دست، اطمینان از دقت و کارایی هر فرآیند حرکت. قالب های اولیه گرفته می شوند، بارگذاری می شوند، گرفته می شوند و بطری ها توسط ربات به طور خودکار تنظیم می شوند تا از آلودگی میانگین جلوگیری شود.
(4) مکانیسم کامه با دقت باز و بسته شدن قاب قالب، سیستم خاص چسب و تقویت و ساختار قاب قالب ساده و محکم را کنترل می کند؛پارامترهای تنفس هر حفره می تواند به طور مستقل کنترل شود، عملکرد تشخیص خطا خوب است، ساختار ویژه بطری تنفسی اطمینان از اطمینان از مهر و موم تحت فشار های مختلف را تضمین می کند و فشار تنفسی را می توان تنظیم کرد؛میله کششی به طور دقیق کشش محوری پیش قالب را کنترل می کند، و دمیدن اولیه و ثانویه کنترل کشش طولی پیش قالب را انجام می دهد.توزیع ایده آل ضخامت دیواره بطری را می توان با تنظیم دقیق دمای اولیه و ثانویه به دست آورد.
(5) گرمایشگر دارای کنترل دمای 7-10 مرحله دور مادون قرمز است.هر گروه از لامپ های گرمایشی در منطقه پیش گرم و منطقه تنظیم می تواند بر اساس الزامات فرآیند کنترل و تنظیم شود.یک سیستم نظارت بر دمای در زمان واقعی برای اطمینان از ثبات و دقت فرآیند و جلوگیری از دمای بیش از حد در دیواره بیرونی پیش قالب تنظیم شده است.سیستم گرمایش تجهیزات شرکت ما در مقایسه با سایر سیستم های مشابه ۲۰ تا ۳۰ درصد انرژی را صرفه جویی می کند، با تاثیر قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی.
(6) بخش مدار هوا یک سیستم بازیابی گازهای خروجی را اضافه می کند که می تواند حدود 40٪ گاز را صرفه جویی کند و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش دهد و هزینه ها را کاهش دهد.
(7) دمای گرمایش مربوطه، زمان تنفس و سایر پارامترهای فرآیند را می توان با توجه به پیش قالب های مختلف و اشکال بطری کاربر تنظیم و به عنوان یک فرمول ذخیره کرد.هنگام تغییر شکل بطری، فقط پارامترهای فرمول پیش تنظیم شده را برای تولید بدون مشکل صدا کنید.
(8) مونتاژ قالب ساده است و قالب را می توان در کوتاه ترین زمان جایگزین کرد تا زمان توقف تولید را کاهش دهد و بهره وری تولید را بهبود بخشد.
(9) قالب چسب و قالب پایین با سر و صدا کم و سرعت سریع متصل می شوند، از برخورد بین حلق و ریل راهنما جلوگیری می کنند و عمر طولانی را تضمین می کنند.
(10) سیلندر کششی و مهر و موم سرو متصل هستند و نیازی به کنترل شیر سولنویید یا مصرف گاز در سیلندر مهر و موم نیست.که از پدیده ی واکنش آهسته ی دریچه ی سولنویدی جلوگیری می کند.، اطمینان از سرعت مجاز شستن بطری و کاهش صدا.
(11) مکانیسم قفل استفاده از روش قفل تایپ "T" است که دارای مزایای نیروی کوچک، سرعت بالا، عمر طولانی است.و کم صدا در مقایسه با روش سنتی بالا و پایین قفل کردن.
(12) گروه شیر فشار بالا که به طور مشترک با آلمان توسعه یافته است به طور موثر کانال جریان تهویه را کاهش می دهد، مزایای منطقه مرده کوچک، سرعت پاسخ سریع، مصرف گاز کاهش یافته است.,و طول عمر خدمت
(13) عملکرد محافظت از خاموش کردن برق در صورت قطع ناگهانی برقانرژی حرکتی سرو به برق تبدیل می شود و به ایستگاه تنفس بطری برای جلوگیری از خرابی مکانیکی ارسال می شود..
(14) تابع تنظیم فشار تنفس. فشار تنفس به طور مناسب با توجه به انواع بطری ها و وزنه های پیش ساخته تنظیم می شود، بنابراین مقدار گاز با فشار بالا را کاهش می دهد.به طور قابل توجهی صرفه جویی در گاز با فشار بالا و به طور موثر کاهش صدا.
(15) سیستم خنک کننده دستگاه گرمایش یک دهان بطری خنک کننده بادی جدید را به کار می گیرد که نیازی به یک کولر مناسب ندارد، هزینه خرید کولر را صرفه جویی می کند، برق را صرفه جویی می کند،آب و نگهداری، و صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست.
(16) طراحی انسانی، عملیات کنترل صنعتی پیچیده را نزدیک به عادات مردم می کند؛ HMI با وضوح بالا و گزینه های چند زبانی برای کاربران در مناطق مختلف مناسب است.
(17) دارای عملکرد نظارت در زمان واقعی و درخواست و کمک برای آژیرهای خطای مختلف است؛ تنظیمات پارامتر انعطاف پذیر و راحت نیازهای مختلف فرآیند و ویژگی های دیگر را برآورده می کند.
(18) سخت افزار با کیفیت بالا، شبکه درجه یک، فرآیند آشنا، طراحی نوآورانه، کنترل کامل، به طوری که کیفیت محصول تضمین می شود.
(19) با توجه به نیازهای مشتری، کل سیستم می تواند از راه دور از طریق اترنت نگهداری شود.
(20) قالب بستن بطری از آلیاژ آلومینیوم ویژه ساخته شده است و سطح آن به طور خاص اکسید شده است. قالب دارای عمر طولانی است و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد.
(21) یک دستگاه تشخیص گیر شدن پیش قالب در چرخ ستاره وجود دارد. هنگامی که یک گیر شدن پیش قالب رخ می دهد، به طور خودکار برداشته می شود. پس از تخلیه پیش قالب غیر طبیعی،دستگاه به طور خودکار دوباره تنظیم خواهد شد.
(22) برای اطمینان از ایمنی، ماشین با یک سیستم درب ایمنی کامل و قابل اعتماد و یک دستگاه هشدار مجهز است تا امنیت اپراتور را تا حد ممکن تضمین کند.

3) پارامترهای فنی:

4) پیکربندی تجهیزات اصلی:
(1) پیکربندی های اصلی همه مارک های شناخته شده بین المللی هستند که به طور کامل پیشرفت و ثبات تجهیزات را تضمین می کنند.
(2) دستگاه از آلیاژ آلومینیوم، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ ساخته شده است.
(3) لوله کشی ها از لوله کشی های داخلی با کیفیت بالا و لوله کشی های وارداتی (تولید کننده: ژاپن، آلمان) مجهز هستند؛ لوله کشی های بدون روغن روغن خود چسبنده از لوله کشی های خود چسبنده igus استفاده می کنند.
(4) دریچه های هوا با فشار بالا از محصولات شرکت های معروف مانند FESTO آلمان و Eugen Seitz سوئیس ساخته می شوند.
(5) خفه کننده های گازهای خروجی با فشار بالا از محصولات شرکت های آلمانی ساخته شده اند.
(6) مدارهای گاز کنترل شده از محصولات FESTO آلمان و شرکت های دیگر ساخته شده اند.
(7) سیستم عامل صفحه نمایش لمسی از محصولات زیمنس آلمان، شنایدر و سایر شرکت های مشابه ساخته شده است.
(8) سیستم کنترل الکتریکی PLC از محصولات آلمانی SIEMENS، Schneider و سایر شرکت های مشابه ساخته شده است.
(9) سنسورهای فوتو الکتریکی از محصولات TURCK آلمان، SICK و American BANNER و سایر شرکت های مشابه ساخته شده اند.
(10) کانتاکتورها از محصولات آلمانی SIEMENS، Schneider و سایر شرکت های مشابه ساخته شده اند.
(11) ترمینال های سیم کشی توسط American Phoenix، Weidmuller و سایر مارک های مشابه ساخته شده است.
(12) موتورهای سرو توسط شرکت آلمانی رکسروث ساخته شده اند.

5)وصف فنی ماشین پر کردن و پوشاندن:
a. ویژگی های اصلی:
1) چرخ دایره ی انتقال
a. چرخ دایره ای انتقال یک بطری معلق بطری بطری فولادی را اتخاذ می کند، و ارتفاع تجهیزات برای تغییر شکل بطری نیاز به تنظیم ندارد.
b. چرخ دایر تخلیه بطری روش انتقال پشتیبانی پایین بطری را اتخاذ می کند و صفحه پشتیبانی پایین بطری یک منحنی منحنی است.ارتفاع دستگاه و زنجیره حمل کننده تخلیه بطری نیازی به تنظیم برای تغییر شکل بطری ندارد.
c. چرخ دایره ورودی بطری مجهز به یک دستگاه حفاظت از گیر شدن بطری است.
2) ماشین پر کردن
a. دیسک چرخش از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.
ب.گوشه های بزرگ مسطح با دندان، عملکرد پایدار و قابل اعتماد.
c. روش پر کردن از طریق گرانش است.
d. یک بطری مایع به شکل حلقه ای استفاده می شود و سطح بطری مایع توسط شناور کنترل می شود.
e.هر شیر پرکننده دارای یک کانال بازگشت هوا مستقل از بطری مایع است.در طول فرآیند پر کردن،هوا در بطری PET به بطری مایع پرکننده وارد نمی شود.
f.با اضافه کردن یک کانال هوا بازگشت، مقدار پر کردن در بطری را می توان کنترل کرد، سطح مایع پر کردن را می توان اصلاح کرد و کنترل سطح مایع پر کردن با دقت بالا را می توان به دست آورد.
g.سرعت بالا، دریچه پر کردن سطح مایع با دقت بالا، سرعت جریان به 200ML/s می رسد، دقت سطح مایع ≤±3mm است.
h. مکانیسم بلند کردن بطری با بطری بلند کننده مورد استفاده قرار می گیرد و کلیمپ بطری دهان بطری برای کلیمپ دهان بطری استفاده می شود.در هنگام تغییر شکل بطری نیازی به تعویض یا تنظیم قطعات نیست..
3) ماشین پوشش
a. اثر پوشش پایدار و قابل اعتماد است و میزان نقص پوشش کم است.
ب. راهنمای پوشش با مکانیزمی مجهز است که مانع از عبور و خارج شدن پوشش عقب می شود. در عین حال، مجموعه ای از سوئیچ های فوتو الکتریکی نصب شده است.وقتی که روی راهنمای پوشش هیچ کلاهی وجود نداشته باشد، دستگاه به طور خودکار متوقف می شود، که می تواند به طور موثر از ظاهر بطری های خالی جلوگیری کند.
ج. دستگاه پوشش با یک سوئیچ تشخیص تغذیه بطری مجهز است.که با سیلندر قفل در اتصال بین راهنمای قفل و صفحه قفل برای کنترل تخلیه قفل بطری متصل است، اطمینان حاصل شود که تغذیه کاپ متوقف می شود زمانی که بطری وجود ندارد، کاهش از دست دادن کاپ.
4) زنجیره انتقال بطری
a. موتور انتقال، تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند که همگام سازی را با دستگاه تنفس، پر کردن و پوشش نگه می دارد.که به طور موثر می تواند از سرنگونی بطری جلوگیری کند..
b. یک سوئیچ فوتو الکتریکی بر روی زنجیره حمل بطری نصب شده است. هنگامی که یک بطری مسدود می شود، دستگاه پر کردن-پوشیدن را می توان برای کاهش سرعت و توقف کنترل کرد.
5) قاب
a. فریم از فولاد کربن با کیفیت بالا جوش داده شده و سطح آن ضد زنگ و اسپری شده و سطح آن با صفحات فولاد ضد زنگ پوشانده شده است.

ب. ساختار کشش سوراخ از طریق پنل میز فولاد ضد زنگ به طور انحصاری اتخاذ شده است و حلقه O برای کاهش نشت تمام صندلی های حامل و شاخه های پشتیبانی روی میز استفاده می شود.
6) سیستم کنترل
a. کل ماشین کنترل PLC را اتخاذ می کند تا به طور خودکار کل کنترل فرآیند ماشین فلش-پول-پوش را از تغذیه بطری تا تخلیه بطری تکمیل کند.
b. سرعت تولید، تعداد خروجی شیفت، دسته نقص، نقطه وقوع نقص و غیره همه بر روی صفحه نمایش نمایش داده می شود. و زمان وقوع نقص،دسته نقص و اطلاعات دیگر می تواند به طور خودکار شمارش شود.
c. ماشین مجهز به یک پمپ روان کننده خودکار متمرکز است که توسط PLC کنترل می شود. هر نقطه روان کننده می تواند به طور منظم و کمی سوخت شود.که قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات را افزایش می دهد.

b.تعداد اصلی:
a. پیکربندی های اصلی همه محصولات مارک شناخته شده بین المللی هستند که به طور کامل پیشرفت و ثبات تجهیزات را تضمین می کنند.
b. ماشین از آلیاژ آلومینیوم، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ ساخته شده است.
c.بالگیری ها مجهز به بالگیری های داخلی با کیفیت بالا و بالگیری های وارداتی (تولید کننده: ژاپن، آلمان) هستند؛ بالگیری های بدون روغن چربی خود روان کننده،از لاغرهای خود چسبنده igus استفاده می شود..
d. مدار گاز کنترل از محصولات FESTO آلمان، SMC و شرکت های دیگر استفاده می کند.
e. سیستم عامل صفحه لمسی از محصولات زیمنس آلمان، شنایدر و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
f. سیستم کنترل الکتریکی PLC از محصولات SIEMENS آلمان، Schneider و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
g. سنسور از محصولات SICK و American BANNER و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
h. این کانتاکتور از محصولات آلمانی SIEMENS، Schneider و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
i.بلاک های ترمینال از محصولات American Phoenix PHOENIX، Weidmuller و سایر مارک های معادل استفاده می کنند.
j. کانال سیم از کانال سیم فولاد ضد زنگ استفاده می کند، که برای سیم کشی آسان و قابل مشاهده است، نگهداری و تمیز کردن آسان و بررسی آسان است.

پارامترهای فنی 24000BPH:

6) توضیحات لیفتر قفل بطری:
a.بررسی کلی تجهیزات:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production line. از یک موتور برای رانندگی کمربند برای انتقال کاپ های بطری استفاده می کند. این سری از کاپ ها دارای طیف گسترده ای از کاربردهای، خروجی بالا، عملکرد پایدار، مصرف انرژی کم،بهداشت محیط زیست و عدم آلودگیبدن از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده که تمیز و بهداشتی است.
2) فرآیند کار به شرح زیر است: موتور کمربند را برای بلند کردن کف بطری در هپر به سمت بالا هدایت می کند و کف بطری از طریق سطل قطره بند به طبقه بندی کف بطری بلند می شود.زاویه حمل لیفتر قفل بطری می تواند تنظیم شود.
ب.خصوصیات اصلی:
1) کپسول های بطری در جعبه ای مهر و موم شده حمل می شوند تا از آلودگی محیط بیرونی از کپسول ها جلوگیری شود.
2) یک دستگاه کشش کمربند برای جلوگیری از کشش کمربند به دلیل استفاده طولانی مدت فراهم شده است.
3) می تواند نیازهای بلند کردن قفل های بزرگ و شکل خاصی را برآورده کند.
4) با توجه به سیگنال تشخیص قفل بطری تنظیم شده توسط دسته بندی قفل، شروع و متوقف شدن موتور کنترل می شود.
c.مجال کاربرد:

1) مناسب برای خطوط تولید با ظرفیت 2000 تا 36000 BPH.

7) توصیف دستگاه بافره خالی:

ویژگی های اصلی
1) روش طبقه بندی کفپوش سانتریفیوژال با کارایی بالا، پوشیدن کفپوش کوچک.
2) مجهز به مکانیزم تشخیص قفل برای کنترل شروع و متوقف شدن بلند کننده قفل.
3) سرپوش دسته بندی کننده سرپوش سقوط راهنمای مجهز به مکانیزم برای جلوگیری از سرپوش عقب از عبور و گرفتن سرپوش عقب است.
4) سیستم خنک کننده سرپوش خالی چرخشی (دورگرد) برای جلوگیری از پدیده پر شدن بدون سرپوش (جام کردن سرپوش ناشی از سرپوش های زباله) به طور موثر اتخاذ شده است.
توضیحات ضدعفونی کننده کف بطری
ب.بررسی کلی تجهیزات
1) این ضدعفونی کننده کاپ یک تجهیزات پشتیبان ویژه برای خط تولید است که توسط شرکت ما با توجه به ویژگی های فرآیند خط تولید پر کردن توسعه یافته است.عملکرد آن شستشوی و خشک کردن قفل های بطری است که توسط دستگاه قفل یا دستگاه بلند کردن قفل تحویل داده می شود، و در نهایت کپسول های بطری را به دستگاه کپسول ارسال کنید.
2ضدعفونی کننده کلاه بر اساس جریان فرآیند به دو منطقه تقسیم می شود: منطقه اسپری کلاه و منطقه خشک کردن با هوا استریل که در آن کلاه بطری شسته و خشک می شود.روند کار خاص به شرح زیر است: قفل بطری → (سیستم مرتب سازی قفل) → قفل قطره ای قفل → قفل آب پاشی آب → خشک کردن با هوا استریل → ماشین پیچ کردن قفل.
ج.خصوصیات اصلی
1) تنظیم مناسب موقعیت نوزل ها و مجهز به نوزل های اسپری وارداتی با کارایی بالا تا اطمینان حاصل شود که می توان کف بطری را به طور کامل شستشو داد.
2) جداسازی موثر بین ناحیه اسپری آب شستشو و ناحیه اسپری هوا استریل انجام می شود تا از جریان متقابل آب جلوگیری شود و اثر خشک شدن را تضمین کند.
3) کلاه بطری به آرامی حرکت می کند و نیازهای خطوط تولید پر کردن با سرعت بالا را برآورده می کند.
4) دریچه های دستی و پنوماتیک بر روی لوله ها نصب شده اند و کنترل آن ساده و راحت است.
d. سیستم کنترل
1) سوئیچ نزدیکی بر روی دسته بندی کاپ به طور خودکار مقدار کاپ های عبور را تشخیص می دهد، که برای کنترل شروع و متوقف شدن دستگاه بلند کردن کاپ استفاده می شود.
2) اگر یک سرپوش معکوس وارد ریل سقوط سرپوش شود، چرخ ستاره سرپوش معکوس در ریل سقوط سرپوش گیر می کند و سوئیچ فوتو الکتریکی سرپوش معکوس سیگنال سرپوش معکوس را تشخیص می دهد،و آلارم به اپراتور می گوید که کپسول عقب را بردارید..
يادداشت هاي ويژه:
1) در صورتی که الزامات فوق در مورد تکنولوژی تجهیزات اصلی و پیکربندی قطعات با مشخصات و توضیحات مختصر، یادداشت های فنی، مقادیر،یا دستورالعمل های پیکربندی در لیست منابع، محتویات موجود در فهرست عرضه غالب خواهد بود.
2) پارامترها و ابعاد تجهیزات فوق می توانند در طول فرآیند طراحی تنظیم شوند و پیش نویس نهایی طراحی غالب می شود.

7قیمت گذاری و زمان تحویل برای خط تولید بطری 5L-10L PET و تجهیزات بسته بندی:

(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

8.ضمان کیفیت برای خط تولید بطری 5L-10L PET و تجهیزات بسته بندی:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت تضمین می کند که خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول.

9.ضمانت تجهیزات برای خط تولید بطری 5L-10L PET و تجهیزات بسته بندی:
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، یک گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) پس از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛

10بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید بطری 5L-10L PET و تجهیزات بسته بندی:
(1) روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی