دستگاه بسته بندی بطری های پلاستیکی 5L-10L خط بطری نوشیدنی

خط تولید بطری 5L-10L PET Round و تجهیزات بسته بندی

شرکت فناوری بسته بندی Peiyu Shanghai Peiyu ، Ltd.

محدوده خط تولید:

برنامه ریزی کامل گیاهان ، طراحی طرح خط تولید را در اختیار شما قرار می دهد. خط تولید بسته بندی کلی را انجام دهید. خط تولید بسته بندی پایین دست را انجام دهید.

نوع خط تولید:

آب خالص بطری و آب مایلری (ظرفیت بطری: 200 میلی لیتر 1.5L)

آب بشکه ای/ آب بطری یکبار مصرف (ظرفیت بطری 4.5L-18L)

و سایر خطوط تولید آب

تجهیزات خط تولید: سیستم قبل از درمان ، دمیدن ، پر کردن و پوشیدن همه در یک دستگاه ، دستگاه برچسب زدن ، سیستم انتقال بطری/جعبه ، سیستم کنترل الکتریکی ، زنجیره استریل سازی بطری معکوس ، تونل اسپری بطری گرم/تونل خنک کننده ، دستگاه تقسیم آب ، دستگاه تقسیم خط ، دستگاه بسته بندی فیلم کوچک ، دستگاه بسته بندی کارتن ، دستگاه بسته بندی ، دستگاه پالت ، و غیره.

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی ، تشخیص سطح مایع ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه تشخیص توزین و غیره.

تولید خط تولید: 12000 بطری در ساعت -72،000 بطری در ساعت

1.5L-10L PET Round Bottle Line بررسی اجمالی:
خط تولید بطری دور بطری 500 میلی لیتر ، خط تولید بطری 5L-10L PET خط تولید بطری دور (آزمایشی).

2.5L-10L PET ROUND BOTTER BITTORE PRODUCTIONS LINE DESIGN DESIGN:
1) اصول انتخاب تجهیزات خط تولید:
به منظور دستیابی به تجهیزات هر قسمت از خط تولید به ظرفیت تولید طراحی شده و راندمان تولید کل خط به بهترین وجه می رسد ، انتخاب تجهیزات با ظرفیت تولید مناسب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر ظرفیت تجهیزات خیلی کم باشد ، خط تولید نمی تواند ظرفیت تولید برنامه ریزی شده را برآورده کند ، راندمان تولید کل خط کم است و بازده نمی تواند نیازهای بازار را برآورده کند. اگر ظرفیت خیلی زیاد باشد ، هزینه تجهیزات افزایش می یابد. تجهیزات با ظرفیت بالا هیچ فرصتی برای اجرای بار کامل ندارند و زمان آماده به کار طولانی است و در نتیجه زباله های انرژی و افزایش هزینه عملیاتی خط تولید ایجاد می شود.
2) استانداردهای طراحی خط تولید:
طراحی خط تولید در مورد تجهیزات کلیدی برنامه ریزی شده است. تجهیزات کلیدی کمترین ، مهمترین و اغلب گرانترین تجهیزات در کل خط است.
محاسبه عملکرد خط تولید بر اساس عملکرد این تجهیزات است. اگر این تجهیزات در حال اجرا باشد ، کل خط در حال اجرا است. اگر این تجهیزات به آرامی اجرا شود ، بازده کل خط بر این اساس کاهش می یابد. تمام تجهیزات دیگر سرعت بیشتری نسبت به این تجهیزات دارند.
ظرفیت طراحی خط تولید بطری کوچک 24000 BPH است و ظرفیت تجهیزات دمیدن ، پر کردن و پوشش 24،000 BPH به عنوان تجهیزات میانی ، مطابق با تجهیزات مربوط به انتهای بالا و پایین است. به منظور جلوگیری از تأثیر خرابی تجهیزات به دلیل تعویض مواد بسته بندی ، خط نقاله به یک سکوی نقاله بافر با زمان بافر طراحی شده 8-10 دقیقه مجهز شده است. پیش بینی می شود راندمان تولید کل خط به 94-96 ٪ برسد.
خط تولید بطری بزرگ دارای ظرفیت طراحی شده از 1000bph است و ظرفیت تجهیزات پر کردن 1000bph تجهیزات میانی است که تجهیزات مربوط به انتهای بالا و پایین مربوطه است.

3) برخی از گواهینامه های صدور گواهینامه و موارد مشتری:

مهندسی و تجهیزات مهندسی 3.PEIYU:
1.Automation:
راه حل تجهیزات ارائه شده توسط PEIYU یک راه حل خط تولید کاملاً اتوماتیک بالغ است. پیکربندی اپراتور تجهیزات PEIYU (نسبت کارکنان برای یک خط تولید واحد): 1 نفر برای دستگاه دمیدن بطری ، 1 نفر برای اتاق پر کردن ، 1 نفر برای دستگاه خشک کن و دستگاه برچسب زدن ، 1 نفر برای دستگاه کارتن ، 1 نفر برای دستگاه بسته بندی فیلم ، 1 نفر برای جعبه بازرسی سبک و 2 نفر برای موقعیت های انعطاف پذیر. به منظور دستیابی به اتوماسیون کامل ، در نظر گرفته می شود که عملکرد سایر تجهیزات در طی یک خاموش شدن کوتاه تحت تأثیر قرار نمی گیرد و باعث افزایش کارایی تولید می شود. PEIYU برای درک و بازدید از موارد موفق کاملاً خودکار در صنایع غذایی نوشیدنی و کنسرو شده است.
PEIYU همواره راه حل های اتوماسیون را با شرکا به اشتراک گذاشته و راه حل های اتوماسیون بالغ را برای شرکای بالقوه ارائه داده است.
2. فناوری پردازش:
برای ساختار قاب تجهیزات ، PEIYU ابتدا فرایند جوشکاری و سپس پردازش را اتخاذ می کند ، که تضمین می کند که پارامترهای فنی و خطاهای تجهیزات نهایی بسیار بالاتر از سطح صنعت است و ثبات تجهیزات را برای استفاده طولانی مدت تضمین می کند. (اگر می خواهید ابتدا به فرایند جوشکاری برسید و سپس پردازش ، تجهیزات پردازش در مقیاس بزرگ مورد نیاز است. لطفاً یک بازرسی در محل انجام دهید تا ببینید آیا شرکت شما توانایی پردازش پردازش در مقیاس بزرگ را دارد).
3. قدرت فنی:
Peiyu دارای مؤسسه تحقیقاتی Shaanxi Xi'an Peiyu است که 45 تکنسین مکانیکی ، برقی و فرآیند مربوطه (8 مورد از آنها دارای عنوان حرفه ای ارشد هستند).
4. خدمات فروش و پشتیبانی فنی:
سیستم PEIYU MES دارای مدیریت آنلاین از راه دور و سیستم زنگ هشدار خودکار برای تجهیزات است. به منظور جلوگیری از خرابی تجهیزات مخفی به دلیل عملکرد نادرست یا نگهداری ناکافی در طول تولید و استفاده از تجهیزات ، PEIYU هر سال دو بازرسی فنی و تجهیزات فنی را برای پرسنل مربوطه انجام می دهد. این می تواند به طور موثری خطرات مخفی تجهیزات را از قبل از بین ببرد ، از کیفیت محصول اطمینان حاصل کند و راندمان تولید خط تولید را بهبود بخشد.

4. اصول پیکربندی اجزای برقی برای تجهیزات تهیه شده توسط PEIYU:

توجه: پیکربندی در راه حل فوق پیکربندی منظم شرکت ما است. اگر تحت تأثیر چرخه تحویل تأمین کنندگان خارجی قرار بگیرد ، شرکت ما با اختیار خود یک برند با همان پیکربندی را انتخاب می کند و شرکت هیچ اعلان اضافی نخواهد کرد.

5. نمودار جریان فرآیند خط تولید خط تولید ، پر کردن و پوشش:

توجه: جریان فرایند فوق فقط برای مرجع است و مطابق با نیاز کاربر می تواند تنظیم شود.

6. راه حل های فنی تجهیزات:

1) تجهیزات تصفیه آب:

(1) منبع آب:
الف گزارش کیفیت منبع آب:
طبق گزارش منبع کیفیت آب منبع ارائه شده توسط کاربر ، منبع آب دارای مشکلات آلودگی میکروبی آشکار است. لطفاً حتما نوع منبع منبع آب و محافظت از نقطه جمع آوری آب را ارائه دهید.
بر اساس میزان کلسیم ، منیزیم و سولفات در آب منبع ، کل نمک آب منبع نباید خیلی زیاد باشد. این نوع منبع آب نباید هنگام استفاده از آب ، مشکلات مقیاس گذاری آشکار داشته باشد. (از آنجا که همه پذیرش متفاوتی از مقیاس گذاری دارند ، توصیه می شود کاربران بعداً برای جوشاندن آزمایشات آب ، آب منبع را مصرف کنند تا مشخص شود که آیا وضعیت مقیاس آن شرایط را برآورده می کند).
با توجه به نیاز کاربر ، آب معدنی تولید می شود ، اما محتوای استرانسیوم ، روی و سلنیوم کشف شده در گزارش منبع آب ، نیازهای شاخص محدودیت آب معدنی را برآورده نمی کند. آیا شاخص های حد دیگری وجود دارد که نیازهای شاخص آب معدنی را برآورده می کند؟ لطفاً داده های مربوطه را ارائه دهید.
گزارش منبع آب نشان دهنده میزان برمید آب منبع نیست. توصیه می شود که کاربران بعداً داده های مربوطه را تکمیل کنند ، در غیر این صورت تعیین اینکه آیا خطر برمات بیش از حد پس از افزودن ازن وجود دارد ، غیرممکن است.
شاخص مصرف اکسیژن منبع آب به وضوح زیاد است ، بنابراین می توان قضاوت کرد که آب منبع توسط جهان خارج به طور جدی آلوده می شود.
به طور خلاصه: محتوای کلی نمک آب منبع نسبتاً کم است ، که اساساً برای اکثر انواع بسته بندی محصولات مناسب است ، اما آلودگی میکروبی آب منبع نسبتاً جدی است ، بنابراین تمرکز طراحی سیستم باید روی قسمت مقدماتی باشد.
ب. نوع منبع آب: ناشناخته
ج. ظرفیت تأمین منبع آب:> 30m3/h ؛
د. دمای منبع آب:> 16 ℃ ؛
ه. روش مصرف آب منبع آب: مصرف مداوم آب/مصرف آب متناوب (نیاز به روشن شدن ، مصرف مداوم آب لازم است).
(2) طراحی ظرفیت سیستم: 30m³/h ؛
(3) استاندارد اجرای محصول: GB19298-2014 ، تعداد کل مستعمره/قالب/مخمر: صفر.
(4) توضیحات طراحی سیستم:
فرآیند تصفیه آب: آب منبع - فیلتر کیسه - ماوراء بنفش فشار متوسط - مخزن آب خام - فیلتر کربن فعال - 10 فیلتر دقیق میکرون - ماوراء بنفش کم فشار - اولترافیلتراسیون توخالی - مخزن آب اولترافیلتراسیون - پمپ میانی - سیستم اختلاط ازن - پمپ پر کردن پمپ/پمپ گرگرفت
(5) توضیحات فرآیند سیستم:
الف نکته ویژه: صرف نظر از فرآیند نهایی تصفیه آب ، به منظور اطمینان از عملکرد پایدار سیستم بعدی ، این سیستم مطابق با مفهوم ضد باکتریایی کامل طراحی و ساخته شده است ، مانند: محافظت جامع از منبع آب برای جلوگیری از آلودگی آب ، تجهیزات تصفیه آب با استفاده از فرآیند تصفیه ضد باکتری ، فیلتر BREATHITHIONT فیلتر یک عنصر فیلتر مطلق را تصویب می کند ، سیستم فیلتر مطلق را تصویب می کند. سیستم خط لوله مطابق با استانداردهای NSF و FDA ایالات متحده است ، این سیستم هیچ ارتباطی برای جلوگیری از گوشه های مرده بهداشتی ندارد ، دریچه ها همه دریچه های پروانه یا سازه های دریچه دیافراگم را اتخاذ می کنند ، و فشار ، سنسورها و دریچه های نمونه برداری همه روش های اتصال بهداشتی را اتخاذ می کنند.
ب. توضیحات کلی فرآیند تصفیه آب: این طرح استفاده از فیلتراسیون اولترافیلتراسیون توخالی + عقیم سازی ازن را به عنوان فرآیند اصلی تصفیه ، تحت فرض اطمینان از ویژگی های منبع آب ، برای دستیابی به هدف رهگیری ذرات ، میکروارگانیسم ها و استریل مداوم آلودگی ثانویه که ممکن است ناشی از بسته بندی باشد ، توصیه می کند. بشر
ج. حفاظت از منبع آب و پیشنهادات مصرف آب: از آنجا که محافظت از منبع آب نقش مهمی در عملکرد مداوم و پایدار سیستم تصفیه آب دارد ، این طرح توصیه می کند که کاربران باید محافظت از منابع آب را بهبود بخشند. محافظت از نقاط منبع آب باید نیازهای اساسی زیر را برآورده کند: چشم بهار باید کاملاً مهر و موم شود ، عملکرد ضد عفونی داشته باشد ، هیچ آب سطحی به طور مستقیم نفوذ کند ، هوا باید در حین تماس با هوا فیلتر شود ، و چشمه باید دستگاه سرریز را برای تأیید مهر و موم در نظر بگیرد.
د. توضیحات پیکربندی هر دستگاه در سیستم:
D.1.BAB FILTER: این فیلتر می تواند ذرات بزرگی از ماده (سیلت و غیره) را در آب منبع آب از بین ببرد تا از خیلی سریع چنین ناخالصی ها بر سیستم پشتی تأثیر بگذارد. در این طرح ، فیلتر کیسه می تواند به طور موثری سیلت را در آب منبع فیلتر کند ، که می تواند به طور موثری از کیفیت آب سیستم اولترافیلتراسیون پشتی اطمینان حاصل کند ، و در عین حال اطمینان حاصل کند که مخزن آب منبع عقب یا استخر منبع آب از یک چرخه تمیز کننده CIP طولانی تر است.
D.2. نور ماوراء بنفش با فشار متوسط: اگرچه آب منبع فعلی کاربر در وضعیت میکروبی خوبی قرار دارد ، این سیستم به دلایل ایمنی یک فرآیند عقیم سازی نور ماوراء بنفش متوسط را در قسمت جلوی منبع آب پیکربندی کرده است ، در نتیجه اطمینان حاصل می کند که آب منبع وارد سیستم تصفیه آب کاملاً استریل است.

D.3. دلایل اصلی توصیه استفاده از فناوری Ultrafiltration در این طرح به شرح زیر است:
D.3.1. از آنجا که سیستم Ultrafiltration عملکرد بسیار خوبی در زمینه شستشو دارد ، الزامات مربوط به کیفیت آب ورودی آب منبع بسیار کم است. غشای سری Suez ZW1500 که در این طرح توصیه می شود فقط باید به یک فیلتر 0.05 میلی متر در قسمت جلویی مجهز شود تا نیازهای کیفیت آب ورودی آن را برآورده کند. از آنجا که سیستم ultrafiltration می تواند به طور خودکار به مدت 30 ثانیه در هر 45 دقیقه در طی فرآیند تولید ، دوباره به مدت 30 ثانیه از بین برود ، خاک انباشته شده بر روی سطح غشای فیلتر می تواند برداشته شود. در عین حال ، می توان آن را برای مدت طولانی استفاده کرد بدون اینکه به هیچ وجه بر عملکرد فیلتراسیون آن تأثیر بگذارد.
د. 3.2. صحت تصفیه اولترافیلتراسیون بسیار بیشتر از تصفیه ریز فعلی است. دقت مطلق فیلتراسیون ریز تنها می تواند به 0.22 میکرون برسد ، در حالی که دقت مطلق غشای اولترافیلتراسیون که در این طرح توصیه می شود 0.02 میکرون است. بدون تأثیر نمک محلول در آب (از جمله مقدار pH ، اسید متاسیلیک ، استرانسیوم و سایر عناصر مفید) ، می تواند 99.99 ٪ ذرات ، باکتری ها ، اسپورهای جلبک ، ویروس ها و مواد آلی را از بین ببرد. از آنجا که درجه خاصی از آلودگی میکروبی در آب منبع کاربر وجود دارد ، استفاده از این فرآیند می تواند وضعیت میکروبی انتهای تولید آب سیستم اولترافیلتراسیون را تضمین کند. DD3 در مقایسه با تصفیه ریز ، عمر خدمات فوق العاده غشایی می تواند به بیش از 15 سال برسد. به جز تمیز کردن CIP ، بقیه عملکردهای سیستم به طور خودکار توسط سیستم تکمیل می شوند که می تواند از خطرات عامل سیستم و کنترل میکروبی محافظت کند.
D.3.4. از دیدگاه کل فرآیند ، فرآیند کلیدی سیستم کلی تصفیه غشای را اتخاذ می کند ، و افزایش بعدی ظرفیت تولید می تواند به اتصال یکپارچه بسیار ساده دست یابد ، در عین حال باعث بهبود حس کلی فناوری سیستم نیز می شود.
D.3.5. این دقیقاً به دلیل ویژگی های تمیز کردن پشتی و تمیز کردن تعمیر و نگهداری (اضافه کردن مقدار کمی از محلول هیپوکلریت سدیم) در حین کار با سیستم اولترافیلتراسیون توخالی است که این سیستم می تواند وضعیت میکروبی کامل آب سیستم اولترافیلتراسیون را بدون در نظر گرفتن اینکه از فرایند استریلیزاسیون پشتی استفاده می کند ، تضمین کند.

استانداردهای طراحی خط E.Whole: استانداردهای NSF ، FDA و Poseidon گروه Danone US (محتوای اصلی این است که سیستم کلی می تواند 100 ٪ CIP را بدون زاویه مرده به دست آورد).
مخزن F.Water: تمام مخازن آب بافر ساختارهای بهداشتی را اتخاذ می کنند ، و فیلتر تنفس یک بطری کارتریج مطلق 0.22 میکرومتر را که توسط یک دستگاه گرمایش تکمیل شده است ، تصویب می کند (برای اطمینان از اینکه روند بافر توسط آلودگی ثانویه آلودگی نمی شود).
سیستم G. Equipment و خط لوله: به هیچ وجه زاویه مرده وجود ندارد ، از فولاد ضد زنگ 304 قبل از مخلوط کردن ازن استفاده می شود و از فولاد ضد زنگ 316L پس از مخلوط کردن ازن استفاده می شود. کل سیستم مهر و موم های EPDM را اتخاذ می کند ، و تمام خطوط لوله جوش یک طرفه و فناوری قالب گیری دو طرفه را اتخاذ می کنند. تمام تجهیزات و خطوط لوله منفعل هستند و عمر سرویس مفصل جوش می تواند به بیش از 50 سال برسد.

سیستم اختلاط H.ozone: این سیستم از یک سیستم اختلاط ازن جدید منحصر به فرد برای اختلاط ازن و ذخیره آب محصول نهایی استفاده می کند. راندمان اختلاط بسیار بالاتر از فناوری برج مخلوط ازن معمولی است. غلظت ازن آب پر شده تمام شده را می توان به طور خودسرانه از 0.15 تا 0.3 میلی گرم در لیتر تنظیم کرد (کاربران می توانند آن را با توجه به کیفیت محصول خودسرانه تنظیم کنند) و دقت غلظت ازن را می توان در محدوده 0.03 میلی گرم در لیتر کنترل کرد. بزرگترین ویژگی های این سیستم عبارتند از: اختلاط یکنواخت ازن ، کنترل دقیق غلظت ازن ، خطر برمات ، مخلوط کردن کارایی بیش از 90 ٪ (این می تواند هزینه عملیاتی سیستم را تا حد زیادی کاهش دهد) ، ردپای تجهیزات کوچک و دستیابی به تمیز کردن CIP بسیار آسان است. با توجه به شرایط مختلف طرح در محل کاربر ، این طرح توصیه می کند که سیستم اختلاط ازن در نزدیکی دستگاه پر کننده نصب شود. اگر وضعیت واقعی در محل اجازه ندهد ، فاصله مستقیم بین سیستم اختلاط و دستگاه پر کردن نباید از 30 متر تجاوز کند تا کمترین از بین رفتن ازن و بهترین اثر پر کردن را بدست آورد.

I. Water Pump Configuration: به منظور کاهش مؤثر مصرف انرژی سیستم کلی ، تمام پمپ های آب موجود در این محلول مجهز به مبدل های فرکانس هستند که نه تنها می توانند به هدف کاهش مصرف انرژی و کاهش مصرف برسند ، بلکه ضمانت سخت افزاری خوبی را برای تطبیق معقول و عملکرد کل سیستم نیز فراهم می کنند و از مزایای بسیار خوبی در کاهش نقش در مورد تجهیزات کلی و سیستم خط لوله برخوردار هستند و در حال نمایش است.
سیستم J.Control: تصفیه آب کلی یک روش کنترل یکپارچه مرکزی را اتخاذ می کند و تجهیزات را می توان در طی فرآیند تولید کاملاً بدون سرنشین کرد. به جز جایگزینی کیسه های پارچه ای ، عناصر فیلتر و سایر مواد مصرفی ، این سیستم می تواند به طور خودکار عملکرد تجهیزات را در حالت عادی کار کند. این سیستم دارای یک دستگاه ذخیره سازی رکورد بدون کاغذ است و تمام پارامترهای عملیاتی به مدت سه ماه به طور خودکار ثبت و ذخیره می شوند (مانند جریان ، هدایت ، مقدار pH و غلظت ازن و غیره). این سیستم مجهز به چندین کارکرد زنگ هشدار اتوماتیک ، مانند فشار (از جمله هشدار فشار هوا و هشدار فشار آب و غیره) ، هشدار فشار زیاد و کم ، هشدار اتصالات فیلتر تنفس ، مقدار pH و هدایت بیش از زنگ استاندارد ، و غیره است.

2) تجهیزات پر کردن ، پر کردن و پوشش:

1) نمای کلی تجهیزات: این دستگاه یک دستگاه دمنده بطری کاملاً اتوماتیک است که توسط شرکت ما بر اساس هضم و جذب بسیاری از فناوری های پیشرفته خارجی توسعه یافته و ساخته شده است ، در پاسخ به روند تجهیزات دمیده بطری به سمت سرعت و خروجی بالا. این ماده به طور عمده برای دمیدن بطری های PET مانند آب خالص ، نوشیدنی های گازدار و بطری های مختلف PET مقاوم در برابر گرما استفاده می شود. این دستگاه دارای مزایای بسیاری از قبیل ساختار معقول ، ردپای کوچک ، مصرف کم مصرف و گاز ، پایداری خوب و مطابق با استانداردهای بهداشت ملی غذایی است. این یک تجهیزات ایده آل برای دمیدن بطری برای شرکت های مختلف بزرگ و متوسط است.

2) ویژگی های اصلی:

(1) کل دستگاه توسط یک صفحه لمسی TFT با کیفیت بالا کار می کند و می توان چندین زبان رابط را آزادانه تغییر داد. منوی چند سطحی دستورالعمل های مختلف عملیاتی را به صورت دوستانه از گرافیک همراه با متن بیان می کند. سرعت تولید ، تعداد خروجی شیفت ، رابط تنظیم تنظیم پارامتر فرآیند و غیره می تواند در سطح منوی مختلف روی صفحه نمایش داده شود. تنظیم عملیات بسیار ساده است و رابط انسان و ماشین دوستانه است.

(2) سیستم دمیدن ثانویه طراحی شده ، منحنی تغییر فشار هر حفره را در فرآیند قالب بندی بطری در زمان واقعی کنترل می کند ، و پارامترهای فوری به موقع و دقیق را برای تنظیم فرآیند فراهم می کند ، تسهیل کردن اپراتور برای تنظیم پارامترهای فرآیند و کیفیت قالب سازی بطری پایدار است.

(3) فناوری انتقال ربات با کنترل دقیق مکانیسم دوربین دوتایی می تواند پیش از آن و بطری ها را با سرعت بالا با کیفیت قابل اعتماد تحویل دهد. پیش فرض ها گرفته شده و تحویل داده می شوند و بطری ها با هماهنگی با باز و بسته شدن قالب گرفته می شوند و با بستن دست ها و بطری ها با بستن دست ها ، از اطمینان از دقیق و کارآمد بودن هر فرآیند استفاده می شوند. پیش فرض ها گرفته می شوند ، بارگیری می شوند ، گرفته می شوند و بطری ها به طور خودکار توسط ربات چیده می شوند تا از آلودگی میانی جلوگیری شود.
(4) مکانیسم CAM به طور دقیق باز و بسته شدن قاب قالب ، سیستم بستن و تقویت ویژه و ساختار قاب قالب ساده و محکم را کنترل می کند. پارامترهای دمنده هر حفره را می توان به طور مستقل کنترل کرد ، عملکرد تشخیص گسل خوب است ، ساختار ویژه بطری دمیده ، قابلیت اطمینان از آب بندی را تحت فشارهای مختلف تضمین می کند و فشار دمیدن قابل تنظیم است. میله کششی به طور دقیق کشش محوری پیش شکل را کنترل می کند ، و دمیدن اولیه و ثانویه ، کشش طولی از پیش شکل را کنترل می کند. توزیع ایده آل ضخامت دیواره بطری را می توان با تنظیم دقیق دمیدن اولیه و ثانویه بدست آورد.
(5) بخاری 7-10 مرحله کنترل دمای مادون قرمز دور را اتخاذ می کند. هر گروه از لامپ های گرمایشی در منطقه پیش گرم کردن و منطقه تنظیم را می توان با توجه به نیازهای فرآیند کنترل و تنظیم کرد. یک سیستم نظارت بر دما در زمان واقعی برای اطمینان از ثبات و صحت فرآیند و جلوگیری از دمای بیش از حد در دیواره بیرونی preform تنظیم شده است. سیستم گرمایش تجهیزات شرکت ما در مقایسه با سایر سیستم های مشابه ، 20 ٪ -30 ٪ انرژی صرفه جویی می کند ، با تأثیر قابل توجهی در صرفه جویی در مصرف انرژی.
(6) قسمت مدار هوا یک سیستم بازیابی اگزوز را اضافه می کند ، که می تواند حدود 40 ٪ از گاز را صرفه جویی کند ، در نتیجه باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها می شود.
(7) دمای گرمایش مربوطه ، زمان دمیدن و سایر پارامترهای فرآیند را می توان با توجه به شکل های مختلف و شکل بطری های کاربر تنظیم کرد و به عنوان فرمول ذخیره شد. هنگام تغییر شکل بطری ، فقط پارامترهای فرمول از پیش تنظیم شده را برای تولید هموار تماس بگیرید.
(8) مونتاژ قالب ساده است و می توان قالب را در کمترین زمان جایگزین کرد تا کاهش زمان تولید و بهبود راندمان تولید را کاهش دهد.
(9) قالب بستن و قالب پایین با سر و صدای کم و سرعت سریع در حال اتصال است و از برخورد بین بلبرینگ و راه آهن راهنما جلوگیری می کند و از عمر طولانی مدت اطمینان می دهد.
(10) سیلندر کشش و آب بندی سروو در ارتباط است ، و نیازی به کنترل دریچه سولنوئید یا مصرف گاز در سیلندر آب بندی نیست ، که از پدیده پاسخ آهسته دریچه سولنوئید جلوگیری می کند ، میزان واجد شرایط دمیدن بطری را تضمین می کند و سر و صدا را کاهش می دهد.
.
(12) گروه دریچه فشار بالا که به طور مشترک با آلمان توسعه یافته است ، کانال جریان تهویه را به طور موثری کاهش می دهد ، مزایای منطقه مرده کوچک ، سرعت پاسخ سریع ، کاهش مصرف گاز و عمر طولانی را دارد.
(13) عملکرد محافظت از قدرت. در صورت خرابی ناگهانی برق ، انرژی جنبشی سروو به برق تبدیل می شود و برای جلوگیری از خرابی مکانیکی به ایستگاه دمیدن بطری ارائه می شود.
(14) عملکرد تنظیم فشار دمیدن. فشار دمیدن به طور مناسب با توجه به انواع بطری های مختلف و وزنهای پیش شکل تنظیم می شود ، در نتیجه میزان گاز فشار قوی را کاهش می دهد ، باعث صرفه جویی در گاز با فشار بالا و کاهش موثر سر و صدا می شود.
(15) سیستم سرمایش دستگاه گرمایش یک جعبه نور جدید بطری خنک کننده باد را اتخاذ می کند ، که نیازی به چیلر تطبیق ندارد و باعث صرفه جویی در هزینه خرید چیلر ، صرفه جویی در برق ، آب و نگهداری و صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست می شود.
(16) طراحی انسانی عملیات پیچیده کنترل صنعتی را نزدیک به عادت های مردم انجام می دهد. گزینه های HMI و چند زبانی با وضوح بالا برای کاربران در مناطق مختلف مناسب هستند.
(17) این عملکرد نظارت در زمان واقعی دارد و برای هشدارهای مختلف گسل کمک می کند. تنظیمات پارامتر انعطاف پذیر و راحت نیازهای فرآیند مختلف و سایر خصوصیات را برآورده می کند.
(18) سخت افزار با کیفیت بالا ، شبکه درجه یک ، فرآیند آشنا ، طراحی نوآورانه ، کنترل کامل ، به طوری که کیفیت محصول تضمین می شود.
(19) با توجه به نیاز مشتری ، کل سیستم می تواند از راه دور از طریق اترنت حفظ شود.
(20) قالب دمنده بطری از آلیاژ آلومینیومی مخصوص ساخته شده است و سطح آن به طور خاص اکسیده می شود. این قالب عمر طولانی دارد و از این طریق هزینه های تولید را کاهش می دهد.
(21) یک دستگاه تشخیص JAM Preform در چرخ ستاره (شماره گیری خوراک پیش شکل) وجود دارد. هنگامی که یک مربای پیش شکل رخ می دهد ، به طور خودکار حذف می شود. پس از تخلیه پیش فرض غیر طبیعی ، دستگاه به طور خودکار تنظیم مجدد می شود.
(22) برای اطمینان از ایمنی ، دستگاه به یک سیستم درب ایمنی کامل و قابل اعتماد و یک دستگاه زنگ هشدار مجهز شده است تا از ایمنی اپراتور تا حد ممکن اطمینان حاصل شود.

3) پارامترهای فنی:

4) پیکربندی تجهیزات اصلی:
(1) تنظیمات اصلی همه مارک های مشهور بین المللی هستند که به طور کامل از پیشرفت و ثبات تجهیزات اطمینان حاصل می کنند.
(2) این دستگاه از آلیاژ آلومینیوم ، فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ ساخته شده است.
(3) یاتاقان ها مجهز به یاتاقان های با کیفیت بالا و یاتاقان های وارداتی (تولید کننده: ژاپن ، آلمان) هستند. یاتاقان های بدون روغن چربی خودکشی از یاتاقان های خودآزمایی Igus استفاده می کنند.
(4) دریچه های هوای پر فشار از محصولات شرکتهای مشهور مانند آلمان فستو و سوئیس یوژن سیتز ساخته شده است.
(5) صدا خفه کن اگزوز با فشار بالا از محصولات شرکتهای آلمانی ساخته شده است.
(6) مدارهای گاز کنترل از محصولاتی از Festo آلمانی و سایر شرکت ها ساخته شده اند.
(7) سیستم عامل صفحه لمسی از محصولاتی از زیمنس آلمانی ، اشنایدر و سایر شرکتهای همان برند ساخته شده است.
(8) سیستم کنترل الکتریکی PLC از محصولاتی از زیمنس آلمانی ، اشنایدر و سایر شرکتهای همان برند ساخته شده است.
(9) سنسورهای فوتوالکتریک از محصولاتی از آلمانی Turck ، Sick و American Banner و سایر شرکت های همان برند ساخته شده اند.
(10) کنتاکتورها از محصولاتی از زیمنس آلمانی ، اشنایدر و سایر شرکتهای با همان برند ساخته شده اند.
(11) پایانه های سیم کشی توسط ققنوس آمریکایی ، واید مولر و سایر مارک های مشابه ساخته شده است.
(12) موتورهای سروو توسط آلمانی رکسروت ساخته شده است.

5) توضیحات فنی دستگاه پر کردن و پوشش:
الف ویژگی های اصلی:
1) چرخ شماره گیری انتقال
A. Transition Dial Wheel یک بطری چرخ فلزی را به دهان آویزان می کند ، و برای تغییر شکل بطری ، ارتفاع تجهیزات نیازی به تنظیم ندارد.
ب. دستگاه شماره گیری تخلیه بطری روش انتقال پشتیبانی بطری پایین بطری را اتخاذ می کند ، و صفحه پشتیبانی پایین بطری یک منحنی نزولی مارپیچ است. ارتفاع دستگاه و زنجیره نقاله تخلیه بطری برای تغییر شکل بطری نیازی به تنظیم ندارد.
ج - چرخ شماره گیری ورودی بطری مجهز به یک دستگاه محافظت از بطری است.
2) دستگاه پر کردن
A. دیسک چرخان از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.
بلبرینگ های دندانه دار تخت ، عملکرد پایدار و قابل اعتماد.
ج - روش پر کردن پر کردن گرانش است.
سیلندر مایع حلقه ای شکل به تصویب می رسد و سطح سیلندر مایع توسط یک شناور کنترل می شود.
E.Each Filling Valve مجهز به کانال هوایی بازگشت مستقل از سیلندر مایع است. در طی فرآیند پر کردن ، هوای جابجا شده در بطری PET وارد سیلندر مایع پر نمی شود.
با افزودن کانال هوای برگشتی ، مقدار پر کردن در بطری قابل کنترل است ، می توان سطح مایع پر کننده را اصلاح کرد و کنترل سطح مایع با دقت بالا می تواند حاصل شود.
سرعت جریان G.HIGH با سرعت بالا و با دقت بالا ، سرعت جریان به 200 میلی لیتر در ثانیه ، دقت سطح مایع 3 میلی متر ≤ 3 میلی متر می رسد.
H. مکانیزم بلند کردن بطری سیلندر بلند شده اتخاذ شده است و از گیره بطری بطری برای گیره دهان بطری استفاده می شود. در هنگام تغییر شکل بطری ، نیازی به تعویض یا تنظیم نیست.
3) دستگاه پوشش
A. اثر پوشش پایدار و قابل اعتماد است و نرخ نقص درپوش پایین است.
B. راهنمای پوشش مجهز به مکانیسم برای جلوگیری از عبور کلاه معکوس و بیرون کشیدن کلاه معکوس است. در همان زمان ، مجموعه ای از سوئیچ های فوتوالکتریک نصب شده است. هنگامی که هیچ کلاه در راهنمای پوشش وجود ندارد ، دستگاه به طور خودکار از کار خود متوقف می شود ، که می تواند به طور موثری از ظاهر بطری های بدون استفاده جلوگیری شود.
ج. دستگاه مخفیگاه مجهز به سوئیچ تشخیص تغذیه بطری است که در اتصال بین راهنمای پوشش و صفحه پوشش برای کنترل تخلیه درپوش بطری ، با سیلندر قفل در هم تنیده شده است و اطمینان حاصل می کند که در صورت عدم وجود بطری ، تغذیه درپوش متوقف می شود و باعث کاهش از دست دادن کلاه می شود.
4) زنجیره نقاله تحویل بطری
A. موتور انتقال تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند ، که همگام سازی را با دستگاه دمیدن ، پر کردن و پوشش نگه می دارد ، که می تواند به طور موثری مانع از رسیدن بطری شود.
سوئیچ فوتوالکتریک BA بر روی زنجیره نقاله بطری نصب شده است. هنگامی که یک بطری مسدود شده است ، می توان دستگاه پر از فشار را کنترل کرد تا کند و متوقف شود.
5) قاب
A. قاب از فولاد کربن با کیفیت بالا جوش داده می شود ، و سطح آن ضد زنگ زده و اسپری است و سطح آن با صفحات استیل ضد زنگ پوشانده شده است.

ب. پانل جدول کششی از طریق سوراخ از جنس استیل ضد زنگ منحصراً اتخاذ شده است و از حلقه O برای کاهش نشت تمام صندلی های بلبرینگ و شفت های پشتیبانی روی میز استفاده می شود.
6) سیستم کنترل
A. کل دستگاه کنترل PLC را به اتمام می رساند تا به طور خودکار کنترل کل فرآیند دستگاه کلاه را از تغذیه بطری تا تخلیه بطری تکمیل کند.
B. سرعت تولید ، شمارش خروجی تغییر ، دسته گسل ، نقطه وقوع گسل و غیره همه در صفحه نمایش داده می شوند. و زمان وقوع گسل ، دسته گسل و سایر اطلاعات را می توان به طور خودکار حساب کرد.
ج. دستگاه مجهز به پمپ روغن کاری متمرکز خودکار است که توسط PLC کنترل می شود. هر نقطه روغن کاری می تواند به طور مرتب و کمی سوخت گیری شود ، که باعث افزایش قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات می شود.

b.main پیکربندی:
الف) تنظیمات اصلی همه محصولات مشهور بین المللی است که به طور کامل پیشرفت و ثبات تجهیزات را تضمین می کند.
B. این دستگاه از آلیاژ آلومینیوم ، فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ ساخته شده است.
ج. یاتاقان ها مجهز به یاتاقان های با کیفیت بالا و یاتاقان های وارداتی (تولید کننده: ژاپن ، آلمان) هستند. یاتاقان های بدون روغن چربی خودکشی ، یاطاقان خودآزمایی Igus استفاده می شود.
D. Control Circuit Gas از محصولاتی از Festo آلمانی ، SMC و سایر شرکت ها استفاده می کند.
E. سیستم عامل صفحه لمسی از محصولاتی از زیمنس آلمانی ، اشنایدر و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
F. سیستم کنترل الکتریکی PLC از محصولاتی از زیمنس آلمانی ، اشنایدر و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
G. سنسور از محصولاتی از بنر بیمار و آمریکایی و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
H.The Contactor از محصولاتی از زیمنس آلمانی ، اشنایدر و سایر مارک های معادل استفاده می کند.
I. این بلوک های ترمینال از محصولاتی از ققنوس ققنوس آمریکایی ، واید مولر و سایر مارک های معادل استفاده می کنند.
J.The Wire از مجرای سیم مجهز به سیم از جنس استنلس استیل استفاده می کند ، که برای سیم کشی مناسب و قابل مشاهده است ، نگهداری و تمیز کردن آن آسان است و بررسی آن آسان است.

c.24000bph پارامترهای فنی:

6) توضیحات درپوش بطری:
بررسی اجمالی apipment:
1) این سری از بالابرهای درپوش بطری از نوع کمربند یک تجهیزات پشتیبانی ویژه برای خط تولید است که توسط شرکت ما با توجه به ویژگی های فرآیند خط تولید پر کننده ساخته شده است. از موتور برای رانندگی کمربند برای انتقال کلاه های بطری استفاده می کند. این سری از کاپرها دارای طیف گسترده ای از کاربردها ، تولیدات بالا ، عملکرد پایدار ، مصرف انرژی کم ، بهداشت محیطی و آلودگی نیستند. بدن از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است که تمیز و بهداشتی است.
2) فرآیند کار به شرح زیر است: موتور کمربند را هدایت می کند تا کلاه های بطری را در قیف به سمت بالا بلند کند و کلاه های بطری از طریق سطل قطره درپوش به داخل کلاه بردار بلند می شوند. زاویه انتقال بالابر درپوش بطری قابل تنظیم است.
b.main ویژگی ها:
1) درپوش های بطری در یک جعبه بسته شده حمل می شود تا از آلودگی محیط خارجی درپوش های بطری جلوگیری شود.
2) یک دستگاه تنش کمربند برای جلوگیری از شل شدن کمربند به دلیل استفاده طولانی مدت فراهم شده است.
3) این می تواند نیازهای بلند کردن کلاه های بزرگ و مخصوص بطری های شکل را برآورده کند.
4) با توجه به سیگنال تشخیص درپوش بطری که توسط کلاهبردار درپوش تنظیم شده است ، شروع و توقف موتور کنترل می شود.
c.Scope از برنامه:

1) مناسب برای خطوط تولید با ظرفیت 2000 تا 36000 BPH.

7). توصیف دستگاه بافر کلاه خالی:

a.ain ویژگی های آن
1) روش مرتب سازی درپوش مرکز با راندمان بالا ، سایش کلاه کوچک.
2) مجهز به مکانیسم تشخیص کلاه برای کنترل شروع و توقف بالابر درپوش.
3) راهنمای قطره کلاه درپوش مجهز به مکانیسم برای جلوگیری از عبور کلاه معکوس و بیرون کشیدن کلاه معکوس است.
4) سیستم بافر درپوش خالی Rotary (Turntable) اتخاذ شده است تا به طور مؤثر از پدیده پر شدن بدون پوشش (کلاهبرداری درپوش ناشی از کلاه های زباله) جلوگیری شود.
توضیحات استریلیزر درپوش بطری
بررسی اجمالی B.
1) این استریلیزر CAP یک تجهیزات پشتیبانی ویژه برای خط تولید است که توسط شرکت ما با توجه به ویژگی های فرآیند خط تولید پر شده ساخته شده است. عملکرد آن برای شستشو و خشک کردن کلاه های بطری تحویل داده شده توسط دستگاه Capping یا دستگاه بلند کردن درپوش است و در نهایت کلاه های بطری را به دستگاه مخفیگاه ارسال می کند. استریلیزر کلاه از نوع PGXZ به طور کلی به خط آب اختصاص داده شده است.
2. استریلیزر درپوش با توجه به جریان فرآیند به دو منطقه تقسیم می شود: ناحیه اسپری درپوش و ناحیه خشک کردن هوای استریل ، که در آن کلاه های بطری شسته و خشک می شوند. فرآیند کار خاص به شرح زیر است: Bottle Cap → (کلاهبرداری درپوش) → Rail Drop Rail → CAP CLUSHING WATER WATER AREA DRYS AIR DRY ATER HARDING CAP.
c. ویژگی های
1) ترتیب معقول موقعیت های نازل و مجهز به نازل های اسپری با راندمان بالا برای اطمینان از شستشوی کلاه های بطری.
2) جداسازی مؤثر بین ناحیه اسپری آب شستشوی درپوش و ناحیه اسپری هوای استریل انجام می شود تا از جریان عبور آب و اطمینان از اثر خشک شدن جلوگیری شود.
3) درپوش بطری هموار اجرا می شود و نیازهای خطوط تولید پر سرعت پر سرعت را برآورده می کند.
4) دریچه های دستی و پنوماتیک روی خطوط لوله نصب شده و کنترل آن ساده و راحت است.
د. سیستم کنترل
1) سوئیچ مجاورت روی درپوش درپوش به طور خودکار مقدار کلاه های عبور از آن را تشخیص می دهد ، که برای کنترل شروع و توقف دستگاه بالابر درپوش استفاده می شود.
2) اگر یک درپوش معکوس وارد راه آهن قطره درپوش شود ، چرخ معکوس درپوش ستاره روی راه آهن قطره درپوش گیر می شود ، و سوئیچ فوتوالکتریک درپوش معکوس سیگنال کلاه معکوس را تشخیص می دهد و زنگ هشدار باعث می شود که اپراتور درپوش معکوس را حذف کند.
یادداشت های خاص:
1) هنگامی که فناوری اصلی تجهیزات و الزامات پیکربندی مؤلفه با مشخصات و توضیحات مختصر ، یادداشت های فنی ، مقادیر یا دستورالعمل های پیکربندی در لیست تأمین ، محتوای موجود در لیست عرضه غالب است.
2) پارامترها و ابعاد تجهیزات فوق ممکن است در طی فرآیند طراحی تنظیم شود و پیش نویس طراحی نهایی غالب است.

7. زمان تحویل و زمان تحویل برای خط تولید بطری 5L-10L PET Round Line و تجهیزات بسته بندی:

(1) دوره اعتبار. اعتبار: 1 ماه ؛
(2) روش پرداخت: T/T ، L/C.
(3) .customers نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را بصورت رایگان ارائه می دهد.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

8. اطمینان از خط تولید بطری 5L-10L PET Round Line و تجهیزات بسته بندی:
(1). شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً جدید ، بلااستفاده ، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب هستند و کیفیت ، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی را در همه جنبه ها برآورده می کنند.
(2). شرکت تضمین می کند که پس از هدایت ، نصب و اشکال زدایی به درستی خط تولید ، تجهیزات طی 15 روز از کل سیستم به بهره برداری می رسند.
(3). شرکت تضمین می کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد ، مسئولیت نقص ، خرابی و خسارت خط تولید ناشی از نقص در طراحی ، فرآیند ، تولید ، نصب ، اشکال زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده را بر عهده خواهد داشت.
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت ، مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات مقررات قرارداد را رعایت نمی کند ، یا ثابت می شود که تجهیزات نقص دارند (از جمله نقص بالقوه یا استفاده از مواد غیر صلاحیت و غیره) ، خریدار حق دارد مطابق با گواهی بازرسی که توسط بخش قانونی صادر می شود ، در دوره تضمین کیفیت محصول تصحیح کند.
(5). شرکت ویژگی های مکانیکی تجهیزات ارائه شده ، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول را تضمین می کند.

9. ضمانت نامه برای خط تولید بطری 5L-10L PET Round Line و تجهیزات بسته بندی:
(1). پس از پذیرش تجهیزات ، ضمانت 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) ضمانت 24 ماهه را ارائه می دهد. در دوره گارانتی ، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را در اختیار کاربران قرار می دهد (پوشیدن قطعات تحت پوشش ضمانت نامه نیست).
(2). در صورت عدم موفقیت تجهیزات و نیاز به تعمیر در سایت ، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به سایت مشتری عجله می کنند تا به مشتری کمک کند تا به موقع گسل را از بین ببرد (به جز Force Majeure).
(3). پس از دوره گارانتی ، شرکت ما طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی ، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی در اختیار کاربران قرار می دهد.

10. بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید بطری 5L-10L PET Round Line و تجهیزات بسته بندی:
(1) روش بسته بندی:
این بسته بندی از جعبه های بسته بندی ویژه جدید و محکم یا قاب های ثابت استفاده می کند ، که برای حمل و نقل از راه دور ، ضد رطوبت ، ضد زنگ ، ضد شوک ، مناسب برای حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2) روش انتقال: حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی.