دستگاه بسته بندی آب آشامیدنی آسیپتیک دستگاه بسته بندی آب نارگیل

دستگاه بسته بندی آشامیدنی های آسپتیک دستگاه بسته بندی آب نارگیل

خط تولید بسته بندی بطری های شیشه ای نوشیدنی PET/PE/PP

خط تولید: به شما برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی طرح خط تولید را ارائه می دهد؛ خط تولید بسته بندی کلی را انجام می دهد؛ خط تولید بسته بندی پایین / پایان را انجام می دهد؛

نوع خط تولید: بطری گازدار/ آبمیوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ عملکردی/ کارخانه و سایر خطوط تولید نوشیدنی

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش درمان، دمیدن، پر کردن و پوشش همه در یک ماشین، دستگاه برچسب گذاری، سیستم انتقال بطری / جعبه، سیستم کنترل الکتریکی،زنجیره ناباروری بطری های معکوس، بطری گرم / تونل اسپری خنک کننده، دستگاه آب کشیدن، دستگاه تقسیم مسیر، دستگاه بسته بندی فیلم فشرده گرما، دستگاه بسته بندی بسته بندی کارتن، پالتیزر و غیره؛

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر، دستگاه سنجش وزن و غیره.

تولید خط تولید: ۶۰۰۰ بطری در ساعت ۴۸۰۰۰ بطری در ساعت

1.24000-28000BPH خط آسپتیک خط بسته بندی عقب معرفی:

1) ویژگی های شرکت/مزیت:

Peiyu در برنامه ریزی طرح، نصب و راه اندازی خطوط بسته بندی مایع کامل برای مهندسی نوشیدنی، مهندسی مواد غذایی، نوشیدنی های الکلی و غیره تخصص دارد. تجهیزات اصلی:دستگاه برچسب گذاری آستین، دستگاه برچسب گذاری، ماشین بسته بندی فیلم، ماشین بسته بندی کاغذ، پالتیزر، سیستم توازن حمل بدون فشار، دستگاه گرم کردن بطری، قفس بارگذاری و تخلیه کاملا خودکار، استریلیزر,و غیره

2) مشتریان اصلی: جنگل Yuanqi، Wanglaoji، گروه Weiwei، Yangyuan شش گردو، گروه Lulu، منابع چین Yibao، شانگهای Yanzhong، گروه Yinlu، Guizhou Chengyou Wangji، گروه Shandong Guaibao،داروسازی شان دونگ قدو، آبجو Taishan، گروه Hongbaolai، Jianlibao و غیره

3) مورد استفاده از خط تولید بی اثر نوشیدنی PET (ماشین کاربونی شده و غیر کاربونی شده دو منظوره، دمیدن چرخش، پر کردن و مهر):

جنگل یوانچی (پنج خط تولید PET در Chuzhou، Anhui)
جنگل Yuanqi (سه خط تولید PET در Xiqing، تیانجین)
جنگل یوانچی (سه خط تولید PET در ژاوچینگ، گوانگدونگ) Jiangxi TiNeng (یک خط تولید PET)
گروه ویوی (یک خط تولید PET)
جنگل Yuanqi (13 خط تولید در مرحله سوم پروژه تحویل داده می شود)
گوانگدونگ جیانلیباو (یک خط آسپتیک PET در حال تحویل است)

2اجزای اصلی تجهیزات خط بسته بندی آشامیدنی بی عمل:

1) SPC-560 ماشین برچسب گذاری با دستکش با سرعت بالا و کوره کوچک کننده بخار
2) ماشین بسته بندی کارتونی یک قطعه با سرعت بالا
3) دستگاه بسته بندی فیلم کوچک کننده حرارتی دو کانال.
۴) پالتیزر دو کانال.
5) دستگاه آب کشیدن.
6) جدا کننده خط سرعت بالا.
7) سیستم انتقال شامل انتقال بطری و انتقال جعبه است.

3خط بسته بندی بی عفونی عمدتاً:

1) دستگاه برچسب گذاری SPC-560:

(1) اجزای اصلی:
فریم اصلی و محفظه، جعبه کار، مجموعه جدا کننده بطری، مجموعه حمل کننده، مجموعه سر، مجموعه محرک، مجموعه محرک، مجموعه دستگیره دیسک چاقو، مجموعه دستگیره چشم الکتریکی،فرش پایین، مونتاژ تغذیه، مونتاژ انتخاب فیلم، مونتاژ برش، ستون مرکزی، مونتاژ کمربند بطری، مونتاژ برس، هر مجموعه.
a.چوکات اصلی و محفظه: طراحی کلی یک طرح ستون گسترده را اتخاذ می کند، طراحی قاب شفاف زیبا و سخاوتمندانه است، آسان برای جدا کردن، آسان برای نصب و نگهداری،و قاب بیرونی از فولاد ضد زنگ SUS304 است، که تمیز کردن و جلوگیری از خوردگی آسان است و با استانداردهای صنعت مواد غذایی مطابقت دارد.
b. فریم اصلی یک طرح ستون خم شده برای نصب و پردازش آسان را اتخاذ می کند.سوراخ های موقعیت دهی به طور خاص برای اطمینان از الزامات دقت قاب اصلی طراحی می شوند.طراحی هوشمندانه پله ها می تواند به طور مستقیم در طول استفاده جدا شود، که برای عیب یابی و نصب آسان است.کابینت توزیع برق و قاب اصلی به عنوان یک نوع یکپارچه طراحی شده اند، که برای نصب و حمل و نقل آسان است.
ج.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.پارچه راننده، با استفاده از سرو به عنوان راننده می تواند طول برچسب های مختلف و خروجی های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند.و عملکرد نمایش موقعیت باعث می شود که کاربران برای تغییر محصولات مختلف راحت باشد.
e.پارچه مسواک زدن، با استفاده از servos دوگانه به عنوان درایو می تواند طول برچسب های مختلف و خروجی های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند.و عملکرد نمایش موقعیت باعث می شود که کاربران برای تغییر محصولات مختلف راحت باشداستفاده از اسلایدهای بالا و پایین می تواند ارتفاع برس را تنظیم کند تا نیازهای برچسب گذاری ارتفاع های مختلف بطری را برآورده کند.
f. قطعات حامل بطری، با استفاده از servos دوگانه به عنوان محرک می تواند نیازهای محصولات و خروجی های مختلف را برآورده کند.حرکت دو موتور سرو می تواند سرعت خط های مختلف را با توجه به خروجی های مختلف تنظیم کند تا با سرعت برچسب گذاری دقیق مطابقت داشته باشد. این مکانیسم را می توان تنظیم بالا و پایین، و عرض را می توان تنظیم برای پاسخگویی به نیازهای محصولات مختلف. عملکرد نمایش موقعیت باعث می شود آن را راحت تر برای کاربران برای تنظیم.
g.پارچه برش، طراحی کل ساختار ورق فلزی پذیرفته شده است. برش از مواد سر چاه استفاده می کند و می تواند در شرایط سرعت بالا کار کند تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند.عملکرد صفحه نمایش موقعیت باعث می شود که کاربران راحت تر تنظیم کنند.
h. قفسه مواد کف، قفسه مواد کف دو شکل، چپ و راست دارد، که می تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتریان پیکربندی شود.,و آسان برای نصب. قفسه مواد مناسب برای: حداقل قطر برچسب 76.2mm است، و حداکثر قطر رول مواد 500mm است.
i.خصوصیات قفسه مواد:
قفسه مواد ایستاده روی زمین کنترل سرو را برای تغذیه دقیق مواد مطابق با وضعیت عملیاتی واقعی خط تولید اتخاذ می کند.اطمینان از عملکرد عادی دستگاه برچسب گذاری. بوفر برچسب بزرگ منحصر به فرد نه تنها می تواند عملکرد پایدار ماشین برچسب گذاری را برآورده کند بلکه همچنین بدون متوقف کردن ماشین تغییر مواد را تحقق می بخشد و به شدت حجم تولید را تضمین می کند.
طراحی اتصال برچسب منحصر به فرد جایگزین برچسب برش دستی سنتی می شود. این طراحی می تواند راست بودن برچسب برش را تضمین کند و باعث شود ماشین برچسب گذاری به آرامی تر کار کند.

(2) ویژگی ها و مزایا تجهیزات:
a.این مدل برای بطری های گرد و مربع ساخته شده از بطری های شیشه ای، بطری های پلاستیکی و مواد دیگر مناسب است.
ب.توضیح منطقی: مکانیسم بلند کردن سر یکپارچه، برشگر سرویس خصوصی ماژولار، طراحی ستون مرکزی و قفسه مواد خدمات خصوصی در یک جهت ایستاده،طراحی جعبه عملیات باعث می شود کل ماشین آسان برای کار، و استفاده از جداسازی بطری سرو و توقف بطری می تواند میزبان را قادر سازد وضعیت عملیاتی را با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تنظیم کند.
c.پارچه جدا کننده بطری،پارچه راننده،پارچه برش پایین،پارچه تغذیه،پارچه برش،پارچه کمربند بطری،پارچه برساستفاده از روش پیشرفته و قابل اعتماد درایو سرو موتوردر مقایسه با مکانیسم مکانیکی سنتی this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics، که مناسب و انعطاف پذیر برای پاسخگویی به الزامات برچسب گذاری انواع بطری های مختلف مشتریان است.
d. بخش های تغییر مانند جدا کننده بطری، stopper بطری، برش، ستون مرکزی، و غیره همه با جداسازی سریع و ساختار مونتاژ ماژولار طراحی شده اند.

(3) کوره کوچک کننده بخار
a. اجزای اصلی:
لوازم جانبی اصلی کوره بخار: دریچه توقف، فیلتر، فشار سنج، دریچه کاهش فشار، دریچه صندلی زاویه ای، دریچه توپ دستی، دامن بخار.
شیر کاهش دهنده فشار ثانویه از محصول مارک ژاپنی Valve Sky استفاده می کند، با کیفیت بالا و عملکرد پایدار.

ب. ویژگی ها و مزایا اصلی کوره بخار:
ب-فورم کوچک کننده بر اساس ویژگی های کوچک کننده برچسب طراحی شده است و ارتفاع و عرض نوزل به طور منحصر به فرد برای تنظیم انواع مختلف بطری طراحی شده است.طراحی خارجی دارای یک پنجره چشم انداز برای مشاهده کل روند کوچک شدن است;
b2.کم شدن به سه منطقه دمایی تقسیم می شود و دمای هر منطقه کوچک شدن را می توان با توجه به نیازهای کوچک شدن تنظیم کرد تا بهترین اثر کوچک شدن را به دست آورد.
b3.دو دکمپریشن، اولین دکمپریشن به 0.4Mpa و دومین دکمپریشن به 0.1Mpa؛
b4.طراحی منحصر به فرد ورودی و خروجی می تواند بخار را برای جلوگیری از نشت بخار فشرده کند.
b5.طراحی یک لوله خروجی قابل تنظیم یکپارچه می تواند حجم خروجی را با توجه به کوچک شدن هر بخش تنظیم کند و بخار را تحت تأثیر فن بیرون می فرستد.که برای محیط کار کارگاه مفید است.

2) ماشین بسته بندی کارتونی با سرعت بالا:
(1) اجزای اصلی تجهیزات
تجهیزات عمدتا شامل یک قاب، ناقل تغذیه بطری، ناقل ماژول کنترل فشار یا ناقل مستقل یک ردیف کنترل فشار، گروه بندی محصول، قطعه فشار بطری،منطقه ی بافر کارتونی، بخش حمل کارتونی، قطعات انتقال تغذیه کارتونی، بخش حمل شیب کارتونی، بخش انتقال تاپیک و شکل دادن کارتونی، بخش اسپری و شکل دادن سمت پایین،بخش اسپری و شکل گیری کتاب سمت بالا، جعبه کار و کابینت الکتریکی و غیره
(2) توصیف جریان فرآیند
کارتون به صورت دستی بر روی صفحه زنجیره ای کانویر بافر کارتونی قرار داده می شود و به ناحیه بلند کردن دندان منتقل می شود. لیوان مکش خلاء کارتون را در دندان بلند کننده یک به یک جدا می کند.کارتون جدا شده به بخش حمل شیب کارتون توسط کمربند هم زمان فرستاده می شود و به اتصال با محصول ارسال می شودمحصول به منطقه گروه بندی منتقل می شود. پس از گروه بندی، محصول در یک فاصله مساوی به منطقه فشار بطری وارد می شود و به تقاطع با کارتون ارسال می شود.بعد از اینکه محصول با کارتون ترکیب شد، آن را وارد منطقه شکل دادن از طریق تاپیک و اسپری برای تکمیل فرآیند بسته بندی خودکار است.

(3) پارامترهای فنی اصلی تجهیزات:

3) دستگاه بسته بندی فیلم شکن دو کانال:
1) معرفی تجهیزات:
The one-piece fully automatic heat shrink film packaging machine is a new packaging equipment with high efficiency and continuous operation designed and manufactured based on the characteristics of packaging film shrinking when heated. می تواند به طور خودکار محصولات فردی را مرتب کند ، آنها را گروه بندی کند ، بطری های فشار servo ، فیلم بسته بندی servo ، و در نهایت یک بسته جمعی را از طریق گرم کردن و کوچک کردن ، خنک کردن و شکل دادن تشکیل دهد.محصولات بسته بندی شده محکم بسته شده اند، با ظاهر منظم و زیبا، صرفه جویی در هزینه های بسته بندی.
(2) ساختار و عملکرد اصلی:
کل مجموعه تجهیزات شامل یک کمربند حمل بطری، یک دستگاه بسته بندی، یک دستگاه کاهش حرارتی، یک رول ناقل بدون قدرت، و کنترل الکتریکی،کنترل پنوماتیک و سایر قطعات.
3) مقدمه هر بخش:
(3.1) دستگاه بسته بندی
دستگاه بسته بندی عمدتا از یک قاب، مکانیسم جدا کردن بطری، مکانیسم فشار بطری، مکانیسم قرار دادن فیلم، مکانیسم بسته بندی فیلم و غیره تشکیل شده است.
3.1.1مکانیسم تغذیه بطری مسئول انتقال بطری های PET به مکانیسم جداسازی بطری است که به دو بخش تقسیم شده است: حمل جلو و حمل عقب
3.1.2 مکانیسم جداسازی بطری مسئول مرتب کردن بطری های PET بر اساس الزامات بسته بندی برای دستیابی به فشار فیلم است.
3.1.3فشار دهنده بطری مسئول فشار دادن بطری های گروه بندی شده PET به جلو و پوشاندن آنها با فیلم است.
3.1.4باز کننده فیلم مسئول تامین فیلم برای بسته بندی بطری های گروه بندی شده PET است.
3.1.5بسته بندی: طول عرضه فیلم کوچک کننده به طور خودکار با توجه به اندازه بسته تنظیم می شود،و بسته بندی فیلم خودکار به طور هم زمان در طول حرکت جلو محصول تکمیل می شود.
(3.2) دستگاه کوچک کردن گرما:
دستگاه کوچک کردن گرما شامل سه بخش است: گرم کردن و کوچک کردن، خنک کردن و شکل دادن و حمل محصول.
3.2.1گرم کردن و کوچک کردن:
دستگاه کوچک کردن بسته بندی بسته بندی شده را گرم می کند و کوچک می کند، به طوری که فیلم به طور مساوی در دمای تنظیم شده کوچک می شود، به سطح بسته بندی چپ می شود،و بسته بندی را محکم بسته بندی می کند تا به هدف مطلوب بسته بندی برسد.
کنترلگر دما از یک کنترلگر دما نمایش دیجیتال با یک عملکرد PID داخلی استفاده می کند. سنجش دما حساس و دقیق است و می تواند به میل تنظیم شود. در طول کار،دمای شش قسمت در حفره کوره کاهش گرما به صورت جداگانه توسط ترموپول ها تشخیص داده می شود.، و حالت گرمایش لوله گرمایش به طور خودکار تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای گرمایش در حفره کوره در محدوده دمای تنظیم شده ثابت است.
حجم هوا و فشار کوره را می توان با تنظیم فرکانس متغیر کنترل کرد.گرما از لوله گرمایش از دو دیوار جانبی و پایین حفره کوره کاهش گرما از طریق فن گریزگرد بیرون می زند، و بر روی محصول بسته بندی شده عمل می کند. این تجهیزات دارای مجموع 4 فن است که هر یک از آنها از یک موتور گره طولانی سفارشی شده توسط شرکت ما و یک چرخدار سانتریفیوژ چند باله خاص تشکیل شده است.با توجه به جهت حرکت تجهیزات، هر 2 فن با یک منطقه گرم و منطقه شکل گیری مطابقت دارد.سرعت فن هر منطقه گرمایش و شکل گیری می تواند با تنظیم فرکانس متغیر تنظیم شود تا به حجم هوا و فشار هوا مورد نیاز برای شکل گیری برسد..
حجم هوا و موقعیت خروجی هوا در کوره کوچک کننده گرما را می توان به صورت مطلوب تنظیم کرد. با توجه به فرآیند ترموفرم محصول بسته شده، the air volume and air outlet position of a certain section of the heating and forming zone can be adjusted mechanically by adjusting the inner wall of the furnace cavity and the bottom air volume adjustment plate.
بسته فیلم می تواند توسط کانال های تک و دوگانه به اشتراک گذاشته شود. این ماشین به عنوان یک بسته فیلم دو کانال استفاده می شود. یک صفحه هوای گرم در وسط کانال کوره گرمایش تنظیم شده است،و گرما زمانی که بسته دوگانه از کوره کوچک کننده گرما عبور می کند، یکنواخت تر است.هنگامی که به عنوان یک کانال استفاده می شود، صفحه هوای گرم وسط در کانال کوره گرمایش باید برداشته شود.
دمای مورد نیاز برای بسته بندی 200°~280° است، زمان گرمایش 30-40 دقیقه است، قدرت لوله گرمایش 98kw است و دمای دیواره بیرونی کوره گرمایش 30°~50° است.
3.2.2. خنک کردن و شکل دادن:
سرد کردن و شکل دادن مسئول سرد شدن سریع فیلم در سطح مواد بسته بندی گرم و کوچک شده است، به طوری که فیلم به سرعت به حالت قدرت بالا برای دستکاری آسان تبدیل می شود.
خروجی کوره کوچک کننده گرما مجهز به 6 مجموعه از فن های تبعید گرما است و کمربند شبکه سوراخ شده برای حمل و نقل استفاده می شود،که می تواند فیلم بسته بندی را به سرعت خنک کند و یک حالت با قدرت بالا را تشکیل دهد.
3.2.3حمل و نقل محصول:
زنجیره شبکه ناقل فولادی فولادی دارای فاصله شبکه تنگ و یکنواخت، قدرت شبکه بالا، انتقال پایدار و مقاومت لباس بالا است؛ ماشین می تواند به طور مستقل کنترل شود،و سرعت موتور می تواند با تبدیل فرکانس تنظیم شود تا با سرعت ماشین زنجیره ی میش مطابقت داشته باشد.
اقلام کاملا بسته بندی شده به رول ناقل بدون قدرت حمل می شوند؛ رول ناقل بدون قدرت می تواند نقش ذخیره سازی موقت را ایفا کند، که برای کارکنان آسان است یا حمل می شود.

4): پالتیزر دو کانال:
1) وارد کردن تجهیزات:
این دستگاه عمدتا برای انبار محصولات بسته بندی شده (کست ها، کیسه ها، بشکه ها) بر روی پالت های خالی مربوطه در یک ترتیب ترتیب داده شده از طریق یک عمل مکانیکی مداوم استفاده می شود.به منظور تسهیل دستکاری و حمل و نقل محصولات دسته، در نتیجه بهبود بهره وری تولید.
(2) ساختار و عملکرد اصلی:
خط کمربند شتاب دهنده: دو خط کمربند با سرعت های مختلف، the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
خط ناقل چرخش: خط ناقل پایین زمانی که جعبه می چرخد، سرعت همان سرعت بخش عقب خط کمربند شتاب است
مکانیسم چرخش: جعبه را 90 درجه چرخش دهید
مکانیسم مسدود کننده چرخش: زمانی که جعبه نیاز به 90 درجه چرخش، سیلندر این مکانیسم به سرعت گسترش خواهد شد برای مسدود کردن طرف جعبه، به طوری که جعبه می چرخد
مکانیسم جدا کردن جعبه اتوماتیک: جعبه ها به سرعت توسط خط کمربند شتاب جدا می شوند.و جعبه ها به طور خودکار به دو خط تقسیم می شوند هنگامی که وارد مکانیسم جدایی جعبه می شوند
مکانیسم فشار: هنگامی که جعبه ها به صورت مرتب به میز انبار ترتیب وارد می شوند، هر بار که یک ترتیب تکمیل می شود،مکانیسم به طور خودکار محصولات مرتب شده را به منطقه ذخیره سازی میز انبار می کند. هنگامی که یک انبار از محصولات پر است، مکانیسم فشار تمام لایه از محصولات را به مکانیسم بلند فشار می دهد
بسته بندی جعبه مکانیسم سازماندهی: محصولات را به ترتیب در یک لایه از طریق مکانیسم فشار جعبه مرتب کنید
قاب اصلی: از قاب اصلی و قدرت بالا بردن تشکیل شده است. عملکرد آن کشیدن بستر بالا بردن برای انباشت محصولات لایه به لایه است
مکانیسم بلند + کششی: مکانیسم پلت فرم بلند با یک گروه کششی و مکانیسم شکل گیری مجهز است.عملکرد آن این است که محصولات گسسته را فشرده کند و سپس محصولات را لایه به لایه از طریق مکانیسم کششی قرار دهد
مکانیسم انباشت: این مکانیسم می تواند 10 پالت خالی را قرار دهد و پالت ها یک به یک در خط حمل پالت خالی به صورت منظم از طریق سیلندر قرار می گیرند
خط حمل پالت های خالی: حمل پالت های خالی
خط حمل پالت کامل: انتقال محصولات انباشته شده به ایستگاه کار ورودی
سیستم کنترل الکتریکی + میز کنترل: کابینت کنترل الکتریکی اصلی کل ماشین، میز کنترل دستی
محافظ ایمنی: حفاظت از اپراتور

(3) پارامترهای فنی:

۵) دستگاه آبکشی:

1) ویژگی ها و مزایا تجهیزات:
(1).1 قابل استفاده برای قوطی ها، بطری های PE، بطری های شیشه ای و سایر محصولات
۱.۲ فن سنتریفیوژال با سرعت بالا
مزیت آن این است که می تواند فشار باد فوق العاده بالا و حجم هوای فوق العاده بزرگ را در حالی که سرعت باد فوق العاده سریع را به دست می آورد.
فن پرسرعت سانتریفیوژ از اصول پیشرفته مکانیک مایعات جهان استفاده می کند و در ترکیب با سیستم قدرت توربین هواپیما توسعه یافته است.این ویژگی مصرف انرژی بسیار کم را دارد، فشار باد فوق العاده بالا، سرعت باد فوق العاده بالا، و جریان فوق العاده بزرگ. با تشکر از طراحی انتقال منحصر به فرد، سرعت چرخ دنده می تواند به 13,000-28,400 rpm برسد.
(1).3 چاقوی باد دست عنکبوت استفاده می شود، که برای انواع مختلف بطری مناسب است، تنظیم آسان و سریع است و نزدیکترین فاصله به محصول باعث قطع اثر باد می شود.
چاقوی باد دست عنکبوت از یک فنر سانتریفیوژ با سرعت بالا یا یک فنر با فشار بالا به عنوان منبع هوا استفاده می کند.هوا با سرعت بالا و فشار بالا تولید شده از طریق توزیع کننده اصلی هوا عبور می کند و به نوزل های هوا با سرعت بالا در پایین و در هر دو طرف هدایت می شود.
(2) پارامترهای فنی تجهیزات
ارتفاع خط حمل و نقل: 900-1400mm
قدرت: قدرت موتور مقناطیس دائمی DC 4.5-5.5 kW
سرعت جریان: 5161،247 متر3/ساعت
نیروی تنفس: 259mbar (25.9KPa)
نیروی مکش: 224mbar (22.4KPa)
فرم طراحی: پمپ تک

6) جدا کننده خط سرعت:
1معرفی تجهیزات:
تقسیم کننده خط می تواند برای خطوط محصولات مختلف مانند قوطی ها، بطری های شیشه ای، بطری های PET، کیسه های سقف، Tetra Pak و غیره استفاده شود. می تواند به خطوط تک ورودی و چند ورودی تقسیم شود.یا مسیرهای ورودی و خروج چندگانه. آن را به تصویب می رسد درایو سرو، درایو کمربند همگام، و ردیاب خط، با موقعیت دقیق و پاسخ سریع. ماشین مجهز به یک دکمه توقف اضطراری عملیات،که امن و قابل اعتماد است و می تواند بدون نیاز به تکنسین های حرفه ای به راحتی کار کند..
2ویژگی ها و مزایا تجهیزات
1) رابط کاربری انسانی (نمایش چینی)
2) می تواند به طور خودکار خطاها را تشخیص دهد و به طور خودکار پیام ها را برای تسهیل نگهداری و راهنمایی نشان دهد.
3) این محصول دارای سازگاری قوی است و می تواند ورودی را برای محصولات مربع مختلف ادغام کند.
4) تنظیمات داده های PLC داخلی را می توان در صفحه نمایش عملکرد خارجی تنظیم و تغییر داد.
5) منبع برق کنترل از ولتاژ پایین DC24V برای جلوگیری از خطر نشت استفاده می کند.
6) سرعت ورودی و صف بندی سریع است، با حداکثر 800 بطری در دقیقه (با توجه به اندازه قطر و نیازهای مشتری).

4قیمت گذاری و زمان تحویل برای خط بسته بندی نوشیدنی بی عمل:

(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

5تضمین کیفیت برای خط بسته بندی آشامیدنی بی عمل:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت تضمین می کند که خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول.

6.ضمانت تجهیزات برای خط بسته بندی آشامیدنی بی عمل:
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) بعد از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛

7بسته بندی و حمل و نقل برای خط بسته بندی آشامیدنی بی عمل:
(1) روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی