دستگاه بسته بندی آب آشامیدنی آسیپتیک دستگاه بسته بندی آب نارگیل

دستگاه بسته‌بندی نوشیدنی آسپتیک دستگاه بسته‌بندی آب نارگیل

شرکت فناوری بسته‌بندی شانگهای پییو، با مسئولیت محدود. 

خط تولید بسته‌بندی نوشیدنی بطری PET/PE/PP/شیشه

محدوده خط تولید: ارائه برنامه‌ریزی کل کارخانه، طراحی چیدمان خط تولید؛ انجام خط تولید بسته‌بندی کلی؛ انجام خط تولید بسته‌بندی پایین‌دستی/نهایی؛

نوع خط تولید: خطوط تولید نوشیدنی بطری‌شده گازدار/آبمیوه/چای/پروتئین/لبنیات/عملکردی/گیاهی و سایر نوشیدنی‌ها

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش‌تصفیه، دستگاه دمیدن، پر کردن و درب‌بندی همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب‌زن، سیستم انتقال بطری/جعبه، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره استریلیزاسیون بطری وارونه، تونل اسپری بطری گرم/خنک‌کننده، دستگاه دمیدن آب، دستگاه تقسیم‌کننده خط، حرارت دستگاه بسته‌بندی فیلم انقباضی، دستگاه بسته‌بندی کارتن، پالت‌ساز و غیره؛

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهرافشان، دستگاه تشخیص وزن و غیره.

خروجی خط تولید: 6000 بطری در ساعت - 48000 بطری در ساعت

1.24000-28000BPH معرفی خط بسته‌بندی پشتی آسپتیک:

1).ویژگی‌های/مزایای شرکت:

پییو در برنامه‌ریزی چیدمان، نصب و راه‌اندازی خطوط بسته‌بندی مایعات کامل برای مهندسی نوشیدنی، مهندسی مواد غذایی، نوشیدنی‌های الکلی و غیره تخصص دارد! تجهیزات اصلی: دستگاه برچسب‌زن آستینی، دستگاه برچسب‌زن، دستگاه بسته‌بندی فیلم، دستگاه بسته‌بندی کاغذ، پالت‌ساز، سیستم تعادل انتقال بدون فشار، دستگاه گرم‌کن بطری، قفس بارگیری و تخلیه کاملاً خودکار، استریل‌کننده و غیره.

2).مشتریان اصلی: یوان‌چی فارست، وانگ‌لائوجی، گروه وی‌وی، یانگ‌یوان سیکس گردو، گروه لولو، چین ریسورسز یی‌بائو، شانگهای یانژونگ، گروه یینلو، گویژو چنگ‌یوی وانگجی، گروه شاندونگ گوای‌بائو، شاندونگ کیدو دارویی، آبجو تایشان، گروه هونگبائولای، جیانلی‌بائو و غیره.

3).مورد کاربرد خط تولید آسپتیک نوشیدنی PET (دو منظوره گازدار و غیر گازدار، دمیدن چرخشی، دستگاه پرکن و آب‌بندی):

یوان‌چی فارست (پنج خط تولید PET در چوزو، آنهویی)
یوان‌چی فارست (سه خط تولید PET در ژی‌چینگ، تیانجین)
یوان‌چی فارست (سه خط تولید PET در ژائو‌کینگ، گوانگ‌دونگ) جیانگ‌شی تی‌ننگ (یک خط تولید PET)
گروه وی‌وی (یک خط تولید PET)
یوان‌چی فارست (13 خط تولید در فاز سوم پروژه در حال تحویل هستند)
گوانگ‌دونگ جیانلی‌بائو (یک خط آسپتیک PET در حال تحویل است)

4).برخی از گواهینامه‌های صدور و موارد مشتری:

2. اجزای اصلی تجهیزات خط بسته‌بندی نوشیدنی آسپتیک:

1).دستگاه برچسب‌زن آستینی SPC-560 با سرعت بالا و کوره انقباض بخار
2).دستگاه بسته‌بندی کارتن یک‌تکه با سرعت بالا
3).دستگاه بسته‌بندی فیلم انقباضی حرارتی دو کاناله.
4).پالت‌ساز دو کاناله.
5).دستگاه دمیدن آب.
6).تقسیم‌کننده خط با سرعت بالا.
7).سیستم انتقال شامل انتقال بطری و انتقال جعبه.

3. خط بسته‌بندی آسپتیک عمدتاً معرفی می‌کند:

1).دستگاه برچسب‌زن آستینی SPC-560:

(1) اجزای اصلی:
قاب و محفظه اصلی، جعبه عملیات، مجموعه جداسازی بطری، مجموعه انتقال، مجموعه سر، مجموعه درایو، مجموعه درایو شده، مجموعه براکت دیسک چاقو، مجموعه براکت چشم الکتریکی، مجموعه پایین برس، مجموعه تغذیه، مجموعه برداشت فیلم، مجموعه برش، ستون مرکزی، مجموعه تسمه بطری، مجموعه برس، هر مجموعه.
الف. قاب و محفظه اصلی: طراحی کلی، طراحی ستون پهن را اتخاذ می‌کند، طراحی قاب شفاف زیبا و سخاوتمندانه است، جدا کردن آن آسان است، نصب و نگهداری آن آسان است و قاب بیرونی از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است که تمیز کردن و جلوگیری از خوردگی آن آسان است و با استانداردهای صنایع غذایی مطابقت دارد.
ب. قاب اصلی طراحی ستون خمیده را برای نصب و پردازش آسان اتخاذ می‌کند. قبل از پردازش، سوراخ‌های موقعیت‌یابی به‌طور ویژه طراحی می‌شوند تا از الزامات دقت قاب اصلی اطمینان حاصل شود. طراحی هوشمندانه پله‌ها را می‌توان در حین استفاده مستقیماً از هم جدا کرد که برای اشکال‌زدایی و نصب مناسب است. کابینت توزیع برق و قاب اصلی به‌عنوان یک نوع یکپارچه طراحی شده‌اند که برای نصب و حمل و نقل مناسب است.
ج. مجموعه تغذیه از یک درایو سروو و فشار باد به‌عنوان یک بافر برای تنظیم سرعت تغذیه در همه زمان‌ها با توجه به وضعیت عملیاتی واقعی دستگاه برچسب‌زن استفاده می‌کند تا تغذیه دقیق محصولات مختلف و شرایط عملیاتی مختلف را برآورده کند.
د. جزء درایو، استفاده از سروو به‌عنوان درایو می‌تواند طول‌های مختلف برچسب و خروجی‌های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند و عملکرد نمایش موقعیت، تغییر محصولات مختلف را برای کاربران راحت می‌کند.
ه. جزء برس‌زنی، استفاده از سرووهای دوگانه به‌عنوان درایو می‌تواند طول‌های مختلف برچسب و خروجی‌های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند و عملکرد نمایش موقعیت، تغییر محصولات مختلف را برای کاربران راحت می‌کند. استفاده از لغزنده‌های بالایی و پایینی می‌تواند ارتفاع برس را تنظیم کند تا نیازهای برچسب‌زنی ارتفاع‌های مختلف بطری را برآورده کند.
و. جزء حمل بطری، استفاده از سرووهای دوگانه به‌عنوان درایو می‌تواند نیازهای محصولات و خروجی‌های مختلف را برآورده کند. حرکت موتورهای سروو دوگانه می‌تواند سرعت خطوط مختلف را با توجه به خروجی‌های مختلف تنظیم کند تا با سرعت برچسب‌زنی مطابقت دقیقی داشته باشد. این مکانیسم را می‌توان بالا و پایین تنظیم کرد و عرض را می‌توان تنظیم کرد تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. عملکرد نمایش موقعیت، تنظیم را برای کاربران راحت‌تر می‌کند.
ز. جزء برس، طراحی ساختار ورق فلزی کلی اتخاذ شده است. برس از مواد چاه استفاده می‌کند و می‌تواند تحت شرایط سرعت بالا کار کند تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. عملکرد نمایش موقعیت، تنظیم را برای کاربران راحت‌تر می‌کند.
ح. قفسه مواد کف، قفسه مواد کف دارای دو شکل، چپ و راست است که می‌تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتری پیکربندی شود. این مکانیسم قفسه مواد ساده و هوشمندانه است و نصب آن آسان است. قفسه مواد مناسب است برای: حداقل قطر برچسب 76.2 میلی‌متر و حداکثر قطر رول مواد 500 میلی‌متر.
ط. ویژگی‌های قفسه مواد:
قفسه مواد ایستاده روی زمین، سروو کنترل را اتخاذ می‌کند تا مواد را با توجه به وضعیت عملیاتی واقعی خط تولید به‌طور دقیق تغذیه کند و از عملکرد عادی دستگاه برچسب‌زن اطمینان حاصل کند. بافر برچسب بزرگ منحصربه‌فرد نه‌تنها می‌تواند عملکرد پایدار دستگاه برچسب‌زن را برآورده کند، بلکه تعویض مواد را بدون توقف دستگاه نیز محقق می‌کند و تا حد زیادی حجم تولید را تضمین می‌کند.
طراحی اتصال برچسب منحصربه‌فرد، برچسب برش دستی سنتی را تغییر می‌دهد. این طراحی می‌تواند از صافی برچسب برش اطمینان حاصل کند و باعث می‌شود دستگاه برچسب‌زن روان‌تر کار کند.

(2) ویژگی‌ها و مزایای تجهیزات:
الف. این مدل برای بطری‌های گرد و بطری‌های مربعی ساخته شده از بطری‌های شیشه‌ای، بطری‌های پلاستیکی و سایر مواد مناسب است.
ب. چیدمان منطقی: مکانیسم بالابر سر یکپارچه، برش سرویس خصوصی مدولار، طراحی ستون مرکزی و قفسه مواد ایستاده روی زمین سرویس خصوصی در همان جهت، طراحی جعبه عملیات، کل دستگاه را آسان می‌کند و استفاده از جداسازی بطری سروو و توقف بطری می‌تواند میزبان را قادر سازد تا وضعیت عملیاتی را با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تنظیم کند.
ج. جزء جداسازی بطری، جزء درایو، جزء برس‌زنی پایین، جزء تغذیه، جزء برش، جزء تسمه بطری، جزء برس، روش درایو موتور سروو پیشرفته و قابل اعتماد را اتخاذ می‌کند. در مقایسه با مکانیسم مکانیکی سنتی، این فرم می‌تواند با الزامات برچسب‌زنی طول‌های مختلف برچسب و انواع مختلف بطری با کنترل سرعت اجزای درایو از طریق PLC و کنترل‌کننده موتور سروو با توجه به ویژگی‌های مختلف محصول سازگار شود که برای برآورده کردن الزامات برچسب‌زنی انواع مختلف بطری مشتریان راحت و انعطاف‌پذیر است.
د. قطعات تعویض مانند جداکننده بطری، درپوش بطری، برش، ستون مرکزی و غیره همگی با ساختار مونتاژ و جداسازی سریع مدولار طراحی شده‌اند.

(3) کوره انقباض بخار
الف. اجزای اصلی:
لوازم جانبی اصلی کوره بخار: شیر توقف، فیلتر، فشارسنج، شیر کاهنده فشار، شیر صندلی زاویه‌دار، شیر توپی دستی، تله بخار.
شیر کاهنده فشار ثانویه از محصول برند ژاپنی Valve Sky استفاده می‌کند که دارای کیفیت بالا و عملکرد پایدار است.

ب. ویژگی‌ها و مزایای اصلی کوره بخار:
ب1. کوره انقباض با توجه به ویژگی‌های انقباض برچسب طراحی شده است و ارتفاع و عرض نازل به‌طور منحصربه‌فردی طراحی شده‌اند تا برای انواع مختلف بطری تنظیم شوند. طراحی بیرونی دارای یک پنجره دید است تا کل فرآیند انقباض را مشاهده کند؛
ب2. انقباض به 3 ناحیه دما تقسیم می‌شود و دمای هر ناحیه انقباض را می‌توان با توجه به نیازهای انقباض تنظیم کرد تا به بهترین اثر انقباض دست یافت؛
ب3. دو کاهش فشار، کاهش فشار اول تا 0.4 مگاپاسکال و کاهش فشار دوم تا 0.1 مگاپاسکال؛
ب4. طراحی ورودی و خروجی منحصربه‌فرد می‌تواند بخار را متراکم کند تا از نشت بخار جلوگیری شود؛
ب5. طراحی مجرای اگزوز قابل تنظیم یکپارچه می‌تواند حجم اگزوز را با توجه به انقباض هر بخش تنظیم کند و می‌تواند بخار را تحت عمل فن ارسال کند که برای محیط کارگاه مفید است.

2). دستگاه بسته‌بندی کارتن یک‌تکه با سرعت بالا:
(1) اجزای اصلی تجهیزات
این تجهیزات عمدتاً از یک قاب، نوار نقاله تغذیه بطری، نوار نقاله ماژول کنترل فشار یا نوار نقاله مستقل تک ردیفه کنترل فشار، گروه‌بندی محصول، جزء فشار دادن بطری، ناحیه بافر مقوا، بخش انتقال مقوا، بخش شیب انتقال مقوا، بخش انتقال تاخوردن و شکل‌دهی مقوا، بخش اسپری و شکل‌دهی سمت پایین، بخش اسپری و شکل‌دهی کتاب سمت بالا، جعبه عملیات و کابینت برق و غیره تشکیل شده است.
(2) شرح جریان فرآیند
مقوا به‌صورت دستی روی صفحه زنجیر نوار نقاله بافر مقوا قرار می‌گیرد و به ناحیه بالابر دندان منتقل می‌شود. فنجان مکش خلاء مقوا را روی دندان بالابر یکی‌یکی جدا می‌کند. مقوای جدا شده توسط تسمه همزمان به بخش انتقال شیب مقوا ارسال می‌شود و به اتصال با محصول ارسال می‌شود؛ محصول به ناحیه گروه‌بندی منتقل می‌شود. پس از گروه‌بندی، محصول با فاصله مساوی وارد ناحیه فشار دادن بطری می‌شود و به اتصال با مقوا ارسال می‌شود. پس از ترکیب محصول با مقوا، از طریق تاخوردن و اسپری وارد ناحیه شکل‌دهی می‌شود تا فرآیند بسته‌بندی خودکار تکمیل شود.

(3). پارامترهای فنی اصلی تجهیزات:

3)دستگاه بسته‌بندی فیلم انقباضی حرارتی دو کاناله:
(1). معرفی تجهیزات:
دستگاه بسته‌بندی فیلم انقباضی حرارتی کاملاً خودکار یک‌تکه یک تجهیزات بسته‌بندی جدید با راندمان بالا و عملکرد مداوم است که بر اساس ویژگی‌های انقباض فیلم بسته‌بندی هنگام گرم شدن طراحی و تولید شده است. این دستگاه می‌تواند به‌طور خودکار محصولات جداگانه را مرتب کند، آن‌ها را گروه‌بندی کند، بطری‌ها را سروو فشار دهد، فیلم را سروو بپیچد و در نهایت یک بسته جمعی را از طریق گرم کردن و انقباض، خنک کردن و شکل دادن تشکیل دهد. محصولات بسته‌بندی شده محکم بسته شده‌اند، با ظاهری منظم و زیبا، که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های بسته‌بندی می‌شود.
(2). ساختار و عملکرد اصلی:
کل مجموعه تجهیزات از یک تسمه نقاله تغذیه بطری، یک دستگاه بسته‌بندی، یک دستگاه انقباض حرارتی، یک غلتک نقاله غیر موتوری و کنترل الکتریکی، کنترل پنوماتیک و سایر قطعات تشکیل شده است.
(3). معرفی هر قسمت:
(3.1) دستگاه بسته‌بندی
دستگاه بسته‌بندی عمدتاً از یک قاب، یک مکانیسم جداسازی بطری، یک مکانیسم فشار دادن بطری، یک مکانیسم قرار دادن فیلم، یک مکانیسم بسته‌بندی فیلم و غیره تشکیل شده است.
3.1.1. مکانیسم تغذیه بطری مسئول انتقال بطری‌های PET به مکانیسم جداسازی بطری است که به دو قسمت تقسیم می‌شود: انتقال جلو و انتقال عقب
3.1.2 مکانیسم جداسازی بطری مسئول مرتب‌سازی بطری‌های PET با توجه به الزامات بسته‌بندی به منظور دستیابی به فشار دادن فیلم است.
3.1.3. فشاردهنده بطری مسئول فشار دادن بطری‌های PET گروه‌بندی شده به جلو و بسته‌بندی آن‌ها با فیلم است.
3.1.4. بازکننده فیلم مسئول تأمین فیلم برای بسته‌بندی بطری‌های PET گروه‌بندی شده است.
3.1.5. بسته‌بندی: طول تأمین فیلم انقباضی حرارتی به‌طور خودکار با توجه به اندازه بسته تنظیم می‌شود و بسته‌بندی فیلم خودکار به‌طور همزمان در حین حرکت رو به جلو محصول تکمیل می‌شود.
(3.2) دستگاه انقباض حرارتی:
دستگاه انقباض حرارتی از سه قسمت تشکیل شده است: گرم کردن و انقباض، خنک کردن و شکل دادن و انتقال محصول.
3.2.1. گرم کردن و انقباض:
دستگاه انقباض، بسته بسته‌بندی شده را گرم و منقبض می‌کند، به‌طوری‌که فیلم به‌طور مساوی در دمای تنظیم شده منقبض می‌شود، به سطح بسته می‌چسبد و بسته را محکم می‌پیچد تا به هدف بسته‌بندی مورد نظر برسد.
کنترل‌کننده دما از یک کنترل‌کننده دمای نمایشگر دیجیتال با عملکرد PID داخلی استفاده می‌کند. حسگر دما حساس و دقیق است و می‌توان آن را در اراده تنظیم کرد. در حین کار، دمای شش قسمت در محفظه کوره انقباض حرارتی به‌طور جداگانه توسط ترموکوپل‌ها تشخیص داده می‌شود و وضعیت گرمایش لوله گرمایش به‌طور خودکار تنظیم می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دمای گرمایش در محفظه کوره در محدوده دمای تنظیم شده ثابت است.
حجم و فشار هوا کوره را می‌توان با تنظیم فرکانس متغیر کنترل کرد. در حین کار، گرمای لوله گرمایش از دو دیواره جانبی و پایین محفظه کوره انقباض حرارتی توسط فن گریز از مرکز خارج می‌شود و روی محصول بسته‌بندی شده عمل می‌کند. این تجهیزات در مجموع 4 فن دارند که هر کدام از یک موتور شفت توسعه‌یافته که توسط شرکت ما سفارشی شده است و یک پروانه گریز از مرکز چند باله ویژه تشکیل شده است. با توجه به جهت حرکت تجهیزات، هر 2 فن با یک ناحیه گرمایش و ناحیه شکل‌دهی مطابقت دارند. با توجه به فرآیند ترموفرمینگ محصول بسته‌بندی شده، سرعت فن هر ناحیه گرمایش و شکل‌دهی را می‌توان با تنظیم فرکانس متغیر تنظیم کرد تا به حجم و فشار هوای مورد نیاز برای شکل‌دهی دست یافت.
حجم هوا و موقعیت خروجی هوا در کوره انقباض حرارتی را می‌توان در اراده تنظیم کرد. با توجه به فرآیند ترموفرمینگ محصول بسته‌بندی شده، حجم هوا و موقعیت خروجی هوای یک بخش خاص از ناحیه گرمایش و شکل‌دهی را می‌توان به‌صورت مکانیکی با تنظیم دیواره داخلی محفظه کوره و صفحه تنظیم حجم هوای پایین تنظیم کرد.
بسته فیلم را می‌توان توسط کانال‌های تکی و دوگانه به اشتراک گذاشت. این دستگاه به‌عنوان یک بسته فیلم دو کاناله استفاده می‌شود. یک صفحه هوای گرم در وسط کانال کوره گرمایش پیکربندی شده است و گرما هنگام عبور بسته دوتایی از کوره انقباض حرارتی یکنواخت‌تر است. هنگامی‌که به‌عنوان یک کانال تکی استفاده می‌شود، صفحه هوای گرم میانی در کانال کوره گرمایش باید برداشته شود.
دمای مورد نیاز برای بسته‌بندی 200°～280° است، زمان گرمایش 30-40 دقیقه است، توان لوله گرمایش 98 کیلووات است و دمای دیواره بیرونی کوره گرمایش 30°～50° است.
3.2.2. خنک کردن و شکل دادن:
خنک کردن و شکل دادن مسئول خنک کردن سریع فیلم روی سطح مواد بسته‌بندی گرم شده و منقبض شده است، به‌طوری‌که فیلم به‌سرعت به یک حالت با استحکام بالا تبدیل می‌شود تا جابجایی آن آسان شود.
خروجی کوره انقباض حرارتی مجهز به 6 مجموعه فن اتلاف حرارت است و از تسمه مشبک سوراخ‌دار برای حمل و نقل استفاده می‌شود که می‌تواند فیلم بسته‌بندی را به‌سرعت خنک کند و یک حالت با استحکام بالا ایجاد کند.
3.2.3. حمل و نقل محصول:
زنجیر مشبک نوار نقاله فولاد ضد زنگ دارای فاصله مشبک محکم و یکنواخت، استحکام مشبک بالا، انتقال پایدار و مقاومت در برابر سایش بالا است؛ دستگاه را می‌توان به‌طور مستقل کنترل کرد و سرعت موتور را می‌توان با تبدیل فرکانس تنظیم کرد تا با سرعت دستگاه زنجیر مشبک مطابقت داشته باشد.
اقلام کاملاً بسته‌بندی شده به غلتک نقاله غیر موتوری منتقل می‌شوند؛ غلتک نقاله غیر موتوری می‌تواند نقش انبار موقت را ایفا کند که برای انباشته‌سازی یا حمل و نقل پرسنل مناسب است.

4):پالت‌ساز دو کاناله:
(1). معرفی تجهیزات:
این دستگاه عمدتاً برای انباشتن محصولات بسته‌بندی شده (جعبه‌ها، کیسه‌ها، بشکه‌ها) روی پالت‌های خالی مربوطه با ترتیب خاص از طریق یک عمل مکانیکی مداوم استفاده می‌شود تا جابجایی و حمل و نقل محصولات دسته‌ای را تسهیل کند و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشد.
(2). ساختار و عملکرد اصلی:
خط تسمه شتاب‌دهنده: دو خط تسمه با سرعت‌های مختلف، خط تسمه عقب دو برابر سریع‌تر از خط تسمه جلو است (سرعت را می‌توان با مبدل فرکانس برای تنظیم فاصله بین دو جعبه تنظیم کرد) جعبه‌ها با یک فاصله مشخص از طریق اختلاف سرعت از هم جدا می‌شوند
خط نقاله چرخشی: خط نقاله پایین هنگام چرخش جعبه، سرعت با سرعت بخش عقب خط تسمه شتاب یکسان است
مکانیسم چرخشی: جعبه را 90 درجه بچرخانید
مکانیسم مسدودکننده چرخشی: هنگامی‌که جعبه نیاز به چرخش 90 درجه دارد، سیلندر این مکانیسم به‌سرعت گسترش می‌یابد تا طرف جعبه را مسدود کند، به‌طوری‌که جعبه بچرخد
مکانیسم جداسازی جعبه خودکار: جعبه‌ها به‌سرعت توسط خط تسمه شتاب‌دهنده از هم جدا می‌شوند و جعبه‌ها هنگام ورود به مکانیسم جداسازی جعبه به‌طور خودکار به دو خط تقسیم می‌شوند
مکانیسم فشار دادن: هنگامی‌که جعبه‌ها به‌طور منظم وارد میز چیدمان می‌شوند، هر بار که یک چیدمان تکمیل می‌شود، این مکانیسم به‌طور خودکار محصولات مرتب شده را به ناحیه ذخیره‌سازی میز چیدمان فشار می‌دهد. هنگامی‌که یک پشته از محصولات پر می‌شود، مکانیسم فشار دادن کل لایه محصولات را به مکانیسم بالابر فشار می‌دهد
مکانیسم سازماندهی انباشته‌سازی جعبه: محصولات را به‌ترتیب وارد یک لایه از طریق مکانیسم فشار دادن جعبه کنید
قاب اصلی: از قاب اصلی و قدرت بالابر تشکیل شده است. عملکرد آن کشیدن پلت فرم بالابر برای انباشتن محصولات لایه به لایه است
مکانیسم بالابر + کشویی: مکانیسم پلت فرم بالابر مجهز به یک گروه کشویی و یک مکانیسم شکل‌دهی است. عملکرد آن فشرده‌سازی محصولات شل و سپس انباشتن محصولات لایه به لایه از طریق مکانیسم کشویی است
مکانیسم انباشته‌سازی: این مکانیسم می‌تواند 10 پالت خالی را قرار دهد و پالت‌ها یکی‌یکی روی خط نقاله پالت خالی به‌طور منظم قرار می‌گیرند
خط نقاله پالت خالی: پالت‌های خالی را منتقل کنید
خط نقاله پالت کامل: محصولات انباشته شده را به ایستگاه کاری درج منتقل کنید
سیستم کنترل الکتریکی + میز کار: کابینت کنترل الکتریکی اصلی کل دستگاه، میز کار دستی
حفاظ ایمنی: از اپراتور محافظت کنید

(3). پارامترهای فنی:

5).دستگاه دمیدن آب:

(1). ویژگی‌ها و مزایای تجهیزات:
(1).1 قابل اجرا برای قوطی‌ها، بطری‌های PE، بطری‌های شیشه‌ای و سایر محصولات
(1).2 فن گریز از مرکز با سرعت بالا
مزیت این است که می‌تواند فشار باد فوق‌العاده بالا و حجم هوای فوق‌العاده زیاد را در حالی‌که به سرعت باد فوق‌العاده دست می‌یابد، به دست آورد.
فن گریز از مرکز با سرعت بالا، اصول مکانیک سیالات پیشرفته جهان را اتخاذ می‌کند و در ترکیب با سیستم قدرت توربین هواپیما توسعه یافته است. این دستگاه دارای ویژگی‌های مصرف انرژی فوق‌العاده کم، فشار باد فوق‌العاده بالا، سرعت باد فوق‌العاده بالا و جریان فوق‌العاده زیاد است. با تشکر از طراحی انتقال منحصربه‌فرد، سرعت پروانه می‌تواند به 13000-28400 دور در دقیقه برسد.
(1).3 از چاقوی باد دست عنکبوتی استفاده می‌شود که برای انواع مختلف بطری مناسب است، تنظیم آن آسان و سریع است و نزدیک‌ترین فاصله تا محصول، اثر برش باد را تضمین می‌کند.
چاقوی باد دست عنکبوتی از یک دمنده گریز از مرکز با سرعت بالا یا یک دمنده فشار قوی به‌عنوان منبع هوا استفاده می‌کند. هوای پرسرعت و پرفشار تولید شده از طریق توزیع‌کننده هوای اصلی عبور می‌کند و به نازل‌های هوای پرسرعت در پایین و دو طرف منحرف می‌شود.
(2). پارامترهای فنی تجهیزات
ارتفاع خط نقاله: 900-1400 میلی‌متر
توان: توان موتور DC مغناطیس دائم 4.5-5.5 کیلووات
نرخ جریان: 5161,247 m³/h
نیروی دمیدن: 259mbar (25.9KPa)
نیروی مکش: 224mbar (22.4KPa)
فرم طراحی: پمپ تک

6).تقسیم‌کننده خط با سرعت بالا:
1. معرفی تجهیزات:
تقسیم‌کننده خط را می‌توان برای خطوط محصولات مختلف مانند قوطی‌ها، بطری‌های شیشه‌ای، بطری‌های PET، کیسه‌های سقفی، تترا پک و غیره استفاده کرد. می‌توان آن را به خطوط ورودی و خروجی چندگانه یا خطوط ورودی و خروجی چندگانه تقسیم کرد. این دستگاه درایو سروو، درایو تسمه همزمان و ردیاب خط را با موقعیت‌یابی دقیق و پاسخ سریع اتخاذ می‌کند. دستگاه مجهز به دکمه عملیات توقف اضطراری است که ایمن و قابل اعتماد است و می‌تواند بدون تکنسین‌های حرفه‌ای به‌آرامی کار کند.
2. ویژگی‌ها و مزایای تجهیزات
1) رابط عملیات انسانی (نمایش چینی)
2) می‌تواند به‌طور خودکار خطاها را تشخیص دهد و به‌طور خودکار پیام‌ها را برای تسهیل نگهداری و راهنمایی نمایش دهد.
3) محصول دارای سازگاری قوی است و می‌تواند ورودی را برای محصولات مربع مختلف ادغام کند.
4) تنظیم داده‌های PLC داخلی را می‌توان در صفحه نمایش عملیات خارجی تنظیم و اصلاح کرد.
5) منبع تغذیه کنترل از DC24V ولتاژ پایین برای جلوگیری از خطر نشت استفاده می‌کند.
6) سرعت ورودی و صف‌بندی سریع است که حداکثر 800 بطری در دقیقه (بسته به اندازه قطر و نیاز مشتری) است.

4. قیمت و زمان تحویل خط بسته‌بندی نوشیدنی آسپتیک:

(1). اعتبار قیمت: 1 ماه؛
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتریان نمونه‌های محصول و بسته‌بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به‌صورت رایگان ارائه می‌دهند؛
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه‌های بسته‌بندی محصول.

5. تضمین کیفیت برای خط بسته‌بندی نوشیدنی آسپتیک:
(1). این شرکت تضمین می‌کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طراحی و مواد مناسب ساخته شده‌اند و از هر نظر با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند؛
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسد؛
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در مدت زمان تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود؛
(4). مدت زمان تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامرغوب و غیره)، خریدار حق دارد اصلاح را به فروشنده در مدت زمان تضمین کیفیت محصول مطابق با گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی پیشنهاد دهد؛
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.

6. گارانتی تجهیزات برای خط بسته‌بندی نوشیدنی آسپتیک:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می‌شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می‌دهد؛ در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به‌موقع و مؤثر را به کاربران ارائه می‌دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی‌شوند)؛
(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می‌روند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب (به‌جز فورس ماژور) عیب را برطرف کند؛
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، عرضه کافی قطعات یدکی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی به کاربران ارائه می‌دهد؛

7. بسته‌بندی و حمل و نقل برای خط بسته‌بندی نوشیدنی آسپتیک:
(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه جدید و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی است.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.