دستگاه بسته بندی نوشیدنی آسپتیک دستگاه بسته بندی آب نارگیل
شرکت فناوری بسته بندی Peiyu Shanghai Peiyu ، Ltd.
خط تولید بسته بندی نوشیدنی بطری PET/PE/PP/شیشه
محدوده خط تولید: برنامه ریزی کامل گیاهان ، طراحی طرح خط تولید را در اختیار شما قرار می دهد. خط تولید بسته بندی کلی را انجام دهید. خط تولید بسته بندی پایین دست/پایان را انجام دهید.
نوع خط تولید: بطری کربنه/ آب میوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ کاربردی/ گیاهی و سایر خطوط تولید نوشیدنی
تجهیزات خط تولید: سیستم قبل از درمان ، دمیدن ، پر کردن و پوشیدن همه در یک دستگاه ، دستگاه برچسب زدن ، سیستم انتقال بطری/جعبه ، سیستم کنترل الکتریکی ، زنجیره استریل سازی بطری معکوس ، تونل اسپری بطری گرم/خنک کننده ، دستگاه منفجر آب ، دستگاه تقسیم کننده خط ، دستگاه بسته بندی فیلم کوچک ، بسته بندی کارتن بسته بندی بسته بندی ، دستگاه بسته بندی ، پالتیزر ، و غیره.
تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی ، تشخیص سطح مایع ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه تشخیص توزین و غیره.
تولید خط تولید: 6000 بطری در ساعت -48،000 بطری در ساعت
1.24000-28000BPH خط بسته بندی پشت خط خط بسته بندی:
1). ویژگی ها/مزایای استفاده:
PEIYU در برنامه ریزی طرح ریزی ، نصب و راه اندازی خطوط کامل بسته بندی مایع برای مهندسی نوشیدنی ، مهندسی مواد غذایی ، نوشیدنی های الکلی و غیره تخصص دارد! تجهیزات اصلی: دستگاه برچسب زدن به آستین ، دستگاه برچسب زدن ، دستگاه بسته بندی فیلم ، دستگاه بسته بندی کاغذ ، پالتیزر ، سیستم تعادل انتقال بدون فشار ، دستگاه گرم کردن بطری ، بارگیری کاملاً اتوماتیک و قفس تخلیه ، استریلیزر و غیره.
2). مشتریان. مشتریان: جنگل یوانقی ، Wanglaoji ، گروه Weiwei ، یانگوآن شش گردو ، گروه لولو ، منابع چین Yibao ، Group Shanghai Yanzhong ، Yinlu Group ، Guizhou Chengyou Wangji ، Shandhou Guaibao Group ، Shandu Group ، Shandu Phrom Jianlibao ، و غیره
3). مورد استفاده از خط تولید آسپتیک نوشیدنی PET (دستگاه دو منظوره گازدار و غیر کربن ، دستگاه دمیدن ، پر کردن و آب بندی):
جنگل یوانقی (پنج خط تولید حیوان خانگی در چوزو ، آنهویی)
جنگل یوانقی (سه خط تولید حیوان خانگی در Xiqing ، Tianjin)
جنگل یوانقی (سه خط تولید حیوان خانگی در ژائوکینگ ، گوانگدونگ) Jiangxi Tineng (یک خط تولید حیوان خانگی)
گروه Weiwei (یک خط تولید حیوان خانگی)
جنگل یوانقی (13 خط تولید در مرحله سوم پروژه در حال تحویل است)
Guangdong Jianlibao (یک خط آسپتیک حیوان خانگی تحویل داده می شود)
2. مؤلفه های تجهیزات مربوط به خط بسته بندی نوشیدنی آسپتیک:
1) .SPC-560 دستگاه برچسب زدن آستین با سرعت بالا و اجاق گاز کوچک
2). دستگاه بسته بندی کارتن با سرعت بالا
3). دستگاه بسته بندی فیلم گرمازدگی کانال کانال.
4). پالت کانال.
5) دستگاه دمیدن آب.
6) تقسیم کننده خط سرعت.
7). سیستم مخرب شامل انتقال بطری و انتقال جعبه است.
3. خط بسته بندی ASEPTIC به طور عمده معرفی می کند:
1) .SPC-560 دستگاه برچسب زدن آستین:
(1) اجزای اصلی:
قاب اصلی و محوطه ، جعبه عملیاتی ، مونتاژ جداسازی بطری ، مونتاژ انتقال ، مونتاژ سر ، مونتاژ درایو ، مونتاژ محور ، مونتاژ براکت دیسک چاقو ، مونتاژ براکت چشم برقی ، مونتاژ پایین قلم مو ، مونتاژ تغذیه ، مونتاژ انتخاب فیلم ، مونتاژ برش ، ستون مرکزی ، مونتاژ بطری ، مونتاژ برس ، هر مجموعه.
A.MAIN FRAME و محوطه: طراحی کلی طرح ستون گسترده ای را اتخاذ می کند ، طراحی قاب شفاف زیبا و سخاوتمندانه ، جداسازی آسان ، نصب و نگهداری آسان است و قاب بیرونی از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است ، که به راحتی تمیز و جلوگیری از خوردگی و مطابق با استانداردهای صنعت مواد غذایی است.
B. قاب اصلی برای نصب و پردازش آسان یک طرح ستون خم شده را اتخاذ می کند. قبل از پردازش ، سوراخ های موقعیت یابی به طور ویژه برای اطمینان از نیازهای صحت قاب اصلی طراحی می شوند. طراحی مبتکرانه مراحل را می توان به طور مستقیم در حین استفاده از هم جدا کرد که برای اشکال زدایی و نصب مناسب است. کابینت توزیع برق و قاب اصلی به عنوان یک نوع انتگرال طراحی شده اند که برای نصب و حمل و نقل مناسب است.
ج - مونتاژ تغذیه یک سرویس دهنده و فشار باد را به عنوان یک بافر برای تنظیم سرعت تغذیه در همه زمان ها با توجه به وضعیت عملیاتی واقعی دستگاه برچسب زدن برای برآورده کردن تغذیه دقیق محصولات مختلف و شرایط عملیاتی مختلف اتخاذ می کند.
D. Component Driving ، استفاده از سروو به عنوان درایو می تواند طول برچسب های مختلف و خروجی های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند ، و عملکرد صفحه نمایش موقعیت باعث می شود تا کاربران بتوانند محصولات مختلف را تغییر دهند.
E.Brushing مؤلفه ، استفاده از Servos دوگانه به عنوان درایو می تواند طول برچسب های مختلف و خروجی های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند ، و عملکرد صفحه نمایش موقعیت باعث می شود تا کاربران بتوانند محصولات مختلف را تغییر دهند. استفاده از اسلایدهای فوقانی و تحتانی می تواند ارتفاع برس را تنظیم کند تا نیازهای برچسب زدن به ارتفاعات مختلف بطری را برآورده کند.
مؤلفه حمل F.bottle ، با استفاده از Servos دوگانه به عنوان درایو می تواند نیازهای محصولات و خروجی های مختلف را برآورده کند. حرکت موتورهای سروو دوگانه می تواند سرعت خط مختلف را با توجه به خروجی های مختلف تنظیم کند تا به طور دقیق با سرعت برچسب زدن مطابقت داشته باشد. این مکانیسم را می توان به سمت بالا و پایین تنظیم کرد و برای پاسخگویی به نیازهای محصولات مختلف ، می توان عرض را تنظیم کرد. عملکرد صفحه نمایش موقعیت باعث می شود کاربران راحت تر تنظیم شوند.
مؤلفه G.Brush ، طراحی کلی ساختار ورق فلزی اتخاذ شده است. این برس از مواد چاه استفاده می کند و می تواند در شرایط پر سرعت کار کند تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. عملکرد صفحه نمایش موقعیت باعث می شود کاربران راحت تر تنظیم شوند.
ح. قفسه مواد کف ، قفسه مواد کف دارای دو شکل ، چپ و راست است که می تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتریان پیکربندی شود. این مکانیسم قفسه مواد ساده و مبتکرانه و نصب آن آسان است. قفسه مواد مناسب برای: حداقل قطر برچسب 76.2 میلی متر و حداکثر قطر رول مواد 500 میلی متر است.
i.features از قفسه مواد:
قفسه مواد ایستاده کف ، کنترل سروو را برای تهیه دقیق مواد با توجه به وضعیت عملکرد واقعی خط تولید ، از عملکرد طبیعی دستگاه برچسب زدن استفاده می کند. بافر برچسب بزرگ منحصر به فرد نه تنها می تواند عملکرد پایدار دستگاه برچسب زدن را برآورده کند بلکه تغییر مواد را بدون متوقف کردن دستگاه نیز تحقق می بخشد ، و از حجم تولید بسیار اطمینان می دهد.
طراحی اتصال برچسب منحصر به فرد ، برچسب برش دستی سنتی را تغییر می دهد. این طرح می تواند صاف بودن برچسب برش را تضمین کرده و باعث شود دستگاه برچسب زدن به راحتی اجرا شود.
(2) ویژگی ها و مزایای تجهیزات:
A. این مدل برای بطری های گرد و بطری های مربع ساخته شده از بطری های شیشه ای ، بطری های پلاستیکی و سایر مواد مناسب است.
طرح بندی B.Reventible: مکانیسم بلند کردن یکپارچه ، برش خدمات خصوصی مدولار ، طراحی ستون مرکزی و قفسه مواد مستقر در کف خدمات خصوصی در همان جهت ، طراحی جعبه عملیات باعث می شود کل دستگاه برای کار کردن آسان شود و استفاده از جداسازی بطری سروو و توقف بطری می تواند میزبان را قادر به تنظیم وضعیت عملیاتی با توجه به شرایط واقعی عملیاتی کند.
ج. اجزای جداسازی بطری ، مؤلفه درایو ، مؤلفه پایین قلم مو ، مؤلفه خوراک ، اجزای برش ، مؤلفه کمربند بطری ، مؤلفه برس ، استفاده از روش درایو موتور سروو پیشرفته و قابل اعتماد. در مقایسه با مکانیسم مکانیکی سنتی ، این فرم می تواند با کنترل سرعت اجزای درایو از طریق کنترلر PLC و Servo Motor با توجه به ویژگی های مختلف محصول ، با نیازهای برچسب زدن به طول برچسب های مختلف و انواع بطری های مختلف سازگار باشد ، که برای برآورده کردن الزامات برچسب زدن انواع مختلف بطری مشتری مناسب و انعطاف پذیر است.
D. قطعاتی مانند جداکننده بطری ، ایستگاه بطری ، برش ، ستون مرکزی و غیره همه با جداسازی سریع مدولار و ساختار مونتاژ طراحی شده اند.
(3) کوره کوچک شدن بخار
a.main قطعات:
لوازم جانبی اصلی کوره بخار: دریچه متوقف ، فیلتر ، فشار فشار ، دریچه کاهش فشار ، شیر صندلی زاویه ، شیر توپ دستی ، تله بخار.
دریچه کاهش فشار ثانویه از محصول برند آسمان سوپاپ ژاپنی ، با کیفیت بالا و عملکرد پایدار استفاده می کند.
b.main ویژگی ها و مزایای کوره بخار:
B1 کوره کوچک کننده با توجه به ویژگی های کوچک شدن برچسب طراحی شده است و ارتفاع و عرض نازل منحصر به فرد طراحی شده است تا برای انواع مختلف بطری تنظیم شود. طراحی خارجی دارای یک پنجره چشم انداز برای مشاهده کل فرآیند کوچک شدن است.
B2. کوچک شدن به 3 منطقه دما تقسیم می شود و دمای هر منطقه کوچک شدن را می توان با توجه به کوچک شدن برای دستیابی به بهترین اثر کوچک کننده تنظیم کرد.
رفع فشار B3.two ، اولین فشار به 0.4mpa و رفع فشار دوم به 0.1MPa.
B4. طراحی ورودی و خروجی منحصر به فرد می تواند بخار را برای جلوگیری از نشت بخار متراکم کند.
B5. طراحی مجرای اگزوز قابل تنظیم یکپارچه می تواند حجم اگزوز را با توجه به انقباض هر بخش تنظیم کند و می تواند بخار را تحت عمل فن قرار دهد ، که برای محیط کار کارگاه مفید است.
2) دستگاه بسته بندی کارتن با سرعت بالا:
(1) اجزای اصلی تجهیزات
این تجهیزات عمدتا از یک قاب ، نوار نقاله تغذیه بطری ، نوار نقاله ماژول کنترل فشار یا کنترل فشار تک ردیف مستقل ، گروه بندی محصول ، مؤلفه فشار بطری ، ناحیه بافر مقوایی ، بخش انتقال مقوا ، اجزای انتقال مقوا ، اجزای انتقال مقوا ، بخش شیب مقوا ، بخش تاشو و تشکیل بخش انتقال ، بخش انتقال ، بخش تاشو و قسمت عملکردی با اسپری سمت پایین ، بخش اسپری و شکل گیری سمت بالا ، بخش بالایی و تشکیل
(2) توضیحات جریان فرآیند
مقوا به صورت دستی روی صفحه زنجیره نقاله بافر مقوایی قرار می گیرد و به ناحیه بلند کردن دندان منتقل می شود. فنجان مکش خلاء ، مقوا را روی دندان بلند کردن یکی یکی جدا می کند. مقوا جدا شده توسط کمربند همزمان به بخش انتقال شیب مقوایی ارسال می شود و با محصول به محل اتصال ارسال می شود. این محصول به منطقه گروه بندی منتقل می شود. پس از گروه بندی ، این محصول با فاصله مساوی وارد منطقه فشار بطری می شود و با مقوا به محل اتصال ارسال می شود. پس از ترکیب محصول با مقوا ، از طریق تاشو و پاشش وارد منطقه تشکیل می شود تا روند بسته بندی خودکار را تکمیل کند.
(3). پارامترهای فنی تجهیزات:
| مدل تجهیزات |
spcwm.na1h |
| ظرفیت تولید تجهیزات |
80 بسته در دقیقه (بسته به نوع بطری و روش بسته بندی) |
| طول ، عرض و ارتفاع کارتن پس از قالب گیری جهت mm جهت طول ، یعنی جهت موازی با زنجیره قالب |
L حداقل 150 میلی متر ، L حداکثر 420 میلی متر است. |
| جهت عرض ، یعنی جهت عمود بر زنجیره قالب گیری |
W حداقل 130 میلی متر ، W حداکثر 350 میلی متر است. |
| جهت ارتفاع |
ساعت حداقل 85 میلی متر است ، حداکثر 335 میلی متر است |
| مشخصات بسته بندی |
3*4 ، 3*5 ، 4*6 ، 2*3 ، 2*4 و سایر روش های بسته بندی. لازم است تعیین شود که آیا الزامات بسته بندی با توجه به اندازه بطری و سبک بطری برآورده می شود. |
| قطر محصول |
نوع بطری دستگاه دیفرانسیل چند ردیف ورودی به قطر بطری گرد 555m ＜ به قطر 106 میلی متر نیاز دارد و کوتاهترین طول جانبی بطری مربع یا بطری مستطیل بیشتر از 55 میلی متر است. نوع بطری دستگاه غیر تمایز ورودی به قطر بطری φ48mm ＜ به قطر 106 میلی متر نیاز دارد و کوتاهترین طول جانبی بطری مربع یا بطری مستطیل بیشتر از 48 میلی متر است. لازم است تعیین شود که آیا الزامات بسته بندی اتوماتیک با توجه به اندازه و سبک واقعی بطری برآورده می شود. |
| ارتفاع محصول |
85 میلی متر ～ 330 میلی متر |
| اندازه تجهیزات استاندارد (واحد: میلی متر) L × W × H |
حدود 15850 میلی متر × 4050mm × 2150mm (ارتفاع مورد نیاز برای باز کردن درب بلند کردن کمتر از 3000 میلی متر نیست) |
| انواع قوطی قابل اجرا |
قوطی ، بطری های شیشه ای ، حیوان خانگی و غیره |
| جعبه نقاله جعبه ارتفاع کمربند |
1350 میلی متر ± 50 میلی متر |
| ارتفاع کمربند نقاله بطری |
1350 میلی متر ± 50 میلی متر |
| وزن تجهیزات |
11000 کیلوگرم |
| فشار هوا |
6 نوار |
| مصرف هوا |
160L/min Max |
| ولتاژ کنترل ولتاژ کار |
380V AC 50Hz ؛ 24 ولت DC/AC |
| نیروی ورودی |
55 کیلو وات |
3) دستگاه بسته بندی فیلم Dual Lance Heat Dreink:
(1) مقدمه مقدمه:
دستگاه بسته بندی فیلم کاملاً اتوماتیک یک قطعه کاملاً اتوماتیک یک تجهیزات بسته بندی جدید با راندمان بالا و عملکرد مداوم است که بر اساس ویژگی های کوچک شدن فیلم بسته بندی در هنگام گرم شدن طراحی و ساخته می شود. این می تواند به طور خودکار محصولات جداگانه ، گروه بندی آنها ، بطری های فشار سروو ، فیلم بسته بندی سروو را ترتیب دهد و در نهایت از طریق گرمایش و کوچک شدن ، خنک کننده و شکل دادن یک بسته جمعی تشکیل دهد. محصولات بسته بندی شده کاملاً گره خورده و با ظاهری منظم و زیبا ، هزینه های بسته بندی را پس انداز می کنند.
(2) ساختار و عملکرد ماین:
کل مجموعه تجهیزات شامل یک کمربند نقاله تغذیه بطری ، یک دستگاه بسته بندی ، دستگاه کوچک شدن گرما ، یک غلتک نقاله غیر قدرت و کنترل الکتریکی ، کنترل پنوماتیک و سایر قسمت ها است.
(3). معرفی هر قسمت:
(3.1) دستگاه بسته بندی
دستگاه بسته بندی عمدتا از یک قاب ، مکانیسم جداسازی بطری ، مکانیسم فشار بطری ، مکانیسم قرار دادن فیلم ، مکانیسم بسته بندی فیلم و غیره تشکیل شده است.
3.1.1. مکانیسم تغذیه بطری وظیفه انتقال بطری های PET به مکانیسم جداسازی بطری را بر عهده دارد ، که به دو قسمت تقسیم می شود: انتقال جلو و انتقال عقب
3.1.2 مکانیسم جداسازی بطری وظیفه مرتب سازی بطری های PET را با توجه به نیازهای بسته بندی به منظور دستیابی به فشار فیلم بر عهده دارد.
3.1.3. فشار بطری وظیفه دارد بطری های گروهی را به جلو سوق دهد و آنها را با فیلم ببندد.
3.1.4. این فیلم ناخواسته وظیفه تهیه فیلم را برای بسته بندی بطری های گروهی PET دارد.
3.1.5. بسته بندی: طول عرضه فیلم کوچک به طور خودکار با توجه به اندازه بسته تنظیم می شود و بسته بندی خودکار فیلم به طور همزمان در حین حرکت رو به جلو محصول به پایان می رسد.
(3.2) دستگاه کوچک شدن گرما:
دستگاه کوچک شدن گرما از سه قسمت تشکیل شده است: گرم کردن و کوچک شدن ، خنک کننده و شکل دهی و انتقال محصول.
3.2.1. گرمایش و کوچک شدن:
دستگاه کوچک شدن بسته بسته بندی شده را گرم و کوچک می کند ، به طوری که فیلم به طور مساوی در دمای تنظیم شده ، به سطح بسته چسبیده و بسته را محکم می پیچد تا به هدف بسته بندی مورد نظر برسد.
کنترلر دما از یک کنترلر دما دیجیتال با عملکرد PID داخلی استفاده می کند. سنجش دما حساس و دقیق است و می تواند در خواست تنظیم شود. در حین کار ، دمای شش قسمت موجود در حفره کوره کوچک کننده گرما به طور جداگانه توسط ترموکوپل ها تشخیص داده می شود و حالت گرمایش لوله گرمایش به طور خودکار تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای گرمایش در حفره کوره در محدوده دمای تنظیم شده ثابت است.
حجم هوا و فشار کوره را می توان با تنظیم فرکانس متغیر کنترل کرد. در حین کار ، گرمای لوله گرمایش از دو دیواره جانبی و پایین حفره کوره کوچک گرما از طریق فن گریز از مرکز دمیده می شود و بر روی محصول بسته بندی شده عمل می کند. این تجهیزات در مجموع 4 هوادار دارد که هر یک از آنها از یک موتور شفت گسترده ساخته شده توسط شرکت ما و یک پروانه ویژه چند جناح چند جناح تشکیل شده است. با توجه به جهت گیری تجهیزات ، هر 2 فن با یک منطقه گرمایش و منطقه تشکیل مطابقت دارد. با توجه به فرآیند ترموفرم سازی محصول بسته بندی شده ، سرعت فن هر منطقه گرمایش و تشکیل می تواند توسط تنظیم فرکانس متغیر تنظیم شود تا به حجم هوای مورد نیاز و فشار هوا برای شکل گیری برسد.
حجم هوا و موقعیت خروجی هوا در کوره کوچک شدن گرما را می توان به خواست تنظیم کرد. با توجه به فرآیند گرمازدگی محصول بسته بندی شده ، حجم هوا و موقعیت خروجی هوا از بخش خاصی از منطقه گرمایش و تشکیل می تواند با تنظیم دیواره داخلی حفره کوره و صفحه تنظیم حجم هوا پایین تنظیم شود.
بسته فیلم را می توان توسط کانال های تک و دوتایی به اشتراک گذاشت. این دستگاه به عنوان یک بسته فیلم دو کانال استفاده می شود. یک صفحه هوای گرم در وسط کانال کوره گرمایش پیکربندی می شود و هنگامی که بسته دوتایی از طریق کوره کوچکتر گرما عبور می کند ، گرما یکنواخت تر است. در صورت استفاده به عنوان یک کانال واحد ، صفحه هوای گرم میانی در کانال کوره گرمایش باید برداشته شود.
دمای مورد نیاز برای بسته بندی 200 درجه 280 درجه ، زمان گرمایش 30-40 دقیقه ، قدرت لوله گرمایش 98 کیلو وات است و دمای دیواره بیرونی کوره گرمایش 30 درجه 50 درجه است.
3.2.2. خنک کننده و شکل گیری:
خنک کننده و شکل دهی وظیفه خنک کردن سریع فیلم را روی سطح مواد بسته بندی گرم و کوچک شده است ، به طوری که این فیلم به سرعت به یک حالت با استحکام بالا برای کنترل آسان تبدیل می شود.
خروجی کوره کوچکتر گرما مجهز به 6 مجموعه فن های اتلاف گرما است و از کمربند مش سوراخ دار برای حمل و نقل استفاده می شود که می تواند به سرعت فیلم بسته بندی را خنک کند و حالت با قدرت بالا را تشکیل دهد.
3.2.3. حمل و نقل محصول:
زنجیره مش نوار نقاله از جنس استنلس استیل دارای فاصله مش محکم و یکنواخت ، استحکام مش بالا ، انتقال پایدار و مقاومت در برابر سایش زیاد است. دستگاه را می توان به طور مستقل کنترل کرد و سرعت موتور را می توان با تبدیل فرکانس تنظیم کرد تا با سرعت دستگاه زنجیره مش مطابقت داشته باشد.
موارد کاملاً بسته بندی شده به غلتک نقاله بدون قدرت منتقل می شوند. غلتک نوار نقاله بدون قدرت می تواند نقش ذخیره موقت را ایفا کند ، که برای پرسنل مناسب برای پشته یا حمل آن است.
4): پالتیزر دو کانال:
(1). معرفی تجهیزات:
این ماده عمدتاً برای جمع آوری محصولات بسته بندی شده (جعبه ها ، کیف ها ، بشکه ها) روی پالت های خالی مربوطه به ترتیب خاص از طریق یک اقدام مکانیکی مداوم ، به منظور تسهیل در حمل و حمل محصولات دسته ای ، از این طریق باعث بهبود کارایی تولید می شود.
(2). ساختار و عملکرد اصلی:
تسریع خط کمربند: دو خط کمربند با سرعت های مختلف ، خط کمربند عقب دو برابر سریعتر از خط کمربند جلو است (سرعت را می توان با مبدل فرکانس تنظیم کرد تا فاصله بین دو جعبه را تنظیم کند) جعبه ها با فاصله خاصی از طریق اختلاف سرعت از هم جدا می شوند
خط نقاله چرخان: خط نقاله پایین هنگام چرخش جعبه ، سرعت همان سرعت بخش عقب خط کمربند شتاب است
مکانیسم چرخش: جعبه را 90 درجه بچرخانید
مکانیسم مسدود کردن چرخش: هنگامی که جعبه نیاز به 90 درجه دارد ، سیلندر این مکانیسم به سرعت گسترش می یابد تا طرف جعبه را مسدود کند ، به طوری که جعبه تبدیل شود
مکانیسم جداسازی جعبه اتوماتیک: جعبه ها به سرعت توسط خط کمربند شتاب جدا می شوند و جعبه ها هنگام ورود به مکانیسم جداسازی جعبه به طور خودکار به دو خط تقسیم می شوند
مکانیسم فشار: هنگامی که جعبه ها به صورت منظم وارد جدول چیدمان می شوند ، هر بار که یک ترتیب به اتمام می رسد ، مکانیسم به طور خودکار محصولات مرتب شده را به قسمت ذخیره سازی جدول انباشت سوق می دهد. هنگامی که یک پشته از محصولات پر است ، مکانیسم فشار کل لایه ها را به مکانیسم بالابر سوق می دهد
مکانیسم سازماندهی جعبه انباشت جعبه: محصولات را به ترتیب در یک لایه از طریق مکانیسم فشار جعبه ترتیب دهید
قاب اصلی: از قاب اصلی و قدرت بالابر تشکیل شده است. عملکرد آن این است که سکوی بلند کردن را به سمت لایه های لایه محصولات به صورت لایه بکشید
مکانیسم بلند کردن + مکانیسم کشویی: مکانیسم سکوی بلند کردن مجهز به یک گروه کشویی و مکانیسم شکل گیری است. عملکرد آن جمع و جور کردن محصولات سست و سپس جمع کردن لایه ها به صورت لایه ای از طریق مکانیسم کشویی است
مکانیسم انباشت: این مکانیسم می تواند 10 پالت خالی را قرار دهد ، و پالت ها یکی یکی روی خط نقاله پالت خالی به صورت منظم از طریق سیلندر قرار می گیرند
خط نقاله پالت خالی: پالت های خالی را منتقل کنید
خط نوار نقاله کامل پالت: محصولات انباشته شده را به ایستگاه کار درج منتقل کنید
سیستم کنترل الکتریکی + جدول عملیاتی: کابینت اصلی کنترل الکتریکی کل دستگاه ، جدول عملیاتی دستی
محافظ ایمنی: از اپراتور محافظت کنید
(3). پارامترهای فنی:
| سرعت انباشت کل دستگاه |
جعبه های 50/دقیقه (تعیین شده توسط نوع پشته) |
| حداکثر بار در هر لایه |
250 کیلوگرم |
| حداکثر بار در هر پالت |
1500 کیلوگرم |
| حداکثر ارتفاع انباشت |
1800 میلی متر |
| نیرو نصب |
20 کیلووات |
| فشار |
7 نوار |
| مصرف هوا |
200 لیتر در دقیقه |
| اندازه پالت |
1.2m*1m |
5) دستگاه دمیدن آب:
(1). ویژگی ها و مزایای تجهیزات:
(1) .1 قابل استفاده در قوطی ها ، بطری های PE ، بطری های شیشه ای و سایر محصولات
(1) .2 فن گریز از مرکز سرعت بالا
مزیت این است که می تواند ضمن دستیابی به سرعت باد فوق العاده سریع ، فشار باد فوق العاده بالا و حجم هوای فوق العاده بزرگ را بدست آورد.
فن گریز از مرکز با سرعت بالا اصول مکانیک پیشرفته سیالات جهان را اتخاذ می کند و در ترکیب با سیستم قدرت توربین هواپیما ساخته می شود. این ویژگی از مصرف انرژی فوق العاده کم ، فشار باد فوق العاده بالا ، سرعت باد فوق العاده بالا و جریان فوق العاده بزرگ برخوردار است. به لطف طراحی انتقال منحصر به فرد ، سرعت پروانه می تواند به 13،000-28،400 دور در دقیقه برسد.
(1) .3 از چاقوی باد دست عنکبوت استفاده می شود ، که برای انواع مختلف بطری ، آسان و سریع برای تنظیم مناسب است و نزدیکترین فاصله از محصول ، اثر برش باد را تضمین می کند.
چاقوی باد دست عنکبوت از دمنده گریز از مرکز با سرعت بالا یا دمنده فشار قوی به عنوان منبع هوا استفاده می کند. هوای پر سرعت و پر فشار از توزیع کننده هوای اصلی عبور می کند و به نازل های هوای پر سرعت در پایین و هر دو طرف منحرف می شود.
(2) پارامترهای فنی تجهیزات
ارتفاع خط نوار نقاله: 900-1400 میلی متر
قدرت: قدرت موتور مگنت دائمی DC 4.5-5.5 کیلو وات
سرعت جریان: 5161،247 m³/h
نیروی دمیدن: 259Mbar (25.9kpa)
نیروی مکش: 224Mbar (22.4kpa)
فرم طراحی: تک پمپ
6). تقسیم خط با سرعت بالا:
1. تجهیزات مقدمه:
از تقسیم کننده خط می توان برای خطوط محصولات مختلف مانند قوطی ، بطری های شیشه ای ، بطری های PET ، کیسه های سقف ، Tetra Pak و غیره استفاده کرد. این سرویس درایو Servo ، درایو کمربند همزمان و ردیاب خط را با موقعیت یابی دقیق و پاسخ سریع اتخاذ می کند. این دستگاه مجهز به دکمه عملکرد توقف اضطراری است که ایمن و قابل اعتماد است و بدون تکنسین حرفه ای می تواند به راحتی کار کند.
ترتیب ویژگی ها و مزایای تجهیزات
1) رابط عملکرد انسانی (نمایش چینی)
2) این می تواند به طور خودکار خطاها را تشخیص دهد و به طور خودکار پیام ها را برای تسهیل نگهداری و راهنمایی نمایش دهد.
3) این محصول از سازگاری قوی برخوردار است و می تواند ورودی را برای محصولات مختلف مربع ادغام کند.
4) تنظیم داده های PLC داخلی را می توان در صفحه نمایش عملکرد خارجی تنظیم و اصلاح کرد.
5) منبع تغذیه کنترل از ولتاژ کم DC24V برای جلوگیری از خطر نشت استفاده می کند.
6) سرعت ورودی و صف سریع ، با حداکثر 800 بطری در دقیقه (بسته به اندازه قطر و نیازهای مشتری) سریع است.
4. تغییر و زمان تحویل برای خط بسته بندی نوشیدنی آسپتیک:
(1) دوره اعتبار. اعتبار: 1 ماه ؛
(2) روش پرداخت: T/T ، L/C.
(3) .customers نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را بصورت رایگان ارائه می دهد.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.
5. اطمینان از خط بسته بندی نوشیدنی آسپتیک:
(1). شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً جدید ، بلااستفاده ، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب هستند و کیفیت ، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی را در همه جنبه ها برآورده می کنند.
(2). شرکت تضمین می کند که پس از هدایت ، نصب و اشکال زدایی به درستی خط تولید ، تجهیزات طی 15 روز از کل سیستم به بهره برداری می رسند.
(3). شرکت تضمین می کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد ، مسئولیت نقص ، خرابی و خسارت خط تولید ناشی از نقص در طراحی ، فرآیند ، تولید ، نصب ، اشکال زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده را بر عهده خواهد داشت.
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت ، مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات مقررات قرارداد را رعایت نمی کند ، یا ثابت می شود که تجهیزات نقص دارند (از جمله نقص بالقوه یا استفاده از مواد غیر صلاحیت و غیره) ، خریدار حق دارد مطابق با گواهی بازرسی که توسط بخش قانونی صادر می شود ، در دوره تضمین کیفیت محصول تصحیح کند.
(5). شرکت ویژگی های مکانیکی تجهیزات ارائه شده ، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول را تضمین می کند.
6. ضمانت نامه برای خط بسته بندی نوشیدنی آسپتیک:
(1). پس از پذیرش تجهیزات ، ضمانت 12 ماهه ارائه می شود ، و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) ضمانت 24 ماهه را فراهم می کند. در دوره گارانتی ، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را در اختیار کاربران قرار می دهد (پوشیدن قطعات تحت پوشش ضمانت نامه نیست).
(2). اگر تجهیزات از بین نرفت و نیاز به تعمیر در سایت داشت ، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به سایت مشتری می روند تا به مشتری کمک کند تقصیر را به موقع از بین ببرد (به جز Majeure Force).
(3). پس از دوره گارانتی ، شرکت ما طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی ، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی در اختیار کاربران قرار می دهد.
7. بسته بندی و حمل و نقل برای خط بسته بندی نوشیدنی آسپتیک:
(1) روش بسته بندی:
این بسته بندی از جعبه های بسته بندی ویژه جدید و محکم یا قاب های ثابت استفاده می کند ، که برای حمل و نقل از راه دور ، ضد رطوبت ، ضد زنگ ، ضد شوک ، مناسب برای حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2) روش انتقال: حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
