36000BPH 310ml پروتئین بطری آب بسته بندی ماشین مشروبات کنسرو تولید خط

36000BPH با سرعت بالا و با کیفیت بالا 310ml می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین را انجام دهد

شرکت فناوری بسته بندی Peiyu Shanghai Peiyu ، Ltd.

خط تولید بسته بندی نوشیدنی بطری PET/PE/PP/شیشه

محدوده خط تولید: برنامه ریزی کامل گیاهان ، طراحی طرح خط تولید را در اختیار شما قرار می دهد. خط تولید بسته بندی کلی را انجام دهید. خط تولید بسته بندی پایین دست/پایان را انجام دهید.

نوع خط تولید: بطری کربنه/ آب میوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ کاربردی/ گیاهی و سایر خطوط تولید نوشیدنی

تجهیزات خط تولید: سیستم قبل از درمان ، دمیدن ، پر کردن و پوشیدن همه در یک دستگاه ، دستگاه برچسب زدن ، سیستم انتقال بطری/جعبه ، سیستم کنترل الکتریکی ، زنجیره استریل سازی بطری معکوس ، تونل اسپری بطری گرم/خنک کننده ، دستگاه منفجر آب ، دستگاه تقسیم کننده خط ، دستگاه بسته بندی فیلم کوچک ، بسته بندی کارتن بسته بندی بسته بندی ، دستگاه بسته بندی ، پالتیزر ، و غیره.

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی ، تشخیص سطح مایع ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه تشخیص توزین و غیره.

تولید خط تولید: 6000 بطری در ساعت -48،000 بطری در ساعت

1. مقدمه 36000bph 310ml می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین را گیاه کند:

خط تولید نوشیدنی پروتئین گیاهی معمولی شامل موارد زیر است:

36000bph 310ml می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین را بکارید

آیا می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین را گیاه کند

خط تولید نوشیدنی پروتئین گیاهی

خط بسته بندی نوشیدنی پروتئین گیاهی

خط تولید نوشیدنی شیر بادام زمینی
خط تولید نوشیدنی شیر گردو
خط تولید نوشیدنی شیر بادام
خط تولید نوشیدنی شیر نارگیل

بررسی اجمالی پروژه:
نام پروژه: می تواند پر کردن ، عقیم سازی ، سیستم بارگیری و بارگیری قفس ، پروژه پالت کردن
اجرای پروژه: جدید
تجهیزات پروژه: پر کردن جدید ، کتری عقیم سازی ، سیستم بارگیری و بارگیری قفس ، دستگاه بسته بندی ، دستگاه پالت ، خط نقاله و غیره.
پارامترهای مرتبط با پروژه:
1) محصول: نوشیدنی چای گیاهی
2) نوع کانتینر: قوطی
3). سرعت دستگاه: قوطی -36،000 جعبه در ساعت
4) نوع و تنظیم بسته بندی: قوطی 4*5/جعبه (30 جعبه در دقیقه)
5). بسته بندی جهت در حال اجرا: تعیین می شود
6) اندازه پالت خالی: تعیین می شود
7) مواد پالت: پالت پلاستیکی
8) ترتیب جمع بندی: برنامه نویسی در محل
9) .Palletizing سرعت مورد نیاز خط تولید: نیازهای واقعی در سایت را برآورده کنید

3. الزامات کاربر:
1) طراحی مطابق برنامه اولیه فرآیند ارائه شده توسط مشتری و به طرح طراحی کارخانه Wanglaoji Nansha مراجعه کنید.
2) جریان فرآیند: تخلیه خالی می تواند → تشخیص خالی → می تواند چرخش → می تواند شستشو → می تواند چرخش → تحویل درپوش → آب بندی → تشخیص سطح مایع → تشخیص فشار (نوع اکستروژن) → کامل شستشو (اضافه شده توسط پیشنهاد دهنده) → بارگذاری سبد → استریلیزاسیون → سبد تخلیه → می تواند نوع رمزگذاری) کدگذاری رمزگذاری → DRIPEINCE DRY DRY DRYINTION DRY DRYINCEINION DRY DRINCEINION DRY DRINCEINION DINCESINCE (DISTRICE DINETION) → می تواند چرخش → خشک کردن ضربه → بسته بندی → وزن → نوار آب بندی → کد نویسی → جمع آوری کد QR → پالت خودکار.
3) مشخصات بسته بندی
(1) مشخصات پالت قوطی خالی:

2) مشخصات پوشش:

(3) مشخصات:

(4). بسته بندی نیازهای ماشین:

(5) مشخصات فوم:

4. توضیحات فنی تجهیزات اصلی خط تولید:

1) دپالیزر قابلمه:

A. ویژگی های Equipment:

(1) مناسب برای جداسازی بطری های آلومینیومی خالی/قوطی/قوطی شیشه ای.

(2) قاب اصلی به نوع قاب گانری ، یک پایه جوش داده شده لوله مربع و ضخامت صفحه استیل کربن بیش از 6 میلی متر نیاز دارد.

(3) زنجیره اصلی درایو و بلند کردن زنجیره های با استحکام بالا Rs60 است.

(4) درایو اصلی یک مارک مشهور با کاهش دهنده موتور ترمز است.

(5) خط نقاله انباشته زنجیره ای با استحکام بالا RS80 است ، سرعت انتقال می تواند تنظیم سرعت فرکانس متغیر باشد و موقعیت انباشت می تواند بیش از 2 پشته محصولات را ذخیره کند.

(6) پانل های درب در هر دو طرف موقعیت اصلی تخلیه هنگام ورود به پشته به طور خودکار تنظیم می شوند. دو پانل درب از جنس استیل جوش داده شده است و سطح آن با 2.5T SUS304 وصل شده است.

(7) نقاله قوطی یک کمربند مش پلاستیکی پلاستیکی با استحکام بالا است و صفحه بدنه 2.5T SUS304 است.

.

(9) پالت های خالی به طور خودکار جمع آوری می شوند ، و درایو بلند کردن یک کاهش دهنده موتور ترمز است و حرکت بلند کردن صاف است.

(10) سکوی مصنوعی یک ساختار فولادی کربن است و سطح آن با صفحه آلومینیومی با الگوی ضد لغزنده پوشانده شده است.

(11) ارتفاع تخلیه 2500 میلی متر است که با توجه به نیاز مشتری قابل تنظیم است.

. لازم است برای کار کردن ساده و قادر به رسیدگی به سرعت مشکلات غیر طبیعی باشد.

ترکیب B. -Equipment:

این دستگاه از یک دستگاه ورودی کامل پشته ، یک دستگاه بلند کردن ، یک دستگاه قوطی شکل و فشار ، دستگاه مکش مقوایی ، یک دستگاه جمع آوری پالت خالی ، یک کمربند نقاله خالی ، یک دستگاه پلت فرم دستی ، یک دستگاه ایمنی و یک دستگاه کنترل اتوماتیک تشکیل شده است.

بلند کردن این دستگاه به طور خودکار توسط یک رایانه PLC کنترل می شود تا در لایه ها افزایش یابد و به طور خودکار موقعیت را قرار دهد. بدنه CAN به طور خودکار و منظم توسط یک چشم برقی تخلیه می شود ، پارتیشن به طور خودکار مکیده و آزاد می شود و پالت های خالی به طور خودکار جمع می شوند.

2) سیستم بارگیری و تخلیه (بارگیری و تخلیه ماشین سبد ، RGV) بارگیری و تخلیه دستگاه سبد (سیستم بارگذاری کاملاً خودکار و تخلیه سیستم قفس):

(1) آشنایی با سیستم بارگیری و تخلیه اتوماتیک و مزایای تجهیزات

سیستم بارگیری و تخلیه قفس اتوماتیک تضمین عملکرد مداوم و کارآمد کل سیستم پس از استریل سازی است. این سیستم عمدتاً از یک سیستم بارگذاری قفس اتوماتیک ، یک سیستم چرخ دستی و یک سیستم تخلیه خودکار قفس تشکیل شده است.

مزایای تجهیزات:

بر اساس سالها تجربه در طراحی و ساخت بارگذاری خودکار قفس و بارگیری ، PEIYU یک سیستم گردش و بافر قفس خط زنجیره ای را برای کل سیستم پیکربندی کرده است. از طریق برنامه نویسی منطقی ، دستگاه بارگیری قفس به طور مداوم سبدها را بارگیری می کند ، و سیستم خط زنجیره ای بافر را در منطقه بافر ذخیره می کند و از این طریق واقعاً متوجه بارگذاری مداوم استریلیزر توسط وسیله نقلیه انتقال RGV می شود.

تعداد سبدهای بافر محاسبه می شود که برابر با ظرفیت بارگذاری سبد یک استریلیزر واحد باشد ، به طوری که می توان فرایند و جریان استریلیزر را بدون وقفه انجام داد تا حداکثر بهره وری تولید کل خط اطمینان حاصل شود.

الف) سیستم بارگیری قفس خودکار

عملکرد این سیستم: اول ، نقاله قفس قفس قاب قفس را به ایستگاه بارگیری قفس در زیر میزبان بارگذاری قفس منتقل می کند ، سکوی بلند کردن هیدرولیک برای بالا بردن صفحه پایین قفس قفس به ارتفاع خط نوار نقاله بارگذاری قفس بالا می رود و مکانیزم پارتیشن را آزاد می کند و یک پارتیشن را می خورد و آن را در بالای صفحه پایین قرار می دهد. خط انتقال بطری محصول را به خط نوار نقاله بارگیری قفس منتقل می کند و دستگاه فشار دهنده بطری محصول را به لایه ها جدا می کند. مکانیسم نگهدارنده و انتقال بطری لایه جدا شده محصولات را در خود نگه می دارد و آن را به پارتیشن قاب قفس می فرستد. سکوی بلند کردن هیدرولیک یک لایه را رها می کند و این چرخه را تکرار می کند تا کل قاب محصولات بارگیری شود. این سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می شود تا نیروی انسانی را نجات داده و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

ب) مکش خودکار و آزاد سازی مکانیسم پارتیشن

قاب اصلی این مکانیسم در قسمت فوقانی میزبان بارگیری و بارگیری قفس قرار دارد. فیکسچر مکش پارتیشن متقابل است و ژنراتور خلاء فشار منفی ایجاد می کند تا به طور خودکار مکیدن و آزاد شدن پارتیشن را انجام دهد. دستگاه موقعیت یابی متشکل از یک ایستگاه هیدرولیک و یک سیلندر و یک سوئیچ میکرو برای حس موقعیت صحیح تخته پارتیشن که وارد بستر بلند کردن میزبان اتاق بارگیری قفس می شود ، استفاده می شود و هنگام فرود هر لایه بطری های جامد ، موقعیت یابی دقیق لایه بعدی صفحه پارتیشن را تکمیل می کند.

ج) سیستم بارگیری خودکار قفس

عملکرد این سیستم: اول ، واگن برقی اتوماتیک محصول تمام قاب را به ایستگاه بارگیری قفس در زیر میزبان بارگیری قفس منتقل می کند ، سکوی بلند کردن هیدرولیک یک لایه از محصول را بلند می کند ، یک بطری نگهدارنده و مکانیزم انتقال دهنده یک لایه کامل از محصول را نگه می دارد و آن را به قسمت Unloading Pearting Partition Partition Skantion Succition Succition Succation و Sikeald Sikemation Soction Socrimition Socriation Socriation می دهد. مکانیسم ، سکوی بلند کردن هیدرولیک یک لایه را رها می کند و این چرخه را تکرار می کند تا کل قاب محصولات بارگیری نشود ، و خط نقاله بارگیری قفس محصول را به خط انتقال بطری برای بسته بندی ثانویه منتقل می کند. این سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می شود تا نیروی انسانی را نجات داده و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.

د) مکانیسم انباشت و بلند کردن پارتیشن

این سیستم برای جمع آوری پارتیشن ها و همکاری با مکانیسم پارتیشن مکش استفاده می شود

(2) پارامترهای فنی دستگاه بارگیری و تخلیه سبد:

دو خط تولید مجهز به دو مجموعه دستگاه تخلیه سبد است و هر خط تولید مجهز به یک مجموعه دستگاه تخلیه سبد است که یکی از آنها همچنین می تواند نیازهای تولید قوطی های لاغری را برآورده کند.

سرعت در حال اجرا 720 قوطی در دقیقه است که نیازهای پر کردن تولید را برآورده می کند.

عملکرد انتقال پایدار است ، قوطی سقوط نمی کند ، و نگهبان نقاشی قوطی و غیره را خراش نمی دهد.

نوار نقاله با توجه به عملکرد تجهیزات مرتبط ، عملکردی مانند تغییر سرعت خودکار و تنظیم سرعت دارد.

صفحات جانبی و براکت های بارگذاری و تخلیه تجهیزات سبد: 304 فولاد ضد زنگ ، ضخامت مواد 5.0 میلی متر (مطابق با استانداردهای ملی).

از طریق سیم و صفحه پوشش: 304 فولاد ضد زنگ ، ضخامت 1.5 میلی متر (مطابق با استانداردهای ملی).

روغن کاری آب مایع: 304 فولاد ضد زنگ ، ضخامت 1.5 میلی متر (مطابق با استانداردهای ملی).

تمام صندلی های بلبرینگ مجهز به روکش های گرد و غبار هستند و دارای نازل روغن هستند.

کابینت برقی از یک کابینت برقی مستقل از فولاد ضد زنگ 304 استفاده می کند که مطابق با استانداردهای ملی است.

کمربند نقاله کمربند مش مدولار ، بدون شکاف ، کاهش می تواند وارونگی ، می تواند و غیره را کاهش دهد.

بارگذاری و تخلیه محصول به طور مرتب ترتیب داده شده است تا الزامات بارگیری و تخلیه سبد عقیم سازی را برآورده سازد. ؛

صفحه بین المللی (صفحه پارتیشن آلیاژ آلومینیوم آلومینیوم مقاوم در برابر دمای بالا) عملکرد مکش کاملاً اتوماتیک ، جمع آوری و انتقال تابلوهای پارتیشن را تحقق می بخشد.

سبدهای بارگیری و تخلیه به طور دقیق قرار گرفته و عملیات پایدار و قابل اعتماد است.

سبد قفس به طور دقیق قرار گرفته است و با موقعیتی استوانه 3 موقعیتی ، محصولات مرتب مرتب شده اند و تخته و محصولات بین لایه نمی توانند با سبد قفس خراشیده شوند.

پلت فرم بلند کردن و بارگیری سبد بارگذاری ، بالابر هیدرولیک ، بلند کردن و موقعیت یابی دقیق را اتخاذ می کند و روش چنگال قیچی یا روش های دیگر را اتخاذ می کند. کف ساختار کارخانه در هنگام نصب آسیب نمی رساند.

هر استریلیزر خط تولید مجهز به 30 سبد است و برای بارگذاری و تخلیه (به استثنای موقعیت های بافر سبد خالی در منطقه بارگیری و تخلیه) باید موقعیت های بافر سبد کافی وجود داشته باشد تا نیازهای تولید را برآورده کند.

به طور مداوم یک چرخه تولید CIP (22 ساعت * 6 روز) را اجرا کنید و راندمان تولید تک دستگاه بیش از 92 ٪ است.

3) اتوکلاو کاملاً اتوماتیک:

(1) پیکربندی عملکرد اتوکلاو

الف) دستگاه ایمنی مخزن

اتصال ایمنی ؛

شیر ایمنی ؛

دکمه توقف اضطراری ؛

هشدار دهنده نور و زنگ هشدار ؛

سیستم هشدار ؛

ب) رابط انسان و ماشین

وضعیت عقیم سازی (دما ، فشار ، وضعیت دریچه ، سطح مایع ، وضعیت باز شدن درب) در هر زمان قابل بررسی است.

ج) فرمول عقیم سازی قابل ویرایش خودکار

د) از ضبط کننده بدون کاغذ برای نظارت و ضبط تمام داده های پردازش در اتوکلاو استفاده کنید

دمای گلدان ، فشار گلدان ، زمان عقیم سازی ، دمای زیاد و پایین و زنگ سطح مایع

ه) کنترل خودکار فرآیند عقیم سازی ، ردیابی پویا و ضبط وضعیت عملکرد اتوکلاو ، پارامترهای فرآیند عقیم سازی ، سوابق هشدار و غیره.

توجه: برای پیکربندی دقیق ضخامت دیواره مخزن فرآیند اتوکلاو ، ابزار دریچه ، PLC و ضبط کننده بدون کاغذ ، لطفاً به لیست پیکربندی ها مراجعه کنید

(2) ویژگی ها و مزایای اتوکلاو PEIYU

الف) راندمان عقیم سازی را بهبود بخشید و نقطه مرده اتوکلاو را از بین ببرید

آب را در مخزن آب گرم در دمای معینی حفظ کرده و از آب با فشار عادی برای اگزوز استفاده کنید ، بنابراین زمان عقیم سازی را کوتاه می کند ، باعث بهبود راندمان کار ، از بین بردن نقاط مرده عقیم سازی و اطمینان از واجد شرایط بودن استریل شدن می شود.

ب) صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های تولید (سیستم بازیابی گرما نیاز به پرداخت اضافی دارد)

آب خنک کننده و آب درجه حرارت بالا می تواند در طی فرآیند عقیم سازی ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، زمان و کاهش هزینه های تولید ، بازیافت شود.

ج) حفاظت از دو لایه و مزایای ساختار باز شدن درب

به منظور جلوگیری از عواقب جدی ناشی از عدم موفقیت سوئیچ القایی ، شرکت ما از القاء مضاعف برای اطمینان از عملکرد ایمن باز و بسته شدن درب استفاده می کند.

د) پایداری کنترل خودکار

از آنجا که استریلیزر برای نیمی از زمان در طی فرآیند کار در دمای بالا و فشار بالا قرار دارد ، این امر باعث می شود برخی از اجزای کنترل اتوماتیک از بین بروند. شرکت ما از دریچه ها و ابزارهای کنترل پنوماتیک وارداتی استفاده می کند و یک روش کنترل منحصر به فرد را اتخاذ می کند ، که پایداری استریلیزر را تا حد زیادی افزایش می دهد ، عقیم سازی صاف را تضمین می کند و باعث کاهش تلفات محصول ناشی از عدم موفقیت اجزای کنترل خودکار می شود.

ه) راحتی سیستم کنترل خودکار

فرآیند عقیم سازی توسط PLC کنترل می شود. اگر به حالت کنترل اتوماتیک تبدیل شود ، هیچ کار دستی لازم نیست. تمام دوره های زمانی توسط سنسورهای آنالوگ و دریچه های اتوماتیک کنترل می شوند. از ضبط کننده بدون کاغذ برای ثبت داده های فشار ، دما و زمان در طی فرآیند عقیم سازی استفاده می شود. داده های عقیم سازی تاریخی را می توان برای مدت طولانی ذخیره کرد و برای ذخیره سازی و تجزیه و تحلیل داده ها می تواند به رایانه وارد شود. این امر برای تجزیه و تحلیل و قضاوت فرآیند عقیم سازی مساعدتر است ، تا بتواند فرایند عقیم سازی را بهتر کنترل کند و کیفیت عقیم سازی را بهبود بخشد. در صورت لزوم ، می توان در هر زمان بازیابی شد ، که منجر به قابلیت ردیابی کیفیت محصول می شود. هر دو فشار و دما را می توان در صفحه لمسی در حالت دیجیتال نمایش داد. از صفحه لمسی برای کنترل لمسی استفاده می شود. فرمول عقیم سازی می تواند در هر زمان با توجه به الزامات عقیم سازی ویرایش شود (بیش از 500 فرمول عقیم سازی را می توان در رایانه ذخیره کرد و در هر زمان قابل ذخیره و بازیابی است).

ج) تجهیزات تست توزیع حرارتی پیشرفته

PEIYU دارای یک سنجش بصری توزیع حرارتی پیشرفته است که می تواند برای آزمایش برای مشتریان برای اطمینان از اثربخشی روند عقیم سازی مشتری استفاده شود.

(3) پارامترهای فنی استریلیزر

1) ظرفیت تولید: سرعت 720 قوطی در دقیقه ؛

2) چرخه عقیم سازی: چرخه عقیم سازی در تمام فصول <65 دقیقه است.

3) دمای خروج محصول <42 ℃ ؛

4) دمای/زمان عقیم سازی: 1 12 122 ℃/20min ؛

5) اختلاف دما تمام دماسنجها و سنسورهای دما پس از دمای ثابت بیش از 1 ℃ نیست.

6) دما ثابت استریلیزاسیون: استریل سازی دمای ثابت: 122 ℃ (1 ℃) ، یکنواختی توزیع دما در اتوکلاو: 1 ℃ است. دامنه مقدار F0: 20-30 ، مقدار F0 خاص با توزیع حرارتی و عملکرد نفوذ حرارتی مقدار استریلیزر F0 و پیدا کردن نقطه سرد برای اطمینان از اینکه هر یک از محصولات پس از عقیم سازی نیازهای استریل تجاری را برآورده می کند ، تأیید می شود.

4) سیستم انتقال سبد RGV:

فریم های قفس با توجه به تعداد مشخصی در یک گروه قرار می گیرند و به طور خودکار توسط مکانیسم متصل می شوند (تعداد هر گروه باید با تعداد استریلیزر مطابقت داشته باشد) ، و ماشین شاتل قاب های قفس گروه بندی شده را برای کار زیر به هر استریلیزر مجهز به (یا خارج از آن) منتقل می کند.

ویژگی های ماشین شاتل RGV:

عملکرد کاملاً اتوماتیک (بدون سرنشین) از سبد انتقال بین بارگیری و تخلیه ماشین های سبد و استریلیزرها.

جرم وسیله نقلیه دارای RGV 1500 کیلوگرم ≥ با 2 واحد (یک در و یک خارج) است.

RGV عمدتاً از یک قاب ، چرخ های رانندگی ، چرخ های پیرو ، ضربه گیر جلو و عقب ، نوار نقاله های زنجیره ای ، سیستم های ارتباطی ، سیستم های برقی و صفحات مختلف پوشش تشکیل شده است. این اولین شرکت داخلی است که از یک سیستم موقعیت یابی دیجیتال داخلی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دقت کنترل موقعیت یابی ماشین شاتل 1 میلی متر است. (فناوری ثبت شده شرکت)

(1) RGV یک وسیله نقلیه حمل و نقل است که با راه آهن زمینی تماس می گیرد

(2) این انتقال دنده پین را اتخاذ می کند ، و این مسیر از فولاد دفاعی سنگین با دقت و دقیق ساخته شده است تا از عملکرد پر سرعت پایدار اطمینان حاصل شود ، و سرعت خطی می تواند به 80 متر در دقیقه (بدون بار) برسد.

(3) در سفر پایدار است ، توسط یک موتور سروو ، با بازخورد حلقه بسته و دقت موقعیت یابی خودکار 1 میلی متر پوند هدایت می شود.

(4) این مسیر از فولاد دچار سنگین با دقت و دقیق ساخته شده است تا از عملکرد پایدار پر سرعت اطمینان حاصل شود.

(5) سیستم کنترل پایدار و قابل اعتماد است.

(6) مکانیسم تلسکوپی کمربند کتری داخل و خارج توسط یک موتور با ترمز هدایت می شود ، یکنواخت و قابل اعتماد است.

.

پیکربندی شاتل RGV:

(1) ساختار فولاد ضد زنگ SUS304 خارجی ؛

(2) ظرفیت تحمل بار بیشتر از وزن کل قاب قفس + پارتیشن + مخزن جامد در حالت تولید است.

(3) مجهز به چراغ هشدار دهنده عملیات ، دستگاه در حین کار مسدود نمی شود.

(4) پیکربندی الکتریکی مارک های وارداتی ، کنترل کننده قابل برنامه ریزی را انتخاب می کند: زیمنس ، برند میتسوبیشی. کاهش دهنده: خیاطی ؛ Servo Drive: زیمنس ، برند میتسوبیشی.

5) دستگاه بسته بندی فلاش (دستگاه بسته بندی کارتن):

1. اصل تجهیزات

کاغذ کاغذی ورق در انبار مقوایی ذخیره می شود. مقالات به طور مداوم به ارتفاع متحرک برداشته می شوند. فنجان مکش خلاء و مکانیسم انتقال مقالات برای انتقال مقالات یک به یک به ایستگاه ترکیبی محصول استفاده می شود. این محصولات از ورودی به منطقه گروه بندی منتقل می شوند. دستگاه های گروه بندی مختلف با توجه به ظرفیت های مختلف تولید پیکربندی می شوند. محصولات گروه بندی شده از طریق فشار بطری به ایستگاه ترکیبی کاغذ کاغذی ارسال می شوند. پس از ترکیب این محصول با مقالات ، وارد منطقه قالب گیری اسپری در فاصله مساوی می شود. پس از پاشش ، تاشو و چسباندن ، فرآیند بسته بندی اتوماتیک به پایان می رسد.

2. ویژگی های تجهیزات

الف) تجهیزات یک دستگاه بسته بندی کاغذی با خوراک جانبی با ساختار کلی جمع و جور ، یک ردپای کوچک و ظاهری زیبا است. با استفاده از فن آوری توزیع منحصر به فرد کاغذ کاغذی ، مقالات با فشار منفی مکیده شده و یک به یک به گیره ارسال می شود. طبق تنظیمات برنامه به سرعت و دقیق به ایستگاه ترکیب محصول ارسال می شود. تجهیزات به پمپ خلاء مجهز شده اند ، فنجان مکش به طور پایدار کار می کند و سر و صدای تجهیزات کم است.

رابط کاربری ب. انسانی: مجهز به یک سیستم کنترل صفحه لمسی کاملاً اتوماتیک LCD و عملکرد تشخیص الکترونیکی ، و این کار را ساده و راحت می کند.

C. مجهز به دستگاه های مختلف حفاظت ، تشخیص و محافظت از ایمنی یکپارچه برای اطمینان از ایمنی استفاده از تجهیزات.

دستگاه تسکین فشار صفحه راهنمای موج شکل DA به ورودی صفحه تقسیم شده اضافه می شود تا به طور مؤثر از مربای بطری و ریزش بطری در هنگام تغذیه بطری با سرعت بالا جلوگیری شود.

E. قطعات میله فشار بطری با محافظت از محدوده گشتاور طراحی شده اند تا از آسیب به میله فشار بطری به دلیل ریزش بطری در شرایط خاص جلوگیری شود ، و همچنین برای اپراتورها برای انجام گسل ها راحت است.

پارامترهای ظرفیت 3. تجهیزات

A. ظرفیت Equipment: 30 جعبه/دقیقه:

پارامترهای اندازه بسته بندی

اندازه بسته پس از تشکیل باید الزامات اندازه مقوا آشکار را برآورده کند:

① دامنه اندازه پس از تشکیل بسته بندی:

طول 180 میلی متر -450 میلی متر ، عرض 110 میلی متر -300 میلی متر ، ارتفاع 100mm-330 میلی متر.

② مقوا مورد نیاز اندازه اندازه

C. برنامه Equipment:

6. زمان تحویل و زمان تحویل برای خط تولید نوشیدنی پروتئین کانتی:

(1) دوره اعتبار. اعتبار: 1 ماه ؛
(2) روش پرداخت: T/T ، L/C.
(3) .customers نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را بصورت رایگان ارائه می دهد.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

7. اطمینان از خط تولید نوشیدنی پروتئین می تواند:
(1). شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً جدید ، بلااستفاده ، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب هستند و کیفیت ، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی را در همه جنبه ها برآورده می کنند.
(2). شرکت تضمین می کند که پس از هدایت ، نصب و اشکال زدایی به درستی خط تولید ، تجهیزات طی 15 روز از کل سیستم به بهره برداری می رسند.
(3). شرکت تضمین می کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد ، مسئولیت نقص ، خرابی و خسارت خط تولید ناشی از نقص در طراحی ، فرآیند ، تولید ، نصب ، اشکال زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده را بر عهده خواهد داشت.
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت ، مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات مقررات قرارداد را رعایت نمی کند ، یا ثابت می شود که تجهیزات نقص دارند (از جمله نقص بالقوه یا استفاده از مواد غیر صلاحیت و غیره) ، خریدار حق دارد مطابق با گواهی بازرسی که توسط بخش قانونی صادر می شود ، در دوره تضمین کیفیت محصول تصحیح کند.
(5). شرکت ویژگی های مکانیکی تجهیزات ارائه شده ، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول را تضمین می کند.

8. ضمانت نامه برای خط تولید نوشیدنی پروتئین CAN:
(1). پس از پذیرش تجهیزات ، ضمانت 12 ماهه ارائه می شود ، و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) ضمانت 24 ماهه را فراهم می کند. در دوره گارانتی ، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را در اختیار کاربران قرار می دهد (پوشیدن قطعات تحت پوشش ضمانت نامه نیست).
(2). اگر تجهیزات از بین نرفت و نیاز به تعمیر در سایت داشت ، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به سایت مشتری می روند تا به مشتری کمک کند تقصیر را به موقع از بین ببرد (به جز Majeure Force).
(3). پس از دوره گارانتی ، شرکت ما طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی ، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی در اختیار کاربران قرار می دهد.

9. بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید نوشیدنی پروتئین می تواند:
(1) روش بسته بندی:
این بسته بندی از جعبه های بسته بندی ویژه جدید و محکم یا قاب های ثابت استفاده می کند ، که برای حمل و نقل از راه دور ، ضد رطوبت ، ضد زنگ ، ضد شوک ، مناسب برای حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2) روش انتقال: حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی.