36000BPH 310ml پروتئین بطری آب بسته بندی ماشین مشروبات کنسرو تولید خط

با سرعت بالا و با کیفیت بالا 36000BPH 310ml می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین گیاهان

خط تولید بسته بندی بطری های شیشه ای نوشیدنی PET/PE/PP

خط تولید: به شما برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی طرح خط تولید را ارائه می دهد؛ خط تولید بسته بندی کلی را انجام می دهد؛ خط تولید بسته بندی پایین / پایان را انجام می دهد؛

نوع خط تولید: بطری گازدار/ آبمیوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ عملکردی/ کارخانه و سایر خطوط تولید نوشیدنی

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش درمان، دمیدن، پر کردن و پوشش همه در یک ماشین، دستگاه برچسب گذاری، سیستم انتقال بطری / جعبه، سیستم کنترل الکتریکی،زنجیره ناباروری بطری های معکوس، بطری گرم / تونل اسپری خنک کننده، دستگاه آب کشیدن، دستگاه تقسیم مسیر، دستگاه بسته بندی فیلم فشرده گرما، دستگاه بسته بندی بسته بندی کارتن، پالتیزر و غیره؛

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر، دستگاه سنجش وزن و غیره.

تولید خط تولید: ۶۰۰۰ بطری در ساعت ۴۸۰۰۰ بطری در ساعت

1. مقدمه به 36000BPH 310ml می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین گیاه:

خط تولید نوشیدنی های پروتئینی گیاهی معمولی شامل موارد زیر است:

36000BPH 310ml می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین گیاه

می تواند خط تولید نوشیدنی پروتئین گیاهان

خط تولید نوشیدنی های پروتئین گیاهی

خط بسته بندی نوشیدنی های پروتئین گیاهی

خط تولید نوشیدنی های شیر بادام زمینی
خط تولید نوشیدنی شیر جوانه
خط تولید نوشیدنی شیر بادام
خط تولید نوشیدنی شیر نارگیل

2خلاصه پروژه:
نام پروژه: پر کردن قوطی، استریلیزه، سیستم بارگیری و تخلیه قفس، پروژه پالتیزاسیون
اجرای پروژه: جدید
تجهیزات پروژه: پر کردن جدید، کتری استریلیزه، سیستم بارگیری و تخلیه قفس، ماشین بسته بندی، ماشین پالتیزاسیون، خط حمل و نقل و غیره
پارامترهای مرتبط با پروژه:
1) محصول: نوشیدنی چای گیاهی
2) نوع کانتینر: قوطی
3) سرعت ماشین پر کردن: قوطی-36,000 جعبه/ ساعت
4) نوع بسته بندی و ترتیب: قوطی 4 * 5 / جعبه (30 جعبه / دقیقه)
5) جهت حرکت ورودی بسته بندی: باید تعیین شود
6) اندازه پالت خالی: باید تعیین شود
7) مواد پالت: پالت پلاستیکی
8) ترتیب پالتیزاسیون: برنامه ریزی در محل
9) سرعت پالتی سازی مورد نیاز خط تولید: نیازهای واقعی در محل را برآورده کنید

3الزامات مصرف کننده:
1) طراحی بر اساس طرح اولیه فرآیند ارائه شده توسط مشتری و مراجعه به طرح طراحی کارخانه Wanglaoji Nansha.
2) جریان فرآیند: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) مشخصات بسته بندی
(1) مشخصات پالت قوطی های خالی:

2) مشخصات پوشش:

(3) مشخصات می تواند:

(4) الزامات سرعت ماشین بسته بندی:

(5) مشخصات فوم:

4توضیحات فنی تجهیزات اصلی خط تولید:

1) پاک کننده قوطی خالی:

a. ویژگی های تجهیزات:

(1) مناسب برای پاک کردن بطری های آلومینیومی خالی / قوطی های شیشه ای

(2) فریم اصلی نیاز به نوع فریم گانتری، یک پایه جوشیده لوله مربع و ضخامت صفحه فولاد کربن بیش از 6 میلی متر دارد.

(3) زنجیره اصلی محرک و بلند کننده، زنجیره های دو ردیف RS60 با قدرت بالا هستند.

(4) محرک اصلی یک مارک شناخته شده با کاهش دهنده موتور ترمز است.

(5) خط حمل و نقل انباشت RS80 یک ردیف زنجیره قدرت بالا است، سرعت حمل و نقل می تواند تنظیم سرعت فرکانس متغیر باشد،و موقعیت انباشت می تواند بیش از 2 انباشت محصولات را ذخیره کند.

(6) پانل های درب در هر دو طرف موقعیت تخلیه اصلی هنگام ورود به انبار به طور خودکار تنظیم می شوند.5T SUS304.

(7) ناقل قوطی یک کمربند شبکه ماژول فولادی پلاستیکی با پیچ کوچک است و صفحه بدن 2.5T SUS304 است.

(8) لازم است که در هنگام تخلیه قوطی به طور خودکار جداگر جمع آوری را جذب و آزاد کند.و لازم است که یک مکانیسم کلپبورد تنظیم برای تخلیه قوطی در کل لایه برای جلوگیری از قوطی از سقوط داشته باشد.

(9) پالت های خالی به طور خودکار جمع آوری می شوند و محرک بلند کردن یک کاهش دهنده موتور ترمز است و حرکت بلند کردن صاف است.

(10) پلت فرم مصنوعی یک ساختار فولاد کربن است و سطح آن با صفحه آلومینیومی ضد لغز پوشانده شده است.

(11) ارتفاع تخلیه 2500mm است که می تواند با توجه به نیازهای مشتری تنظیم شود.

(12) کل ماشین توسط پی ال سی کنترل می شود، به طور خودکار در محل، موقعیت، بلند کردن خودکار، مکیدن خودکار و آزاد کردن پارتیشن ها، تخلیه خودکار قوطی ها،و جمع آوری خودکار پالت های خالیلازم است که کار آن ساده باشد و بتواند به سرعت مشکلات غیرطبیعی را حل کند.

ب.تراکم تجهیزات:

این ماشین شامل یک دستگاه ورودی کامل، یک دستگاه بلند کردن، یک دستگاه شکل دادن و فشار دادن قوطی، یک دستگاه مکش کارتونی، یک دستگاه جمع آوری پالت خالی، یک کمربند حمل قوطی خالی،یک دستگاه پلت فرم دستی، یک دستگاه ایمنی و یک دستگاه کنترل خودکار.

بلند کردن این ماشین به طور خودکار توسط یک کامپیوتر PLC کنترل می شود تا در لایه ها بالا برود و به طور خودکار موقعیت یابد. بدن قوطی به طور خودکار و به طور منظم توسط یک چشم الکتریکی تخلیه می شود،پارتیشن به طور خودکار مکیده و آزاد می شود، و پالت های خالی به طور خودکار انباشته می شوند.

2) سیستم بارگیری و تخلیه قفس (ماشین بارگیری و تخلیه سبد، RGV) ماشین بارگیری و تخلیه سبد (سیستم کامل بارگیری و تخلیه قفس):

(1) معرفی سیستم بارگیری و تخلیه خودکار سبد و مزایای تجهیزات

سیستم خودکار بارگذاری و تخلیه قفس تضمین عملکرد مداوم و کارآمد کل سیستم پس از استریلیزه است.این عمدتا از یک سیستم بارگیری قفس خودکار تشکیل شده است، یک سیستم تراک و یک سیستم تخلیه قفس خودکار.

مزیت تجهیزات:

با توجه به سالها تجربه در طراحی و تولید بارگذاری و تخلیه قفس اتوماتیک، Peiyu یک گردش قفس زنجیره ای و سیستم بافر برای کل سیستم را تنظیم کرده است.از طریق برنامه ریزی منطقی، دستگاه بارگیری قفس به طور مداوم سبد ها را بار می کند و سیستم خط زنجیره ای سبد ها را در منطقه ی بافر ذخیره می کند.در نتیجه واقعاً بارگذاری مداوم استریلر توسط وسیله نقلیه انتقال RGV را تحقق می بخشد.

تعداد سبد های بازه شده برابر با ظرفیت بارگذاری سبد یک استریلیزه کننده واحد محاسبه می شود.به طوری که فرآیند استریلیزه کننده و جریان می تواند بدون وقفه کار کند تا حداکثر کارایی تولید کل خط را تضمین کند.

a) سیستم بارگذاری قفس خودکار

عملکرد این سیستم: اولا، ناقل سبد قفس، قاب قفس را به ایستگاه بارگیری قفس زیر میزبان بارگیری قفس می رساند.پلت فرم هیدرولیکی بلند برای بلند کردن صفحه پایین قاب قفس به ارتفاع خط حمل قفس بارگذاری، و مکانیسم جداسازی جذب و آزاد کردن خودکار یک پارتیشن را می کشد و آن را بالای صفحه پایین قرار می دهد. خط حمل بطری محصول را به خط حمل بار قفس می رساند,و دستگاه فشرده سازی بطری محصول را به لایه ها جدا می کند. مکانیسم نگه داشتن بطری و انتقال لایه جدا شده محصولات را نگه می دارد و آن را به بخش قاب قفس می فرستد.پلتفرم بلند کردن هیدرولیک یک لایه را رها می کنداین سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می شود تا نیروی انسانی را صرفه جویی کند و کارایی تولید را به شدت بهبود بخشد.

ب) مکیدن خودکار و آزاد کردن مکانیسم تقسیم

فریم اصلی این مکانیسم در قسمت بالای میز بارگیری و تخلیه قفس قرار دارد.و ژنراتور خلاء فشار منفی را تولید می کند تا به طور خودکار جدا کننده را جذب و آزاد کند. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform، و به طور خودکار موقعیت دقیق لایه بعدی تخته پارتیشن را تکمیل می کند زمانی که پس از هر لایه از بطری های جامد قفس می شود.

ج) سیستم تخلیه قفس خودکار

عملکرد این سیستم: ابتدا، واگن خودکار محصول کامل را به ایستگاه تخلیه قفس زیر میزبان تخلیه قفس تحویل می دهد.پلت فرم بلند کردن هیدرولیک یک لایه از محصول را بالا می برد، مکانیسم نگه داشتن و انتقال بطری یک لایه کامل از محصول را نگه می دارد و آن را به خط حمل کننده تخلیه قفس می رساند،مکیدن اتوماتیک و قرار دادن مکانیسم پارتیشن یک پارتیشن را مکشید و آن را در مکانیسم پارتیشن انباشت و بالا بردن قرار می دهد، بستر هیدرولیک بلند کردن یک لایه را رها می کند و این چرخه را تا زمانی که کل قاب محصولات تخلیه شود تکرار می کند،و خط ناقل تخلیه قفس محصول را به خط ناقل بطری برای بسته بندی ثانویه تحویل می دهداین سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می شود تا نیروی انسانی را صرفه جویی کند و کارایی تولید را به شدت بهبود بخشد.

د) مکانیسم انبساط و بالا بردن پارتیشن

این سیستم برای جمع آوری پارتیشن ها و همکاری با مکانیسم پارتیشن مکش استفاده می شود

(2) پارامترهای فنی ماشین بارگیری و تخلیه سبد:

دو خط تولید مجهز به دو مجموعه دستگاه تخلیه سبد است و هر خط تولید مجهز به یک مجموعه دستگاه تخلیه سبد است.که یکی از آن ها می تواند نیازهای تولید قوطی های لاغری را نیز برآورده کند.

سرعت حرکت ≥720 قوطی در دقیقه است که نیازهای تولید پر کردن را برآورده می کند.

عملکرد حمل پایدار است، قوطی نمی افتد، و محافظ قوطی رنگ را خراش نمی دهد و غیره.

کانویر دارای توابع مانند تغییر سرعت خودکار و تنظیم سرعت با توجه به عملکرد تجهیزات مرتبط است.

صفحه های جانبی و براکت تجهیزات بارگیری و تخلیه سبد: فولاد ضد زنگ 304، ضخامت مواد 5.0mm است (بر اساس استانداردهای ملی).

فولاد ضد زنگ 304، ضخامت 1.5mm (بر اساس استانداردهای ملی).

مخزن آب مایع روان: فولاد ضد زنگ 304، ضخامت 1.5mm (بر اساس استانداردهای ملی).

تمام صندلی های حامل دارای پوشش گرد و غبار و نوزل های روغن هستند.

کابینت الکتریکی از کابینت الکتریکی مستقل فولاد ضد زنگ 304 استفاده می کند که با استانداردهای ملی مطابقت دارد.

کمربند ناقل کمربند شبکه ای ماژولار است، بدون شکاف، کاهش اینورژن می تواند، می تواند گیر کند، و غیره.

بارگذاری و تخلیه محصول به خوبی تنظیم شده است تا نیازهای بارگذاری و تخلیه سبد استریلیزه را برآورده کند. ;

صفحه بین لایه (بورد پارتیشن آلیاژ منیزیم مقاوم در برابر دمای بالا) عملکرد مکیدن ، جمع آوری و انتقال کاملاً خودکار صفحه پارتیشن را تحقق می بخشد.

سبد های بارگیری و تخلیه به طور دقیق قرار دارند و عملیات پایدار و قابل اعتماد است.

سبد قفس به طور دقیق قرار داده شده است، با موقعیت 3 موقعیت سیلندر، محصولات به درستی مرتب شده اند، و تخته میان لایه و محصولات نمی توانند با سبد قفس خراب شوند.

بستر بلند کردن سبد بارگیری و تخلیه، بلند کردن هیدرولیکی، بلند کردن دقیق و موقعیت گذاری را اتخاذ می کند و روش چنگال قیچی یا روش های دیگر را اتخاذ می کند.کف ساختاری کارخانه نمی تواند در طول نصب آسیب ببیند.

هر دستگاه استریلیزه کننده خط تولید مجهز به 30 سبد است.و باید مکان های کافی برای بارگیری و تخلیه (به استثنای مکان های خالی در منطقه بارگیری و تخلیه) برای پاسخگویی به نیازهای تولید وجود داشته باشد..

به طور مداوم یک چرخه تولید CIP (22 ساعت * 6 روز) را اجرا کنید و بهره وری تولید یک ماشین بیش از 92٪ است.

3) اتوکلاو دو درب کاملا اتوماتیک:

(1) پیکربندی عملکرد اتوکلاو

a) دستگاه ایمنی مخزن

قفل ایمنی

دریچه ایمنی

دکمه توقف اضطراری

چراغ هشدار و زنگ زنگ هشدار

سیستم هشدار

ب) رابط انسان-ماشین

وضعیت تعقیم (دما، فشار، وضعیت دریچه، سطح مایع، وضعیت باز شدن درب) می تواند در هر زمان بررسی شود.

ج) فرمول استریلیزه ای که می تواند به صورت خودکار ویرایش شود

د) استفاده از ضبط کننده بدون کاغذ برای نظارت و ثبت تمام داده های پردازش در اتوکلاو

دمای گلدان، فشار گلدان، زمان تعقیم، دمای بالا و پایین و آلارم سطح مایع

e) کنترل خودکار فرآیند استریلیزه، ردیابی پویا و ثبت وضعیت عملیات اتوکلاو، پارامترهای فرآیند استریلیزه، سوابق هشدار و غیره.

توجه: برای پیکربندی دقیق از ضخامت دیواره مخزن فرآیند اتوکلاو، ابزار شیر، PLC و ضبط کننده بدون کاغذ، لطفا به لیست پیکربندی مراجعه کنید.

(2) ویژگی ها و مزایای اتوکلاو Peiyu

الف) بهبود کارایی استریلیزه کردن و از بین بردن نقطه مرده اتوکلاو

نگه داشتن آب در مخزن آب گرم در یک دمای خاص و استفاده از فشار طبیعی آب با دمای بالا برای خروجی، در نتیجه کوتاه کردن زمان استریلیزه، بهبود بهره وری کار،از بین بردن نقاط مرده استریلیزه، و اطمینان حاصل شود که ارزش استریل F واجد شرایط است.

ب) صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تولید (سیستم بازیابی گرما نیاز به پرداخت اضافی دارد)

آب خنک کننده و آب با دمای بالا را می توان در طول فرآیند استریلیزه کردن بازیافت کرد، انرژی، زمان و کاهش هزینه های تولید را صرفه جویی کرد.

ج) حفاظت دو لایه و مزایای ساختار باز کردن درب

برای جلوگیری از عواقب جدی ناشی از خرابی سوئیچ القایی، شرکت ما از القایی دوگانه برای اطمینان از عملکرد ایمن باز و بسته شدن درب استفاده می کند.

d) ثبات کنترل اتوماتیک

از آنجا که استریلیزهر در حالت دمای بالا و فشار بالا در نیمی از زمان در طول فرآیند کار است، این باعث می شود برخی از اجزای کنترل خودکار خراب شوند.شرکت ما از دریچه های کنترل و ابزارهای پنوماتیک وارداتی استفاده می کند، و یک روش کنترل منحصر به فرد را اتخاذ می کند، که ثبات استریلیزه کننده را به شدت افزایش می دهد، استریلیزاسیون صاف را تضمین می کند،و کاهش تلفات محصول ناشی از خرابی قطعات کنترل خودکار.

e) راحت بودن سیستم کنترل اتوماتیک

فرآیند استریلیزه توسط PLC کنترل می شود. اگر به حالت کنترل خودکار تغییر کند، نیازی به عملیات دستی نیست. تمام دوره های زمان توسط سنسورهای آنالوگ و شیرهای خودکار کنترل می شوند.برای ضبط فشار از یک دستگاه بدون کاغذ استفاده می شود، دمای و زمان داده ها در طول فرایند استریلیزه کردن. داده های استریلیزه تاریخی می توانند برای مدت طولانی ذخیره شوند و می توانند برای ذخیره و تجزیه و تحلیل داده ها به کامپیوتر وارد شوند.این بیشتر برای تجزیه و تحلیل و قضاوت از فرآیند استریلیزه کردن مفید است.، به منظور کنترل بهتر فرآیند استریل و بهبود کیفیت استریل. هنگامی که لازم باشد، می تواند در هر زمان بازگردانده شود، که منجر به ردیابی کیفیت محصول می شود.هر دو فشار و دمای می تواند در صفحه لمسی در حالت دیجیتال نشان داده شودصفحه لمسی برای کنترل لمسی استفاده می شود. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

ف) تجهیزات پیشرفته آزمایش توزیع حرارتی

Peiyu دارای یک متر دید توزیع حرارتی پیشرفته است که می تواند برای آزمایش برای مشتریان برای اطمینان از اثربخشی فرآیند استریل مشتری استفاده شود.

(3) پارامترهای فنی ضدعفونی کننده

1) ظرفیت تولید: سرعت ≥ 720 قوطی/ دقیقه

2) چرخه استریلیزاسیون: چرخه استریلیزاسیون در تمام فصل ها < 65 دقیقه است.

3) دمای خروجی محصول < 42°C

4) دمای استریلیزه کردن: 122±1°C/20 دقیقه

5) تفاوت دمای تمام ترمومترها و سنسورهای دمایی پس از دمای ثابت بیش از 1°C نیست.

۶) دمای ثابت استریل: دمای ثابت استریل: ۱۲۲ درجه سانتیگراد (±۱ درجه سانتیگراد) ، یکنواخت توزیع دمای در اتوکلاو: ±۱ درجه سانتیگراد؛ محدوده مقادیر F0: ۲۰ تا ۳۰ درجه، the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) سیستم حمل سبد RGV:

قاب های قفس بر اساس تعداد مشخصی در گروه قرار می گیرند و به طور خودکار توسط مکانیسم متصل می شوند (شمار هر گروه باید با تعداد استریلیزه کننده مطابقت داشته باشد).و ماشین شاتل فریم های قفس را به داخل (یا خارج از) هر استریلیزه کننده برای کار بعدی حمل می کند..

ویژگی های ماشین شاتل RGV:

عملکرد کاملا خودکار (بدون سرنشین) حمل سبد بین ماشین های بارگیری و تخلیه سبد و استریلیزه کننده ها

جرم نامی وسیله نقلیه از RGV ≥1500kg است، با مجموع 2 واحد (یک داخل و یک خارج).

RGV عمدتاً از یک قاب، چرخ های راننده، چرخ های دنبال کننده، بمپرهای جلو و عقب، کانویر های زنجیره ای، سیستم های ارتباطی، سیستم های الکتریکی و صفحات مختلف پوشش تشکیل شده است.این اولین شرکت داخلی است که از یک سیستم موقعیت دهی دیجیتال داخلی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دقت کنترل موقعیت مکانی ماشین شاتل ± 1 میلی متر است.. (تکنولوژي ثبت شده شرکت)

(1) RGV یک وسیله نقلیه حمل و نقل است که با ریل زمینی تماس می گیرد

(2) این گیربکس گیربکس پین را اتخاذ می کند و مسیر از فولاد سخت کار سنگین با ماشینکاری دقیق ساخته شده است تا عملکرد پایدار با سرعت بالا را تضمین کند.و سرعت خطی می تواند به 80 متر در دقیقه برسد (بدون بار);

(3) در حرکت پایدار است، توسط یک سرو موتور هدایت می شود، با بازخورد حلقه بسته و دقت موقعیت دهی خودکار ± 1mm؛

(4) این مسیر از فولاد سخت کار با ماشین آلات دقیق ساخته شده است تا عملکرد پایدار با سرعت بالا را تضمین کند.

(5) سیستم کنترل پایدار و قابل اعتماد است.

(6) مکانیسم تلسکوپی کمربند آب آشامیدنی با حرکت به وسیله ی یک موتور با ترمز، به آرامی و قابل اطمینان باز می گردد.

(7) تراک RGV و کتری استریلیزه کننده ارتباطات اتوبوس را اتخاذ می کنند و قفس بارگیری و تخلیه تبادل سیگنال کامل حلقه بسته را اتخاذ می کند.

پیکربندی شاتل RGV:

(1) ساختار فولاد ضد زنگ SUS304

(2) ظرفیت حمل بزرگتر از وزن کل قاب قفس + پارتیشن + مخزن جامد در حالت تولید است.

(3) مجهز به یک چراغ هشدار کار، ماشین در طول کار متوقف نمی شود.

(4) پیکربندی الکتریکی مارک های وارداتی را انتخاب می کند، کنترل قابل برنامه ریزی: زیمنس، مارک میتسوبیشی؛ کاهش دهنده: SEW؛ servo drive: زیمنس، مارک میتسوبیشی.

۵) ماشین بسته بندی تخت (ماشین بسته بندی کارتن):

1اصول تجهیزات

ورق کاغذ در انبار کاغذ نگهداری می شود. کاغذ به طور مداوم به ارتفاع متحرک بلند می شود.فنجان مکش خلاء و مکانیسم انتقال کاغذ استفاده می شود برای حرکت کاغذ یک به یک به ایستگاه ترکیب محصولمحصولات از ورودی به منطقه گروه بندی حمل می شوند. دستگاه های گروه بندی مختلف با توجه به ظرفیت های مختلف تولید پیکربندی می شوند.محصولات گروه بندی شده از طریق فشار بطری به ایستگاه ترکیب کاغذ ارسال می شوندپس از ترکیب محصول با کاغذ، آن را در یک فاصله مساوی به منطقه قالب گذاری اسپری وارد می شود. پس از اسپری، جمع و جور و چسباندن، فرآیند بسته بندی خودکار به پایان می رسد.

2مشخصات تجهیزات

a.این دستگاه یک دستگاه بسته بندی کاغذ با ساختاری جامع، یک اثر کوچک و ظاهر زیبا است.با تکنولوژی توزیع کارتن منحصر به فرد،کاغذ با فشار منفی جذب می شود و یک به یک به کلیمپ ارسال می شود. آن را به سرعت و با دقت به ایستگاه ترکیب محصول با توجه به تنظیمات برنامه ارسال می شود. تجهیزات مجهز به یک پمپ خلاء است، لیوان مکش به طور پایدار کار می کندو صداي تجهیزات کم است.

ب. رابط کار انسانی: مجهز به یک سیستم کنترل صفحه لمسی LCD کاملا خودکار و عملکرد تشخیص الکترونیکی است که کار را ساده و راحت می کند.

ج. مجهز به محافظ مختلف، دستگاه های شناسایی و محافظ ایمنی بدون درز برای اطمینان از ایمنی استفاده از تجهیزات.

d.یک دستگاه کاهش فشار صفحه راهنما به شکل موج در ورودی صفحه تقسیم اضافه می شود تا به طور موثر از گیر شدن بطری و سقوط بطری در هنگام تغذیه با سرعت بالا جلوگیری شود.

e. قطعات میله فشار بطری با محافظت از محدودیت چرخش طراحی شده اند تا از آسیب به میله فشار بطری در اثر سقوط بطری در شرایط خاص جلوگیری شود.و همچنین برای اپراتورها راحت است که با نقص ها برخورد کنند..

3پارامترهای ظرفیت تجهیزات

a.قدرت تجهیزات: ≥30 جعبه در دقیقه:

b.پارامترهای اندازه بسته بندی

اندازه بسته بندی پس از شکل گیری باید مطابق با الزامات اندازه کارتن باز شده باشد:

1 محدوده اندازه پس از شکل گیری بسته بندی:

طول 180mm-450mm عرض 110mm-300mm ارتفاع 100mm-330mm

2 الزامات اندازه گشایی کارتونی

c.پلان تجهیزات:

6قیمت و زمان تحویل برای خط تولید نوشیدنی پروتئین گیاهی:

(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

7تضمین کیفیت برای خط تولید نوشیدنی های پروتئین گیاهی:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت تضمین می کند که خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول.

8گارانتی تجهیزات برای خط تولید نوشیدنی های پروتئین گیاهی:
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) بعد از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛

9بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید نوشیدنی های پروتئین گیاهی:
(1) روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی