سرعت بالا و کیفیت بالا 6000BPH سرعت 1000 میلی لیتر بسته بندی کرم
خط تولید بسته بندی بطری های شیشه ای نوشیدنی PET/PE/PP
خط تولید: به شما برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی طرح خط تولید را ارائه می دهد؛ خط تولید بسته بندی کلی را انجام می دهد؛ خط تولید بسته بندی پایین / پایان را انجام می دهد؛
نوع خط تولید: بطری گازدار/ آبمیوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ عملکردی/ کارخانه و سایر خطوط تولید نوشیدنی
تجهیزات خط تولید: سیستم پیش درمان، دمیدن، پر کردن و پوشش همه در یک ماشین، دستگاه برچسب گذاری، سیستم انتقال بطری / جعبه، سیستم کنترل الکتریکی،زنجیره ناباروری بطری های معکوس، بطری گرم / تونل اسپری خنک کننده، دستگاه آب کشیدن، دستگاه تقسیم مسیر، دستگاه بسته بندی فیلم فشرده گرما، دستگاه بسته بندی بسته بندی کارتن، پالتیزر و غیره؛
تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر، دستگاه سنجش وزن و غیره.
تولید خط تولید: ۶۰۰۰ بطری در ساعت ۴۸۰۰۰ بطری در ساعت
1. مقدمه به 6000BPH سرعت 1000ml بسته بندی کرم کیسه پشت بام:
نام پروژه: جعبه بسته بندی روی سقف و پروژه پالتیزاسیون
اجرای پروژه: اضافه کردن فضای باز
تجهیزات پروژه: ماشین جدید جعبه بسته بندی روی سقف و ماشین پالت سازی
پارامترهای مرتبط با پروژه:
1) محصول: کرم
2) نوع کانتینر: کیسه روی سقف
3) سرعت ماشین پر کردن: کیسه روی سقف-6000 جعبه/ساعت
4) نوع بسته بندی و ترتیب: کیسه 3 * 4 جعبه (10 جعبه / دقیقه)
5) جهت حرکت ورودی بسته بندی: باید تعیین شود
6) اندازه پالت خالی: 1300mm × 1100mm
7) مواد پالت: پالت پلاستیکی
8) ترتیب پالتیزاسیون: برنامه ریزی در محل
9)سرعت پالتی سازی مورد نیاز خط تولید: نیازهای واقعی در محل را برآورده کنید
2مزاياي مهندسي و تجهيزات پييو:
1) اتوماسیون:
راه حل تجهیزات ارائه شده توسط Peiyu یک راه حل خط تولید کاملا خودکار بالغ است.فرض می شود که عملکرد سایر تجهیزات در طول یک خاموشی کوتاه مدت تحت تاثیر قرار نمی گیرد.، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید. Peiyu بسیاری از موارد موفقیت کاملا خودکار در صنایع نوشیدنی و مواد غذایی کنسرو شده برای درک و بازدید دارد.
Peiyu همیشه راه حل های اتوماسیون را با شرکای خود به اشتراک گذاشته و راه حل های اتوماسیون بالغ را به شرکای بالقوه ارائه داده است.
2) تکنولوژی پردازش:
برای ساختار قاب تجهیزات، Peiyu فرآیند جوش اول و سپس پردازش را اتخاذ می کند،که تضمین می کند که پارامترهای فنی و خطاهای تجهیزات نهایی بسیار بالاتر از سطح صنعت است(اگر شما می خواهید برای رسیدن به فرآیند جوش اول و سپس پردازش، تجهیزات پردازش در مقیاس بزرگ مورد نیاز است.لطفاً یک بازرسی در محل انجام دهید تا ببینید آیا شرکت شما توانایی پردازش در مقیاس بزرگ را دارد).
3) قدرت فنی:
Peiyu دارای موسسه تحقیقاتی Peiyu شیشانشی شیان است که دارای 45 تکنسین مکانیکی، الکتریکی و فرایندهای مربوطه است (8 با عناوین ارشد).
4) خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی: سیستم MES سبک وزن Peiyu دارای مدیریت از راه دور تجهیزات آنلاین و سیستم هشدار خودکار است.برای جلوگیری از خرابی تجهیزات به دلیل عملکرد نادرست یا نگهداری ناکافی در طول تولید و استفاده از تجهیزات، Peiyu دو بار در سال بازرسی های فنی تجهیزات رایگان و آموزش فنی برای پرسنل مربوطه را فراهم می کند.تضمین کیفیت محصول و بهبود بهره وری تولید خط تولید.
3فهرست تجهیزات خط بسته بندی کیسه های کرم روی سقف شامل:
دستگاه پر کردن، چاپگر جوهر،
دستگاه بسته بندی کارتن، ماشین چک و وزن فلزات، چاپگر جوهری کارتن،
زنجیره حمل و نقل کیف سقف، 90 درجه چرخش، پلتفرم بافره ی تک خط، زنجیره حمل و نقل کارتن،
سیستم روانکاری خشک، قدرت (از جمله اینورتر) ، سیستم کنترل، کانویر عمودی کارتن، روبات پالتیزر، پایه روبات، کلیمپ،
سیستم مرتب سازی کارتون، استاکر، زنجیره حمل و نقل پالت، قدرت (از جمله اینورتر) ، سیستم کنترل، شاتل ریلی، سیستم حفاظت از ایمنی ریلی،
پلتفرم عملیات
4توضیحات فنی تجهیزات اصلی خط تولید بسته بندی کیسه های کرم روی سقف:
1) معرفی و ویژگی های سیستم حمل انعطاف پذیر کیل:
طراحی ماژولار، ساختار ساده، محکم و زیبا؛
سیستم تنظیم و انعطاف پذیری آسان است، با کمترین شعاع چرخش 160MM که برای تبدیل و استفاده مجدد مناسب است.
روش انتقال انعطاف پذیر باعث کاهش اشغال فضا می شود.
اصطکاک کم، سر و صدا کم، تمیز و بهداشتی و باعث آلودگی ثانویه نمی شود؛ الزامات بهداشت محیط زیست صنعت مواد غذایی را برآورده می کند؛
نرخ شکست پایین، هزینه نگهداری پایین، می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد؛
می تواند الزامات عملکرد با سرعت بالا و عمر طولانی را برآورده کند.
زنجیره حمل و نقل انعطاف پذیر، پرتو دستگاه انتقال و لوازم جانبی اتصال بسیار انعطاف پذیر هستند و می توانند هنگام تبدیل به پروژه مرحله دوم مورد استفاده قرار گیرند.نرخ بازیافت بدن خط به طور معمول می تواند بیش از 90٪ برسد.
ویژگی های حمل:
(1) طراحی ماژولار، نصب و نگهداری آسان، ساختار ساده، محکم و زیبا؛
(2) استاندارد سازی بالا، کیفیت پایدار و قابل اعتماد؛
(3) عرض تجهیزات آسان تنظیم می شود و محصولات مشخصات مختلف می توانند در یک خط استفاده شوند.
(4) بدن خط انعطاف پذیر است، که اشغال فضای را کاهش می دهد و شعاع چرخش کوچک و انعطاف پذیر است.
(5) اصطکاک کم، سر و صدا کم، تمیز و بهداشتی، از طریق روانکاری خشک، الزامات بهداشت محیط زیست صنایع مختلف را برآورده می کند (GMP) ؛
(6) نرخ شکست پایین، هزینه نگهداری پایین، بهبود قابل توجهی در بهره وری تولید
(7) می تواند نیازهای عملکرد با سرعت بالا را برآورده کند و عمر طولانی دارد.
(8) اصطکاک کم، مصرف انرژی کم، و قدرت موتور تنها 0.55KW است؛
(2) بافر تک کانال:
(1) توصیف فنی:
به طور خاص برای کیسه های سقفی مستطیل و بطری های شیشه ای گرد طراحی شده است.
اولي که وارد ميشه، اولي که خارج ميشه، بدون فشار
نیازی به تجهیزات کمکی اضافی نیست.
تجهیزات برای استفاده آسان طراحی شده اند.
آسان به نگهداری و خدمات؛
می تواند به صورت مستقل یا یکپارچه کنترل شود.
کار سازگاری، کاهش کار دستی
آسان برای تغییر مدل، نیازی به تعویض کل تجهیزات نیست؛
بوفر U وارداتی (استفاده می شود برای جدا کردن بطری های شیشه ای در حال حرکت مداوم، و همکاری با مکانیسم چرخش کیسه ی قفل وارداتی)
مکانیزم چرخش وارداتی برای بستن بطری (به طور مداوم انتقال کیسه های سقف به هر ناقل بافری)
پلت فرم حمل کننده ی چند ستون (برای ذخیره موقت کیسه های سقف اضافی استفاده می شود)
مکانیسم چرخش کیسه ی چسبندگی خروجی (برای انتقال کیسه های سقف به یک به یک روی کانویر بافر استفاده می شود)
کانویر دوکنگ خروجی (استفاده می شود برای دریافت کیسه های سقف خروجی توسط کانویر چرخش کیسه ی کلیمپ خروجی)
PLC ۲۰ درصد از امتیاز های ذخیره شده را ذخیره می کند.
صفحه لمسی می تواند داده های تنظیم شده و داده های نظارت در زمان واقعی را نشان دهد، می تواند سرعت هر موتور را تنظیم کند و می تواند به سرعت نوع کیسه را تغییر دهد، و همچنین نشان دادن خطا؛رابط دوستانه انسان-ماشین، می تواند به طور خودکار و دستی تغییر دهد، برای کار و هدایت در هنگام تنظیم تجهیزات آسان است.
با توجه به طرح خط تولید، موقعیت و تعداد ایستگاه های دکمه HMI به طور منطقی برای دستیابی به عقلانیت و انسانی شدن اختصاص داده شده است.
خط تولید کنترل قطعی را اجرا می کند و دکمه های توقف اضطراری را به طور منطقی در محل قرار می دهد تا ایمنی محل تولید را تضمین کند.انتقال بین دو ماشین تک نفره به طور جداگانه در حداقل دو بخش کنترل می شود.;
هنگامی که اینورتر و سرو شکست می خورند، کد خطا و توضیح مستقیماً بر روی صفحه نمایش عملیات نمایش داده می شود.و پرسنل تعمیر و نگهداری نیاز به نگاه کردن به طریق دستورالعمل دوباره برای پیدا کردن کد خطای و معنی;
پارامترهای اینورتر که باید تنظیم شوند نیز بر روی صفحه لمسی قرار می گیرند. هنگام تعویض یک اینورتر جدید، نیازی به تنظیم پارامترهای متغیر نیست.فقط پارامترهای غیر قابل تغییر باید تنظیم شوند. درایو سرو می تواند به سرعت تعویض شود. فقط یک درایو جدید را خریداری کنید و آدرس اترنت را تنظیم کنید. تمام پارامترها می توانند به طور خودکار توسط PLC به درایو نوشته شوند.و کارکنان تعمیر و نگهداری نیازی به انجام پیکربندی نرم افزار اضافی در درایو ندارند;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
حالت کانال با رنگ های مختلف نشان داده می شود، مطابق با شیء واقعی، و رنگ در زمان واقعی تغییر می کند.شما فقط نیاز به مقایسه رابط بر روی صفحه نمایش عملیات با شی واقعی برای شناسایی و شروع ماشین به طور معمول;
هنگامی که یک کانال در پلتفرم حافظه حافظه شکست می خورد، این کانال می تواند به طور موقت بدون تأثیر بر عملکرد کلی تجهیزات مسدود شود.بعد از اينکه دستگاه شکست اين کانال رو تشخیص داد، اون از اين کانال عبور ميکنه و کانال بعدي رو اجرا ميکنه
به دلیل انسداد بخش عقب، میز حافظه به طور خودکار وارد حالت حافظه می شود و در این زمان هر کانال به تدریج پر می شود.
هنگامی که ماشین های جلو و عقب به آرامی کار می کنند، به طور خودکار به حالت کانال وارد می شوند. در این زمان، ماشین به عنوان یک کانال عمل می کند و بطری ها را ذخیره نمی کند.
در حالت کانال، برای جلوگیری از فرسایش زنجیره، کانال هر چند وقت یکبار تغییر می کند تا اطمینان حاصل شود که زنجیره به طور مساوی استفاده می شود.
(2) پارامترهای فنی:
ظرفیت تولید 6000 کیسه در ساعت
زمان کش 5 دقیقه
3) توصیف راه حل فنی دستگاه بسته بندی جانبی:
(1) اصول تجهیزات: تجهیزات محصولات را از طریق مکانیسم تقسیم خط سرعت بالا حمل می کنند، آنها را به چندین خط در یک زمان با توجه به یک مقدار خاص ترتیب می دهند،و بعد از ترتيب دادن آنها به شکل مشخص شدهدستگاه تزریق جعبه، کارتونی را جذب می کند تا شکل بگیرد و آن را به موقعیت بسته بندی می فرستد. دستگاه فشار جعبه محصول جعبه واحد را جدا می کند و آن را به داخل جعبه فشار می دهد.و سپس آن را به موقعیت مهر و موم حمل می کند، و به طور خودکار آن را از طریق چسب ذوب داغ بسته بندی می کند.
(2) ویژگی ها و مزایای تجهیزات: این تجهیزات برای انواع بسته بندی محصولات مانند کیسه های سقف، آجر Tetra Pak، تاج Tetra Pak و غیره مناسب است.
(3) پارامترهای فنی:
منبع برق: 380V، 3P، 50Hz
ولتاژ: 220V، 1P، 50Hz و DC24V
فشار هوا:5-7kg/cm2
مصرف هوا: 500NL/ دقیقه
نرخ از دست دادن جعبه: ≤0.3%
ابعاد تجهیزات:L6000xW2450xH2100 (ملی متر)
سرعت پردازش: 10 جعبه در دقیقه
وزن ماشین:3500 kg
قدرت کل تجهیزات:15 kw
4) کانویر جعبه عمودی پیوسته CBSJC25:
(1) پارامترهای فنی اصلی:
مواد قاب: فولاد کربن با کیفیت بالا
حالت حمل: حمل مستمر عمودی
سرعت حمل: 15 متر در دقیقه
ظرفیت حمل جعبه: 700 جعبه/ساعت
حداکثر اندازه جعبه: کارتن: 440 × 240 × 440mm (طول × عرض × ارتفاع)
کارتن: ≤850 × 800 × 700mm (طول × عرض × ارتفاع)
حداکثر وزن جعبه: 22kg
مکانیسم حمل جعبه عمودی: موتور SEW
قدرت: 1.5kW
بخش تغذیه جعبه: قدرت: 650W
ابعاد کلی کل ماشین: 1687×1520×h (ارتفاع کار) mm
وزن کل: 2000kg
منبع برق: استفاده خانگی، سیستم پنج سیم سه فاز، 380V، 50Hz، تک فاز 220V
(2) اصول ساختاری:
این ماشین یک کانویر عمودی مستمر بالا و پایین است که برای تولید خط مونتاژ سه بعدی مناسب است. ساختار آن در نمودار طرحی نشان داده شده است.شامل بخش ورودی جعبه استیک مکانیسم عمودی (بخش خروج جعبه) ، یک صفحه حمل جعبه، یک شبکه ایمنی، یک ضد گرد و غبار plexiglass و یک دستگاه الکتریکی. کل ماشین کاملا جدید است و استفاده نشده است.طراحی تجهیزات با استانداردها و الزامات مربوط به روغن غذایی مطابقت دارد.
اصل کار این است:
برای روشن کردن قدرت، سوئیچ اصلی را فشار دهید و سپس هر مکانیسم انتقال را شروع کنید. رول بالایی بخش ورودی جعبه توسط موتور کاهش دهنده هدایت می شود.جعبه آیتم به بخش ورودی جعبه توسط حامل جعبه تخت حمل می شود، و توسط رولر بالایی مکانیسم عمودی مسدود می شود تا جعبه مورد در بخش ورودی جعبه متوقف شود.زنجیره اصلی به سمت موقعیت پیش تعیین شده صفحه حمل جعبه را هدایت می کند، روشن کردن سوئیچ تحرک برای روشن کردن قدرت، و سیلندر از طریق دریچه سولینوئید کار می کند، و میله فشار برای حمل جعبه آیتم به مکانیسم عمودی فشار داده می شود.وقتي جعبه يه فاصله معين رو ميره، یک سوئیچ حشرات دیگر کار می کند، شیر سولنویدی قدرت را از دست می دهد، میله فشار سیلندر کوچک می شود، و رول دوباره جعبه را مسدود می کند.این چرخه متناوب کار می کند به طوری که جعبه آیتم با توجه به قانون عملیات مکانیسم عمودی حمل می شود.
جعبه به صفحه ناقل جعبه مکانیسم عمودی منتقل می شود و صفحه ناقل جعبه توسط موتور کاهش دهنده ، زنجیره و محور بالا و پایین رانده می شود.زنجیره اصلی ارسال جعبه صفحه ناقل از مکانیسم عمودی، به طوری که جعبه کالا به کانویر خارجی جعبه صاف می رسد و جعبه کالا حمل می شود.
دستگاه ایمنی مادون قرمز باعث خرابی می شود زمانی که کانویر جعبه خارجی مسطح مسدود شده و جعبه موردی بر روی صفحه کانویر جعبه مسدود شده است.دستگاه به طور خودکار منبع برق را قطع می کند و انتقال را متوقف می کندوقتی جعبه خالی شد، مکانیسم عمودی به طور خودکار به انتقال ادامه می دهد.
(3) نصب و راه اندازی:
ماشین قبل از خروج از کارخانه با یک وسیله نقلیه خالی کالیبراسیون می شود. به دلیل اندازه بزرگ آن، پس از رسیدن به واحد کاربر برای حمل و نقل آسان، جمع و جور و عیب یابی می شود.
a. هنگام نصب ماشین، باید عمودی و افقی کالیبراسیون شود تا از خم شدن جلوگیری شود و عملکرد راحت ماشین تضمین شود.محل نصب ماشین باید فضای کافی را برای کارکنان و کارکنان تعمیرات برای تسهیل عملیات و نگهداری داشته باشد.. اندازه سوراخ رزرو شده در کف 1787 × 1620 (طول × عرض) است
ب. سیم کشی الکتریکی (به نمودار طرحی و دستورالعمل های الکتریکی مراجعه کنید)
ماشین قبل از خروج از کارخانه در حالت بی بارگیری کالیبراسیون می شود، بنابراین دستگاه های الکتریکی در ماشین با الزامات مطابقت دارند.اتصال منبع برق خارجی و اطمینان حاصل شود که محفظه ماشین به خوبی زمین استوقتی که برق روشن شد، لازم است دوباره چک کنید.
ج. منبع هوا را متصل کنید، لوله منبع هوا را متصل کنید، شیر کاهش فشار را در سه گانه تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلندر فشار هوا کافی دارد.
d.Debugging: پس از نصب ماشین، ابتدا چرخ چرخ، زنجیره، ریل و چرخ کوچک ماشین را با روغن موتور پر کنید تا روغن انتقال را تضمین کنید.فشار کلید اصلی (در بالای ماشین) برای روشن کردن قدرت، و مشاهده کنید که آیا چراغ های شاخص مانند قلاب مادون قرمز و دستگاه ایمنی مادون قرمز روشن هستند. اگر روشن باشد، به این معنی است که برق روشن است.سپس دکمه الکتریکی را فشار دهید تا ببینید که آیا هنگام کار کردن دستگاه هیچ اختلال یا صدای غیرطبیعی وجود دارد. اگر طبیعی باشد ، ماشین را راه اندازی کنید. ماشین باید برای 15 دقیقه بیکار باشد و مشاهده کنید که آیا قطعات انتقال به طور معمول کار می کنند. اگر طبیعی باشد ، آزمایش بار را انجام دهید.تست بار بر اساس شرایط فنی بررسی می شود.دستگاه می تواند پس از نصب و راه اندازی به کار گرفته شود.
5) مقدمه به تجهیزات روبات پالتیزر (تصاویر و پارامترهای مرتبط فقط برای مرجع):
(1) ویژگی های فنی:
عملکرد قابل اعتماد: این ماشین از یک ربات برای درست و قابل اطمینان بسته بندی جعبه ها از کانویر جعبه بر روی پالت استفاده می کند.
عملکرد صاف: عمل پالتیزه کردن توسط ربات انجام می شود و حرکت بلند کردن و پایین آوردن جعبه دقیق و صاف است.
بهره وری تولید بالا: در طول کار این ماشین، شروع و پایان آهسته و صاف است، و حرکت در وسط سریعتر است،که زمان غیر کاری را کوتاه می کند و کارایی تولید را بهبود می بخشد.
کار آسان: این ماشین به طور کامل خودکار کار می کند و می تواند سرعت کار را به طور خودکار تنظیم کند و همزمان با کل خط تولید کار کند.
ساختار معقول: این ماشین شامل یک ساختار مکانیکی معقول، دستگاه های پنوماتیک قابل اعتماد و تکنولوژی کنترل الکترونیکی پیشرفته، با تکنولوژی پیشرفته و ساختار ساده است.
امن و قابل اعتماد: علاوه بر پوشش محافظ و شبکه، این ماشین همچنین مجهز به یک دستگاه حفاظت از ایمنی فتو الکتریکی است.به طور خودکار فوراً متوقف میشه.
محصولاتی که باید به پالت تبدیل شوند ممکن است افزایش یابد یا تغییر کند. ربات می تواند با انجام برخی اصلاحات در برنامه یا چنگال، با تغییرات محصولات جدید سازگار شود.
واحد پالتیزه کردن یک ربات می تواند چندین خط را در همان زمان پالتیزه کند و کارایی کل تولید را بهبود بخشد.
ربات هر 20000 ساعت نگهداری می شود، با یک فاصله متوسط 70,000 ساعت.
الزامات بهداشتی را برآورده می کند: دستگاه دارای نویز کم است و از اجزای پنوماتیک بدون روغن برای جلوگیری از آلودگی روغن استفاده می کند.
خط حمل پالت: خم کردن فولاد کربن، اسپری سطح، سه زنجیره انتقال همزمان
سیستم تامین پالت: مقدار ذخیره سازی کمتر از 10 پالت نیست، اندازه با توجه به استانداردهای شرکت شما طراحی شده است
سیستم برق: SEW یا نام تجاری شرکت شما، کنترل بر اساس استاندارد حداکثر صرفه جویی در انرژی، کنترل بهینه سازی برنامه، برای دستیابی به سطح عالی استانداردهای ملی صرفه جویی در انرژی
ریتم تولید: از طریق محاسبه بهینه سازی، تعداد جعبه های استاندارد تولید شده توسط خط تولید شرکت شما 30٪ از حاشیه گرفتن را افزایش می دهد،توالی زمان هر قسمت را بهینه می کند، مسیر روبات میزبان را کاهش می دهد و کارایی گرفتن را بهبود می بخشد
بخش کلیمپ: ساختار کلیمپ کامپوزیتی سفارشی پذیرفته شده است، با عملکرد جعبه مکش و گرفتن صفحه پایین؛به طور هوشمندانه موقعیت گرفتن را بهینه می کند و میزان استفاده از ربات را بهبود می بخشد
سیستم فشار منفی خلاء: سیستم فشار منفی استاندارد صنعتی پذیرفته شده است و از فرعی برای بهینه سازی مناسب برای بهبود بهره وری و کاهش مصرف انرژی استفاده می شود
سیستم کمکی محیطی پالتیزاسیون: همکاری با کنترل عملیات میزبان و قفل های امنیتی متعدد برای اطمینان از ایمنی منطقه عملیات
(2) پارامترهای فنی
مدل پالتیزر: ABBIRB660
شکل گرفت: استفاده از فنجان مکش و گرفتگی کلیمپ کامپوزیت
تکرار موقعیت: 0.2mm
روش نصب: نصب روی زمین
رنگ بدن: سفید کریمی
وزن مچ دست: 250 کیلوگرم
حداکثر شعاع بازو: 3.15 متر
تعداد محورها: 4 محور
سطح حفاظت: IP67
وزن ربات: 1750kg
دمای محیط: 0°C50°C
حداکثر رطوبت: 95٪
مصرف برق: 3.2KW (روبوت)
منبع برق: 200-600V،50/60Hz
هوا فشرده
فشار منبع هوا: 0.5Mpa
فشار کار: 0.3Mpa
c. مصرف هوا: 2m3/h
ارتفاع حمل پالت: 600mm (قابل تنظیم)
ارتفاع کمربند حمل جعبه: 800mm (قابل تنظیم)
(3) پیکربندی اصلی:
بدن ربات: ABB (سری 4 محور)
اجزای پنوماتیک: SMC
موتور اصلی: SEW یا Allmat
5. قیمت گذاری و زمان تحویل برای خط بسته بندی کرم کیسه روی سقف:
(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.
6.ضمان کیفیت برای خط بسته بندی کیسه های کرم روی سقف:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت تضمین می کند که خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول.
7.ضمانت تجهیزات برای خط بسته بندی کیسه های کرم روی سقف:
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) بعد از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛
8بسته بندی و حمل و نقل برای خط بسته بندی کیسه های کرم روی سقف:
(1) روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
