بطری شیشه ای آبمیوه بسته بندی ماشین کوچک نوشیدنی خط انگور دو برابر 24000BPH

با سرعت بالا و کیفیت بالا بطری شیشه ای دو بار آب میوه انگور آبجو نوشیدنی بسته بندی خط

خط تولید بسته بندی بطری های شیشه ای نوشیدنی PET/PE/PP

خط تولید: به شما برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی طرح خط تولید را ارائه می دهد؛ خط تولید بسته بندی کلی را انجام می دهد؛ خط تولید بسته بندی پایین / پایان را انجام می دهد؛

نوع خط تولید: بطری گازدار/ آبمیوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ عملکردی/ کارخانه و سایر خطوط تولید نوشیدنی

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش درمان، دمیدن، پر کردن و پوشش همه در یک ماشین، دستگاه برچسب گذاری، سیستم انتقال بطری / جعبه، سیستم کنترل الکتریکی،زنجیره ناباروری بطری های معکوس، بطری گرم / تونل اسپری خنک کننده، دستگاه آب کشیدن، دستگاه تقسیم مسیر، دستگاه بسته بندی فیلم فشرده گرما، دستگاه بسته بندی بسته بندی کارتن، پالتیزر و غیره؛

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر، دستگاه سنجش وزن و غیره.

تولید خط تولید: ۶۰۰۰ بطری در ساعت ۴۸۰۰۰ بطری در ساعت

1خلاصه ای از خط تولید برای خط بسته بندی آب میوه گریپ فروت:
بطری شیشه ای 1000 میلی لیتر خط تولید آب میوه گریپ فروت

انواع خط تولید قابل استفاده:

خط تولید نوشیدنی
خط فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
ماشین تولید نوشیدنی
ماشین آلات فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
خط تولید نوشیدنی های گازی
خط تولید نوشیدنی کولا
خط تولید نوشیدنی های اسپریت
خط تولید نوشیدنی لیموناد
خط تولید نوشیدنی Perrier
خط تولید نوشیدنی کواس
خط تولید نوشیدنی های الکلی
خط تولید نوشیدنی
خط بسته بندی نوشیدنی های گازی
خط بسته بندی نوشیدنی کولا
خط بسته بندی نوشیدنی اسپریت
خط بسته بندی نوشیدنی لیموناد
خط بسته بندی نوشیدنی های پریر
خط بسته بندی نوشیدنی Kvass
خط بسته بندی نوشیدنی های الکلی
خط بسته بندی نوشیدنی ها
آخر خط نوشیدنی های گازی
آخر خط نوشيدني کولا
آخر خط نوشابه های اسپریت
ليموناد آخر خط
پايان خط نوشيدني پرير
آخر خط نوشیدنی کواس
آخر خط نوشیدنی الکلی
کوکتل ها آخر خط

2استاندارد های طراحی خط بسته بندی آبمیوه گریپ فروت:
1) اصول انتخاب تجهیزات خط تولید:
برای اینکه تجهیزات هر بخش از خط تولید به ظرفیت تولید طراحی شده و بهره وری تولید کل خط برسد،انتخاب تجهیزات با ظرفیت تولید مناسب بسیار مهم است.اگر ظرفیت تجهیزات خیلی کم باشد، خط تولید نمی تواند نیازهای ظرفیت تولید برنامه ریزی شده را برآورده کند، بهره وری تولید کل خط پایین است،و تولید نمی تواند نیازهای بازار را برآورده کنداگر ظرفیت بیش از حد بالا باشد، هزینه تجهیزات افزایش می یابد. تجهیزات با ظرفیت بالا هیچ شانسی برای اجرا در بار کامل ندارند و زمان آماده سازی طولانی است.که منجر به اتلاف انرژی و افزایش هزینه های عملیاتی خط تولید می شود.
2) استاندارد طراحی خط تولید:
طراحی خط تولید در اطراف تجهیزات کلیدی برنامه ریزی شده است. تجهیزات کلیدی آهسته ترین، مهم ترین و اغلب گران ترین تجهیزات در کل خط هستند.تجهیزات کلیدی در خط تولید نوشیدنی معمولا ماشین پر کردن است.
محاسبه عملکرد خط تولید بر اساس عملکرد این تجهیزات انجام می شود. اگر این تجهیزات در حال اجرا باشد، کل خط در حال اجرا است. اگر این تجهیزات آهسته کار کنند،بهره وری کل خط به همین ترتیب کاهش می یابد.تمام تجهیزات دیگه سرعت بیشتری نسبت به این تجهیزات دارن.
بر اساس ظرفیت ذخیره سازی 24000 BPH برای بطری های بزرگ، ظرفیت تجهیزات پر کردن 26000 BPH است و ظرفیت تجهیزات برچسب گذاری 27000 BPH است.برای جلوگیری از تاثیر زمان توقف تجهیزات ناشی از تعویض مواد بسته بندی، خط حمل و نقل مجهز به یک پلت فرم حمل و نقل بافری پویا است.

3فهرست تجهیزات اصلی خط تولید آبمیوه گریپ فروت شیشه ای 1000 میلی لیتر شامل:

ماشین پر کردن، ماشین آب کشیدن، چاپگر جوهرافشان، ماشین بازرسی، زنجیره استریلیزه شدن بطری های معکوس، تونل اسپری، پلتفرم ناقل بافر، ماشین برچسب گذاری، ماشین بازرسی،پلتفرم حمل کننده بافری، ماشين بسته بندي کارتون، دو کانال گانتري پالتيزر

4راه حل های فنی تجهیزات اصلی:

1) ماشین تخلیه و پالتیزه کردن بطری های سطح بالا کاملا خودکار:

(1) ویژگی های تجهیزات
براي تخليه قوطي هاي شيشه اي مناسب است.
قاب اصلی نیاز به یک نوع قاب گانتری، یک پایه I-beam سنگین و یک صفحه فولاد کربن با ضخامت بیش از 6 میلی متر دارد.
زنجیره اصلی محرک و بلند کننده، زنجیره های دو ردیف RS80 با قدرت بالا است.
محرک اصلی یک برند معروف با یک موتور ترمز کاهش دهنده است.
خط ناقل انباشت RS60 زنجیره دو ردیف با قدرت بالا است، سرعت انتقال می تواند با فرکانس متغیر تنظیم شود و موقعیت انباشت می تواند بیش از 2 دسته از محصولات را ذخیره کند.
پانل های درب در هر دو طرف موقعیت تخلیه اصلی به طور خودکار هنگام وارد کردن انبار تنظیم می شوند. دو پانل درب از فولاد کربن جوش داده شده و سطح آن با آن پوشانده شده است.

(2) 5T SUS304.
ناقل تخلیه قوطی یک کمربند شبکه ای از مدول فولاد پلاستیکی با پیچ بزرگ با قدرت بالا با صفحه بدن 2.5T SUS304 است.
لازم است که هنگام تخلیه قوطی ها به طور خودکار قسمت جمع آوری را مکشید و آزاد کند.و لازم است که یک مکانیسم کلپبورد تنظیم برای تخلیه قوطی در کل لایه برای جلوگیری از قوطی از سقوط داشته باشد.
پالت های خالی به طور خودکار جمع آوری می شوند و محرک بلند کردن یک کاهش دهنده موتور ترمز است و حرکت بلند کردن صاف است.
پلت فرم مصنوعی یک ساختار فولاد کربن با یک صفحه آلومینیومی ضد لغزش در سطح است.
ارتفاع تخلیه 2500mm است که می تواند با توجه به نیازهای مشتری تنظیم شود.
کل ماشین توسط پی ال سی کنترل می شود، به طور خودکار در محل، موقعیت، بلند کردن خودکار، مکش خودکار و قرار دادن پارتیشن ها، تخلیه خودکار قوطی،و جمع آوری خودکار پالت های خالیلازم است که کار آن ساده باشد و بتواند به سرعت مشکلات غیرطبیعی را حل کند.

(3) پارامترهای تجهیزات اصلی:

4) ترکیب تجهیزات:
دستگاه شامل یک دستگاه ورودی کامل، یک دستگاه بلند کردن، یک دستگاه فشار قوطی، یک دستگاه مکش کارتونی، یک دستگاه جمع آوری پالت خالی، یک کمربند حمل قوطی خالی،یک دستگاه پلت فرم دستی، یک دستگاه ایمنی و یک دستگاه کنترل خودکار.
بلند کردن این ماشین به طور خودکار توسط یک کامپیوتر PLC کنترل می شود تا در لایه ها بالا برود و به طور خودکار موقعیت یابد. بدن قوطی به طور خودکار و به طور منظم توسط یک چشم الکتریکی تخلیه می شود،و پارتیشن به طور خودکار جذب و آزاد می شود، و پالت های خالی به طور خودکار انباشته می شوند.
5) پارامترهای فنی
منبع برق: منبع برق 380 ولت × 50 هرتز × 3
منبع برق کنترل 220 ولت × 50 هرتز × 2
منبع هوا: استفاده از فشار 7 بار
حداکثر ارتفاع تخلیه: 2400mm (بر اساس الزامات مشتری تنظیم می شود)

2) هوافشان آب:
1) ویژگی ها و مزایا تجهیزات:
قابل استفاده برای بطری های شیشه ای و سایر محصولات
پنکه ی پرسرعت
مزیت آن این است که می تواند فشار باد فوق العاده بالا و حجم هوای فوق العاده بزرگ را در حالی که سرعت باد فوق العاده سریع را به دست می آورد.
فن پرسرعت سانتریفیوژ از اصول پیشرفته مکانیک مایعات جهان استفاده می کند و در ترکیب با سیستم قدرت توربین هواپیما توسعه یافته است.این ویژگی مصرف انرژی بسیار کم را داردبا توجه به طراحی انتقال منحصر به فرد، سرعت چرخ چرخ ماشین می تواند به 13،000-28،400 rpm برسد.
چاقوی باد دست عنکبوت استفاده می شود، که برای انواع مختلف بطری مناسب است، تنظیم آسان و سریع است، و نزدیکترین فاصله به محصول، اثر برش باد را تضمین می کند.
چاقوی باد با دست عنکبوت از یک فنر سانتریفیوژ با سرعت بالا یا یک فنر با فشار بالا به عنوان منبع هوا استفاده می کند.هوا با سرعت بالا و فشار بالا تولید شده از طریق توزیع کننده اصلی هوا عبور می کند و به نوزل های هوا با سرعت بالا در پایین و در هر دو طرف هدایت می شود.

(2) پارامترهای فنی اصلی:

3) خنک کننده اسپری:
این تجهیزات برای خنک کردن محصولات مطابق با الزامات فرآیند پر کردن با دمای بالا طراحی شده اند.پنجره با محصول به خنک شدن به طور خودکار به تجهیزات توسط بطری تغذیه کمربند حمل کننده برای استریل و سپس به طور خودکار از طریق کمربند حمل کننده خروجی تغذیه می شوداین تجهیزات به طور عمده برای خنک سازی و پر کردن خطوط تولید خودکار مواد غیر گازی مانند نوشیدنی های چای، شراب میوه، سس سویا، سرکه، آب میوه و سایر محصولات استفاده می شود.

ویژگی های اصلی این تجهیزات عبارتند از:
دستگاه انتقال بسیار قابل اعتماد و سیستم تغییر سرعت انعطاف پذیر و راحت.
نوار ناقل که برای حمل بطری ها استفاده می شود یک شبکه زنجیره ای پلاستیکی سنگین است که دارای 2 اینچ است. آن دارای قدرت خوب، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر لباس است.طرح ماژول دارای دنده های سخت است، و دوچرخه چند گوشه ای می تواند به بهترین وجه از ماژول پشتیبانی کند. شبکه های زنجیره ای استاندارد ساخته شده از پلی پروپیلن مقاوم به دمای بالا و مواد شیمیایی را فراهم کنید.
شبکه زنجیره ای در ترکیب با سیستم حمل انتقال پویا DTS-C می تواند بهترین ظرفیت حمل محصول را داشته باشد. این سیستم شامل یک صفحه چانه ای ثابت و یک شبکه زنجیره ای پویا DTS است.شبکه زنجیره ای بر روی سطح صفحه چانه DTS-C قرار دارد، اجازه می دهد تا محصول به طور خودکار انتقال یابد؛ ویژگی های فوق به ویژه زمانی که محصول نمی تواند در نقطه انتقال تغذیه خنک کننده باقی بماند مهم است.سیستم انتقال DTS-C نیازی به جاروبرقی ندارد، که می تواند باعث افزایش کارایی خط تولید شود.شبکه زنجیره DTS در سیستم و زنجیره ها در کانویرهای اصلی تغذیه و تخلیه توسط همان نوار اصطکاک در صفحه شامپو پشتیبانی می شوند، که می تواند زمان نصب را صرفه جویی کند و از تنظیم بیش از حد کانویر جلوگیری کند.
درایو اصلی از یک کنورتر فرکانس برای تنظیم سرعت موتور اصلی استفاده می کند. با تغییر فرکانس موتور، سرعت انتقال کمربند ناقل را می توان به راحتی تنظیم کرد.
باز بودن کامل ساختار اصلی: بدن اصلی ماشین یک ساختار فریم کاملا باز را اتخاذ می کند.بالای و هر دو طرف بدن اصلی مجهز به پوشش و درب های جانبی است که می تواند به راحتی جدا و جمع آوری می شود، که برای تمیز کردن و نگهداری تجهیزات مفید است.
نگهداری دستگاه اسپری آسان است: کل سیستم استریلیزاسیون اسپری از کنترل متمرکز برنامه PLC استفاده می کند. نوزل اسپری با استفاده از فناوری آمریکایی ساخته شده است.ناحیه نوزل به خصوص بزرگ است، که می تواند به اسپری جریان بزرگ سازگار شود و نوزل آسان برای مسدود شدن نیست.
کنترل درجه حرارت حساس: این دستگاه از یک دستگاه کنترل درجه حرارت خودکار PID با دقت کنترل درجه حرارت بالا و پاسخ حساس استفاده می کند. با تغییر مقدار تنظیم درجه حرارت،دمای تنظیم شده را می توان به صورت خودسرانه در محدوده 75°C-90°C تغییر داد..
فرآیند کار
مخزن حاوی ماده ای که باید خنک شود، از طریق نوار حمل کننده ورودی بطری به شبکه زنجیره حمل کننده در بدن اصلی تجهیزات منتقل می شود.موتور محرک اصلی از طریق چرخ دنده ای چرخ دنده ای می گذردپس از خنک کردن آب گرم، منطقه خنک کننده آب برج،خنک سازی آب لوله و پاشیدن آب خالص، فرآیند استریل شدن به پایان می رسد و در نهایت از طریق کمربند خروجی بطری تخلیه می شود.

(1) قطعات جعبه:
بدن اصلی این تجهیزات از یک ساختار پانل دیواری کاملاً باز مانند جعبه استفاده می کند که به 7 بخش تقسیم شده است.جعبه ها با بولت ها متصل شده و با ورق لاستیک آزبست بسته شده اند تا از قرار گرفتن در معرض آب گرم جلوگیری شود. هر بخش از جعبه به قسمت بالا، ریل های راهنما، رولرها، پانل های دیواری، مخازن آب و غیره تقسیم می شود. ریل های راهنما بالا و پایین برای حمل شبکه زنجیره حمل و نقل و بطری های شیشه ای استفاده می شود.مخزن آب در پايين جعبه ست، و به طور عمده برای تامین آب برای اسپری استفاده می شود. بالا و هر دو طرف جعبه به پانل های دیواری ساخته شده است، با چندین درب جانبی و درب بالا،به طوری که جانبه ها و بالای تجهیزات به راحتی برای نگهداری و تمیز کردن و مشاهده فرآیند تولید باز می شوند.
(2) پشتبند جعبه:
جعبه این تجهیزات در مجموع دارای 32 پشتیبانی است که همه آنها می توانند در ارتفاع تنظیم شوند. شکل نقاط پشتیبانی را می توان در نمودار پایه تجهیزات یافت.ساختار پشتیبانی در نمودار طرحی زیر نشان داده شده استاین دستگاه شامل مغز ها، پیچ های تنظیم و پد های پا می باشد. ارتفاع با چرخش پیچ های تنظیم بالا و پایین تنظیم می شود و پشتیبان های جعبه همگی بر روی پد های پا قرار دارند.
(3) اجزای اصلی انتقال:
اجزای اصلی انتقال از یک کاهش دهنده 0.75KW موتور متصل به مستقیم استفاده می کنند 1. کاهش دهنده یک روش نصب بازوی گشتاور را اتخاذ می کند و بهار پروانه 2 به طور موثر ضربه چرخش را جذب می کند.موتور انتقال اصلی توسط یک تبدیل فرکانس کنترل می شود، و بار بیش از حد موتور اصلی دارای هر دو تبدیل فرکانس برای دستیابی به حفاظت از جریان و حفاظت از بار بیش از حد مکانیکی است.حتما باعث فشرده شدن بیش از حد بهار پروانه می شه، فشار دادن سوئیچ حرکت 4 به عمل می آید. اضافه بار مکانیکی را می توان با تنظیم پیچ 3 تنظیم کرد.
(4) شبکه زنجیره انتقال
شبکه زنجیره انتقال برای حمل بطری ها استفاده می شود. تکنولوژی توسط رکسنورد ارائه شده است. صفحه زنجیره نه تنها برای حمل بطری ها استفاده می شود، بلکه برای حمل بطری ها نیز استفاده می شود.اما همچنین به عنوان یک نقطه پشتیبانی برای کل شبکه زنجیره ای عمل می کند.
(5) قطعات اسپری:
سیستم اسپری این تجهیزات از نوزل های پلاستیکی استفاده می کند که در یک مثلث گل آلو برای به حداکثر رساندن یکسانی اسپری تنظیم شده اند. این ساختار ساده است، با یک منطقه نوزل بزرگ،و می تواند به اسپری جریان بزرگ سازگار شودآب اسپری برای استریل یا خنک کننده توسط 5 پمپ آب در پایین جعبه از 5 مخزن آب در جعبه کشیده می شود.که توسط مبادله گرما یا برج خنک کننده کنترل می شوندآب از طریق خط لوله گردش می کند و به لوله اسپری در بالای جعبه تزریق می شود و سپس بر روی بطری های شبکه زنجیره حمل و نقل اسپری می شود.گرما در آب گرم از طریق محرک طبیعی از طریق دیواره بطری به مایع بطری منتقل می شود، به طوری که گرما به طور مساوی توزیع می شود، در نتیجه دستیابی به نیازهای دمای مختلف برای استریل و خنک سازی.
(6) سیستم کنترل دمای
این عمدتا از لوله ورودی آب، لوله بخار، سطح آب و لوله گردش توازن دمایی تشکیل شده است.
لوله ورودی آب برای تامین آب مورد نیاز برای مخزن آب و سیستم اسپری استفاده می شود. هنگامی که تجهیزات به طور معمول کار می کنند، همچنین توسط دستگاه های کنترل دمای کنترل می شود،سنسورهای دمایی، دریچه های تنظیم کننده بخار و غیره و آب سرد مناسب برای کنترل دمای آب اسپری در اولین و پنجمین مناطق دمایی (به طور کلی،آب لوله اساساً در طول تولید عادی اضافه نمی شود، و حجم اسپری آب خالص برای تکمیل مصرف آب تنظیم می شود). لوله بخار شامل یک شیر تنظیم بخار، یک شیر توقف، یک مبادله گرما و یک لوله است.عملکرد اصلی آن کنترل مقدار بخار اضافه شده است, به طوری که به منظور دستیابی به هدف کنترل دمای مختلف در هر منطقه دمایی. منطقه استریلیزه کردن آب گرم تنظیم دمای T1 سنسور دمای t1 دریچه تنظیم بخار باعث می شود T1=t1.لوله آب گردش کننده منبع آب برای 5 مخزن آب است.سطح آب و دمای مخازن آب در مناطق دمای جلو و عقب متعادل است..

4) زنجیره استریلیزاسیون معکوس بطری:
(1)بررسی کلی تجهیزات:
زنجیره ناقل عکسه بطری یک تجهیزات پشتیبانی ویژه برای خط تولید است که با توجه به ویژگی های فرآیند خط تولید پر کردن گرم توسعه یافته است.تجهیزات محصول را پس از پر کردن و پوشاندن خم می کنند، از دمای خود محصول استفاده می کند تا کف بطری را برای بار دوم استریل کند، بسته بندی مهر و موم کف بطری را نرم می کند،و مهر و موم بین سر بطری و بدن بطری را بهبود می بخشد.. زمان معکوس شدن بطری ≥30 ثانیه است. پس از استریلیزه شدن، زنجیره حمل کننده به طور خودکار محصول را برای ورود به فرآیند بعدی صاف می کند. در طول فرآیند انتقال،محصول توسط دو صفحه زنجیره ای عمودی به یکدیگر هدایت می شود، و بطری به طور خودکار معکوس می شود، به تاخیر استریل می شود و به طور خودکار بالا می رود. کل فرآیند پایدار و قابل اعتماد است.
(2) ویژگی های اصلی:
موتور اصلی تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند که می تواند به راحتی سرعت تولید را تنظیم کند.
بدن ماشین از فولاد ضد زنگ (AISI304) ساخته شده است، با ظاهر زیبا و تمیز.
مواد موجود در بطری به طور کامل در دهان بطری و مفصل کف بطری نفوذ می کنند. یک دستگاه خاص می تواند برای دستیابی به ارتعاش مداری در طول کار بطری تنظیم شود.و مواد موجود در بطری کاملاً متقابل گرما هستند..
سیستم حمل و نقل از ترکیبی از مواد پلیمر، صفحات زنجیره ای مقاوم در برابر گرما و زنجیره های فولاد ضد زنگ استفاده می کند، با سطح صفحه ای صاف و لباس کم.
پد های لاستیکی مقاوم در برابر گرما بر روی صفحه های زنجیره ای گسترده نصب شده اند تا اطمینان حاصل شود که بطری ها فاصله خاصی را حفظ می کنند و در طول فرآیند معکوس شدن بطری رول نمی کنند.اطمینان از عملکرد بدون مشکل بطری ها.
(3) پارامترهای فنی
مدل تجهیزات: SDPL15
ظرفیت اسمی: 26000 بطری-27000 بطری/ساعت
طول عملی اینورژن بطری: 22 متر
زمان استریلیزه کردن بطری: ≥30 ثانیه
کل قدرت موتور: 7.5KW
ابعاد کلی: 15000×1350×1100 (طول × عرض × ارتفاع)
وزن تجهیزات: حدود 5000 کیلوگرم

5)ماشین بسته بندی کارتونی با سرعت بالا:
(1) اجزای اصلی تجهیزات
تجهیزات عمدتا شامل یک قاب، ناقل تغذیه بطری، ناقل ماژول کنترل فشار یا ناقل مستقل یک ردیف کنترل فشار، گروه بندی محصولات، قطعات فشار بطری،منطقه ی بافر کارتونی، بخش کانویر کارتونی، قطعات انتقال تغذیه کارتونی، بخش کانویر شیب کارتونی، بخش گذار تاشو و شکل دهی کارتونی، بخش اسپری و شکل گیری پایین،بخش اسپری و شکل گیری سمت بالا، جعبه کار و کابینت الکتریکی.

(2) توصیف جریان فرآیند
کارتون به صورت دستی بر روی صفحه زنجیره ای کانویر بافر کارتونی قرار داده می شود و به منطقه بلند کردن دستگاه شلاق منتقل می شود.کارتن بر روی دستگاه بلند کردن سوراخ شده است به طور جداگانه توسط فنجان مکش خلاء جداکارتون جدا شده توسط کمربند هم زمان به بخش ناقل شیب کارتون ارسال می شود و به اتصال با محصول ارسال می شود؛ محصول به منطقه گروه بندی منتقل می شود،و بعد از گروه بندی، محصول به فاصله مساوی از منطقه فشار بطری وارد می شود و به نقطه اتصال با کارتون ارسال می شود.آن را وارد منطقه شکل گیری از طریق تاپیک و اسپری برای تکمیل فرآیند بسته بندی خودکار.
(3) ویژگی های تجهیزات
a) این تجهیزات از یک ساختار درب بلند استفاده می کند که فضای کمی را اشغال می کند و نگهداری آن آسان است.
ب) قطعات تغییر، یک روش قفل موقعیت سریع و یک پین موقعیت با ساختار مغناطیسی را اتخاذ می کنند، که برای تغییر محصول مناسب است و زمان تغییر را کوتاه می کند.
ج) مجهز به یک صفحه نمایش لمسی LCD بزرگ، کار ساده و راحت
د) مجهز به انواع محافظ، تشخیص، و دستگاه های حفاظت از ایمنی بی سیم برای اطمینان از ایمنی استفاده از تجهیزات
e) قطعه ی میله ی فشار بطری با حفاظت از محدودیت های گشت و گذار طراحی شده است تا از آسیب به میله ی فشار بطری به دلیل شرایط خاص جلوگیری شود.
f) تنظیم آسان و سریع: بخش تنظیم اندازه یک پیچ یا گیر است که دارای یک چرخ دستی و ساختار مقیاس است که برای تنظیم دقیق و سریع موقعیت مکانی مناسب است.
ز) زمان طولانی تر قالب گیری با اسپری چسب. مناطق قالب گیری بالا و پایین پس از اسپری چسب طولانی تر می شوند تا زمان جامد شدن چسب محصول در منطقه قالب گیری افزایش یابد.اطمینان از محکم بودن و قابلیت اطمینان چسب در هنگام کار با سرعت بالا
h) کل ماشین مجهز به یک سیستم روانکاری خودکار است و برنامه روانکاری خودکار را برای افزایش عمر تجهیزات تحقق می بخشد.
i) تجهیزات با بسته بندی بطری مربع سازگار است (باید بر اساس اندازه واقعی بطری تعیین شود که آیا آنها الزامات بسته بندی خودکار را برآورده می کنند).
ج) این تجهیزات می توانند برای بسته بندی برخی از بطری های خاص شکل و بطری هایی که به راحتی با اکستروژن تغییر شکل می دهند، سازگار شوند.لازم است تأیید شود که آیا بر اساس الزامات تولید، نیاز به یک سیستم انتقال کنترل مستقل چند ردیف وجود دارد.این پیکربندی یک پیکربندی اختیاری است و در دستگاه استاندارد وجود ندارد.
k) تجهیزات همچنین می توانند به برخی از فرم های بسته بندی زبان خارجی که نیازهای نوع بطری را برآورده می کنند، سازگار شوند.نیازهای خاص بر اساس نوع بطری و فرم بسته بندی تعیین می شود.. این پیکربندی یک پیکربندی اختیاری است و در دستگاه استاندارد وجود ندارد. پیکربندی استاندارد پیکربندی فرم بسته بندی زبان داخلی است.
۴) الزامات اندازه گشایی کارت:
طول کل کارتون 250mm≤A≤650mm، 430mm≤B≤1300mm، C≤480mm، D≤820mm.

6) معرفی تجهیزات دو کانال پالتیزر:
(1) جریان کار و اصل:
قالیشویی 8 تا 10 پالت به آرامی به هم ریخته شده را در تغذیه پالت قرار می دهد ، موتور بلند کردن قالیشویی را به ارتفاع مناسب بالا می برد و متوقف می شود (بر اساس نزدیکی کنترل می شود) ،سیلندر چنگال شروع به چنگال به پالت دوم (شمار از پایین به بالا)، موتور بلند کردن شروع به جدا کردن پالت پایین از پالت های دیگر می کند،خط ناقل پالت و خط ناقل موقعیت انباشت شروع به انتقال یک پالت به موقعیت انباشت (تجهیزات مسدود کننده پالت)، موقعیت محافظ) ، موتور بلند کردن شروع به قرار دادن پالت های باقی مانده می کند، چنگال آزاد می شود و پلتفرم بلند کردن در ارتفاع پالت ورودی متوقف می شود (کنترل نزدیکی) ؛
محصول وارد بخش شیب دار رول می شود، به طوری که تمام محصولات به طرفی که باید چرخش شود نزدیک باشند.
محصول وارد خط کمربند شتاب می شود و فاصله بین محصولات جدا می شود.
محصول وارد رول چرخش و انباشت می شود، محصولات که نیاز به چرخش دارند چرخش می کنند و آنهایی که نیازی به چرخش ندارند مستقیماً از آن عبور می کنند و وارد رول انباشت می شوند.
محصولات وارد جدول دسته بندی جعبه می شوند. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
پس از اینکه کل لایه محصولات روی میز مرتب سازی جعبه مرتب شده است، آن را به صفحه اسلاید فشار می دهند و یک لایه محصولات مرتب می شود.سیلندر شکل دادن فشار به خارج از سه طرف به موقعیت محصولاتموتور میله فشار (که قبل از حرکت در موقعیت محدودی بالا متوقف شده است، توسط نزدیکی کنترل می شود) شروع به آوردن میله فشار به موقعیت محدودی پایین برای قرار دادن کل لایه محصولات می کند.موتورهای صفحات اسلاید در هر دو طرف شروع به کشیدن صفحه اسلاید پایین از محصول برای تکمیل انباشت یک لایه. پالت و محصول با یک لایه پایین آورده می شوند. موتور صفحه گسسته شروع به بسته شدن صفحه گسسته دوباره در موقعیت انباشته می شود.
خط رولر موقعیت انبار و خط رولر خروجی شروع به برداشتن کل انبار محصولات از ایستگاه انبار می کنند (شناختی فتو الکتریکی یک سیگنال ارسال می کند).استاکر پالت بعدی را به ایستگاه استاکینگ ارائه می دهدو پلتفرم بلند کردن دوباره تنظیم می شود.
کل انبار به خط رولر بدون موتور منتقل می شود (موقعیت بلوکر).
فولکلور کل انبارها رو مياره بيرون
(2) مزایا ساختار تجهیزات
دستگاه حفاظت از ایمنی ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم، پلاستیک مهندسی و اسپری و الکتروپلاستی فولاد کربن با استانداردهای ملی مطابقت دارد.ساده سازی سیستم حمل و نقل قبل از پالتیزر، و کاهش هزینه سرمایه گذاری کل تجهیزات خط.
پالتیزاسیون موقعیت بالا، مفهوم طراحی پیشرفته بین المللی، ساختار پیشرفته تر و منطقی تر، حرکت سبک تر و صاف تر و مصرف انرژی پایین تر.
استفاده از عملکرد صفحه لمسی برای تحقق مکالمه انسان-ماشین، که می تواند سرعت تولید، علت نقص و مکان را نشان دهد و دارای درجه بالایی از اتوماسیون است.
استفاده از PLC و اینورتر، که می تواند مرتب سازی و انباشت کارتون ها را برنامه ریزی کند، با قابلیت های ارتباطی سریع و توابع تشخیصی قدرتمند، اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم.کار کردنش آسونه، ساختار جمع و جور و معقول، درجه بالایی از اتوماسیون.
استفاده از سیلندر SMC، کیفیت و عملکرد قابل اعتماد، می تواند کار با شدت بالا و طولانی مدت را برآورده کند.
روش پالتیزاسیون می تواند در رابط انسان-ماشین انجام شود و تنظیم آن ساده است. روش های مختلف پالتیزاسیون را می توان بدون تغییر قطعات انجام داد.
اکثر اجزای الکتریکی مارک های شناخته شده اروپایی هستند، با عملکرد پایدار و بهره وری بالا، که به شدت نیروی انسانی را ذخیره می کند.
سیستم تغذیه کارتن کنترل موتور ترمز را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که کارتن در موقعیت از پیش تنظیم شده تحویل داده می شود.
سر و صدا کم، سر و صدا کمتر از 75دبی است که با استانداردهای بین المللی مطابقت دارد.
پاسخگویی به الزامات بهداشت مواد غذایی: استفاده از قطعات پنوماتیک بدون روغن و 60٪ از قطعات متحرک طراحی انسانی را اتخاذ می کنند که نیازی به تزریق روغن برای زندگی ندارند.که هزینه های استفاده را برای کاربران کاهش می دهد.
(3) پارامترهای فنی
حالت کار: پالتیزاسیون کامل لایه بالا و پایین
بهره وری تولید: (بر اساس نوع پالت و نوع جعبه)
محصولات فرآوری شده: کارتن، بسته بندی فیلم
ارتفاع نوار حمل کننده محصول: 3350mm
ارتفاع نوار ناقل پالت: 650mm
اندازه پالت: 1000mm-1300mm
ارتفاع پالت: 2200mm (از جمله ارتفاع پالت)
اندازه کارتن: با توجه به نیازهای مشتری
روش انبار: بر اساس الزامات مشتری
سطل انباشت پالت: 10 پالت
کل قدرت: 35KW
مصرف گاز: 400Lmin.
منبع برق: 380V ~ 220V / 50Hz
وزن تجهیزات: 10500kg
اندازه تجهیزات: L18600mm*W5400mm*H4400mm
(4) پیکربندی تجهیزات
مواد بدن تجهیزات: رنگ فولاد کربن
موتور معمولی: EVERGEAR/SEW
موتور سرو: نوآوری
PLC: Inovance/Schneider
اینورتر: شنایدر
حسگر: بيمار
اجزای پنوماتیک: SMC
دستگاه های الکتریکی ولتاژ پایین: شنایدر
صفحه لمسی: ویلونتونگ/شنایدر

7) سیستم حمل:
(1) پلتفرم بافر پویا
معرفی تجهیزات:
میز ذخیره بطری برای مدیریت جریان انتقال بطری بین ماشین پر کردن و ماشین برچسب گذاری طراحی شده است.
شکل های اصلی کار آن عبارتند از:
a) ذخیره بطری ها، اگر جریان بطری به میز ذخیره بطری بیشتر از جریان خارج آن باشد
ب) بطری های خروجی، اگر جریان خروجی بطری از ورودی بیشتر باشد
ج) انتقال عادی، اگر جریان ورودی و خروجی یکسان باشد 2) ترکیب ساختار تجهیزات:
1 موتور ورودی بطری
یک موتور محرک بوتل
1 موتور محرک محافظ محافظ (راه های چرخش جلو و عقب)
(2) خط حمل
a) خط حمل بطری:
ب) خط حمل جعبه

5قیمت گذاری و زمان تحویل برای خط بسته بندی نوشیدنی آب گریپ فروت:

(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

6.ضمان کیفیت برای خط بسته بندی نوشیدنی آب میوه گریپ فروت دوگانه:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت تضمین می کند که خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول.

7گارانتی تجهیزات برای خط بسته بندی نوشیدنی آب میوه گریپ فروت دوگانه:
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) بعد از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛

8بسته بندی و حمل و نقل برای خط بسته بندی نوشیدنی های آب میوه گریپ فروت:
(1) روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی