خط توليد ماشين بسته بندي غذاي کنسرو شده گوشت

2). سیستم قفس بارگیری و تخلیه:

(1). معرفی سیستم بارگیری و تخلیه قفس اتوماتیک:
سیستم بارگیری و تخلیه قفس اتوماتیک تضمینی برای عملکرد مداوم و کارآمد کل سیستم پس از استریلیزاسیون است. این سیستم عمدتاً از یک سیستم بارگیری قفس اتوماتیک، یک سیستم چرخ دستی و یک سیستم تخلیه قفس اتوماتیک تشکیل شده است.
الف) سیستم بارگیری قفس اتوماتیک
عملکرد این سیستم: ابتدا، نوار نقاله سبد قفس، قاب قفس را به ایستگاه بارگیری قفس زیر میزبان بارگیری قفس تحویل می‌دهد. سکوی بالابر هیدرولیکی بالا می‌رود تا صفحه زیرین قاب قفس را به ارتفاع خط نوار نقاله بارگیری قفس برساند. مکانیزم تقسیم‌کننده مکش و رهاسازی خودکار یک پارتیشن را مکیده و روی بالای صفحه زیرین قرار می‌دهد. خط انتقال بطری محصول را به خط نوار نقاله بارگیری قفس تحویل می‌دهد. دستگاه فشار دادن بطری محصول را به لایه‌ها تقسیم می‌کند. مکانیزم نگه‌داشتن و انتقال بطری یک لایه کامل از محصول تقسیم شده را نگه می‌دارد و آن را به پارتیشن قاب قفس می‌فرستد. سکوی بالابر هیدرولیکی یک لایه در ارتفاع کاهش می‌یابد و این چرخه را تکرار می‌کند تا کل قاب محصولات بارگیری شود. این سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می‌شود تا در نیروی انسانی صرفه‌جویی شود و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
ب) مکانیزم تقسیم‌کننده مکش و رهاسازی خودکار
قاب اصلی این مکانیزم در قسمت بالایی میزبان بارگیری قفس و میزبان تخلیه قفس قرار دارد. فیکسچر مکش پارتیشن متقابل عمل می‌کند و ژنراتور خلاء فشار منفی ایجاد می‌کند تا به طور خودکار پارتیشن را مکیده و رها کند. دستگاه موقعیت‌یابی متشکل از یک ایستگاه هیدرولیک و یک سیلندر و یک سوئیچ میکرو برای حس کردن موقعیت صحیح تخته بین لایه‌ای که وارد سکوی بالابر اصلی اتاق بارگیری قفس می‌شود، استفاده می‌شود و موقعیت‌یابی دقیق تخته بین لایه‌ای بعدی را به طور خودکار پس از پایین آمدن پس از هر لایه از بطری‌های جامد در قفس کامل می‌کند.
ج) سیستم تخلیه قفس اتوماتیک
عملکرد این سیستم: ابتدا، چرخ دستی اتوماتیک محصول قاب کامل را به ایستگاه تخلیه قفس زیر دستگاه اصلی تخلیه قفس تحویل می‌دهد، سکوی بالابر هیدرولیکی یک لایه از محصول را بلند می‌کند، مکانیزم نگه‌داشتن و انتقال بطری یک لایه کامل از محصول را نگه می‌دارد و آن را به خط نوار نقاله تخلیه قفس می‌فرستد، مکانیزم مکش و قرار دادن خودکار پارتیشن یک پارتیشن را مکیده و آن را در مکانیزم انباشته‌سازی و بالابر پارتیشن قرار می‌دهد، سکوی بالابر هیدرولیکی یک لایه از ارتفاع را کاهش می‌دهد، این چرخه را تکرار می‌کند تا کل قاب محصولات تخلیه شود و خط نوار نقاله تخلیه قفس محصول را به خط نوار نقاله بطری برای بسته‌بندی ثانویه می‌فرستد. این سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می‌شود تا در نیروی انسانی صرفه‌جویی شود و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
د) مکانیزم بالابر انباشته‌سازی پارتیشن
این سیستم برای جمع‌آوری پارتیشن‌ها و همکاری با مکانیزم مکش پارتیشن استفاده می‌شود
و) ماشین شاتل
قاب‌های قفس با توجه به تعداد مشخصی مرتب می‌شوند و به طور خودکار توسط مکانیزم متصل می‌شوند (تعداد هر گروه باید با تعداد موجود در استریل‌کننده مطابقت داشته باشد) و ماشین شاتل قاب‌های قفس گروه‌بندی شده را برای کار بعدی به (یا از) هر استریل‌کننده برقی منتقل می‌کند.
ز) سیستم کنترل موقعیت‌یابی ماشین شاتل
اولین سیستم موقعیت‌یابی دیجیتال داخلی که در چین مورد استفاده قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که دقت کنترل موقعیت‌یابی ماشین شاتل ±1 میلی‌متر است. (فناوری ثبت اختراع شرکت)

(2). پارامترهای فنی:
الف) سرعت دستگاه: 3 لایه در دقیقه
ب) توان نصب شده: 15 کیلووات
ج) فشار هوای مورد استفاده: 7 بار
د) مصرف هوا: 1000 لیتر در دقیقه
ه) تمام سیستم‌های بالابر هیدرولیک برندهای معروف هستند.

3). چرخ دستی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک:

(1). معرفی تجهیزات چرخ دستی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک:
شاتل چرخ دستی، چرخ دستی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک
قاب‌های قفس با توجه به تعداد مشخصی مرتب می‌شوند و به طور خودکار توسط مکانیزم متصل می‌شوند (تعداد هر گروه باید با تعداد موجود در استریل‌کننده مطابقت داشته باشد) و چرخ دستی شاتل قاب‌های قفس گروه‌بندی شده را برای کار بعدی به (یا از) هر استریل‌کننده برقی منتقل می‌کند.
(2). عملکرد چرخ دستی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک:
شاتل چرخ دستی، چرخ دستی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک، سیستم کنترل موقعیت‌یابی
اولین سیستم موقعیت‌یابی دیجیتال داخلی که در چین مورد استفاده قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که دقت کنترل موقعیت‌یابی چرخ دستی شاتل ±1 میلی‌متر است. (فناوری ثبت اختراع شرکت)

4). دستگاه شستشوی قوطی:

(1). دستگاه شستشوی قوطی مغناطیسی نیز دستگاه تمیزکننده قوطی خالی نامیده می‌شود. معرفی تجهیزات:

دستگاه شستشوی قوطی مغناطیسی، که به عنوان دستگاه تمیزکننده قوطی خالی (دستگاه تمیزکننده قوطی حلبی) نیز شناخته می‌شود، عمدتاً برای تمیز کردن مداوم قوطی‌های حلبی و قوطی‌ها استفاده می‌شود. نازل فشار قوی را اتخاذ می‌کند و دارای ویژگی‌های اثر تمیزکنندگی خوب، ساختار منطقی، کار متعادل و راندمان تولید بالا است. این یک تجهیزات ایده‌آل برای خط تولید مواد غذایی و نوشیدنی‌های کنسروی است.

(2). پارامترهای فنی تجهیزات:
طول: 4 متر
ظرفیت تولید اسمی: 800 قوطی در دقیقه
مصرف آب برای شستشو: 3500 کیلوگرم در ساعت
ابعاد: 4000X545X3500mm
ویژگی‌های اصلی: کل از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است، با ضخامت صفحه بزرگتر یا مساوی 2.0 میلی‌متر.

5). دستگاه برچسب‌زنی موقعیت‌یابی بصری دستگاه برچسب‌زنی نقطه ثابت مرتب‌سازی دیداری:

(1). معرفی تجهیزات برای دستگاه برچسب‌زنی نقطه ثابت مرتب‌سازی دیداری، دستگاه برچسب‌زنی کد ردیابی، دستگاه برچسب‌زنی خودچسب، دستگاه برچسب‌زنی موقعیت‌یابی بصری، برچسب‌زن نقطه ثابت مرتب‌سازی دیداری، برچسب‌زن کد ردیابی، برچسب‌زن خودچسب، برچسب‌زن موقعیت‌یابی بصری:

دستگاه برچسب‌زنی برچسب برای بطری‌های شیشه‌ای، PET، بطری‌های پلاستیکی، قوطی‌ها و سایر بطری‌های گرد و مربع مناسب است. این دستگاه طراحی انسانی‌شده، انعطاف‌پذیر و راحت برای تنظیم و آسان برای کار را اتخاذ می‌کند، گشتاور کم سرعت زیاد است، محیط برچسب‌زنی تمیز و بهداشتی است، عملکرد پایدار است و حداکثر ظرفیت تا 600 بطری در دقیقه است.
موتور اصلی از تنظیم سرعت مبدل فرکانس استفاده می‌کند که می‌تواند به تنظیم سرعت بدون پله دست یابد. این دستگاه که توسط PLC کنترل می‌شود، دارای عملکرد تنظیم سرعت خودکار با توجه به وضعیت انباشته‌سازی بطری خط انتقال بطری است. دارای عملکرد محافظت از انباشته‌سازی بطری است. برچسب‌زنی شماره برچسب از 1 تا 3 ورق، ارتفاع اندازه برچسب کمتر از 120 میلی‌متر، طول بیشتر از 220 میلی‌متر نیست. ساختار مکانیکی تجهیزات منطقی است، انتقال ساختار اصلی چرخشی پایدار است و سه ایستگاه برچسب‌زنی، دو چرخ ستاره‌ای و یک مکانیزم تقسیم‌کننده بطری پیچ، همچنین با توقف‌کننده بطری خودکار متصل شده‌اند. نگهدارنده بطری حالت انتقال موتور سروو پیشرفته و انعطاف‌پذیر را اتخاذ می‌کند که می‌تواند موقعیت و زاویه چرخش نگهدارنده بطری را در هر زمان با توجه به ویژگی‌های مواد تغییر دهد و می‌تواند به طور انعطاف‌پذیر نیازهای برچسب‌زنی مواد مختلف مشتریان را در آینده برآورده کند. قطعات تبدیل مانند چرخ ستاره‌ای، صفحه راهنما و پیچ ساختار جداسازی ساده و سریع را اتخاذ می‌کنند. نوع بطری برای تعویض راحت و سریع است (فقط باید قطعات تغییر یافته را تغییر دهید)، که می‌تواند شدت کار را کاهش دهد. مکانیزم سروو می‌تواند زاویه و موقعیت چرخش نوع بطری را با دقت و پایداری کنترل کند (تعویض نوع بطری در آینده آسان است). قطر دایره صفحه گردان بطری: Ф960mm; تعداد سرهای بطری فشار: 20 عدد; ایستگاه چرخ ستاره‌ای: 10 مجموعه; دستگاه برچسب‌زنی فناوری کنترل تبدیل فرکانس خودکار را اتخاذ می‌کند، بدون تنظیم شیفت محدود، که می‌تواند برچسب‌زنی صاف و دقیقی را با سرعت‌های مختلف برآورده کند و این فناوری می‌تواند با سیستم کنترل کل خط تولید مطابقت داشته باشد.

6). پالت‌گذار ربات:

(1). معرفی پالت‌گذار ربات:

پالت‌گذار ربات برای عملیات انتقال، مرتب‌سازی و پالت‌گذاری خودکار به شکل‌های مختلف جعبه اعمال می‌شود. بدنه جعبه به طور خودکار به خط انتقال دیفرانسیل منتقل می‌شود و با توجه به نیاز به طور خودکار توسط دستگاه انتقال چرخشی مرتب می‌شود، سپس توسط مکانیزم فشار دادن خودکار به موقعیت تعیین شده فشار داده می‌شود، پالت به طور خودکار از طریق خط انتقال به موقعیت خاص منتقل می‌شود و جعبه تحت عملیات ربات مرتب می‌شود. انباشته‌سازی خودکار جعبه‌های تمام شده تحت عملیات ربات انجام می‌شود و برای ذخیره‌سازی آماده است. نوع فشار دستگاه را می‌توان به عنوان عمل مداوم یا عمل چرخه واحد انتخاب کرد، سازگاری عملیاتی بالا است. در عین حال، برای عملیات بسته‌بندی بسته بخش پشتی مقالات مختلف نوشیدنی قابل اجرا است. این دستگاه کنترل‌کننده خودکار کامپیوتر قابل برنامه‌ریزی PLC، سوئیچ فوتوالکتریک، سوئیچ سفر، کنترل پنوماتیک و سایر سیستم‌های کنترلی را اتخاذ می‌کند. دقت عمل مکانیکی بالا است و عملکرد آسان است. سیستم پالت‌گذاری از عملیات ربات با دقت بالا استفاده می‌کند که در عملکرد پایدار، خرابی کمتر و بادوام است.

(2). فرآیند سیستم پالت‌گذاری ربات:
مرحله 1: محصولات بسته‌بندی شده توسط خط نوار نقاله به دستگاه شتاب‌دهنده کمربند منتقل می‌شوند. پس از جدا شدن کارتن‌ها، وارد ناحیه مارشالینگ می‌شوند. با توجه به الزامات روش چیدمان جلو، برخی از کارتن‌ها مستقیماً به ناحیه مارشالینگ نیمه‌لایه ارسال می‌شوند و برخی دیگر برای ورود به ناحیه بافندگی نیمه‌لایه چرخانده می‌شوند. هنگامی که بافندگی کامل شد، به ربات پالت‌گذاری در حالت انتظار اطلاع داده می‌شود. در همان زمان، پالت خالی از طریق سیستم انتقال پالت خودکار به موقعیت تعیین شده در ناحیه کاری ربات منتقل می‌شود.
مرحله 2: پس از دریافت سیگنال، ربات جعبه را می‌گیرد و طبق روش انباشته‌سازی از پیش تعیین شده روی پالت قرار می‌دهد. در همان زمان، بسته‌بندی کارتن جدید به ناحیه کار گرفتن ربات منتقل می‌شود.
مرحله 3: ربات چرخه کار STEP1-2 را انجام می‌دهد.
مرحله 4: پس از اتمام انباشته‌سازی توسط ربات، پالت کامل به ایستگاه بسته‌بندی بعدی یا موقعیت خارج شدن لیفتراک از طریق سیستم انتقال پالت خودکار منتقل می‌شود و سیگنال تکمیل پالت‌گذاری صادر می‌شود. اپراتور از لیفتراک برای جابجایی پالت کامل استفاده می‌کند. در همان زمان، پالت خالی جدید به موقعیت پالت‌گذاری ارسال می‌شود. کل سیستم تضمین می‌کند که حتی اگر لیفتراک نتواند به موقع برسد، می‌تواند بلافاصله وارد حالت پالت‌گذاری پالت بعدی شود.
یک ربات می‌تواند 2 پالت از محصولات را همزمان پالت‌گذاری کند، به طوری که دو پالت حاوی محصولاتی با ظاهر متفاوت هستند. (با استفاده از راه‌حل یک به دو)

4. تضمین کیفیت برای خط تولید بسته‌بندی گوشت ناهار کنسروی:
(1). این شرکت تضمین می‌کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طرح و مواد مناسب ساخته شده‌اند و از هر نظر با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند;
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسند;
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در مدت زمان تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود;
(4). مدت زمان تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامرغوب و غیره)، خریدار حق دارد طبق گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی، اصلاح را به فروشنده در مدت زمان تضمین کیفیت محصول پیشنهاد دهد;
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.

5. گارانتی تجهیزات برای خط تولید بسته‌بندی گوشت ناهار کنسروی:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می‌شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می‌دهد؛ در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را به کاربران ارائه می‌دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی‌شوند);
(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می‌روند تا به مشتری کمک کنند تا عیب را به موقع برطرف کند (به استثنای فورس ماژور);
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، عرضه کافی قطعات یدکی و سایر خدمات پس از فروش را برای طول عمر به کاربران ارائه می‌دهد;

6. بسته‌بندی و حمل و نقل برای خط تولید بسته‌بندی گوشت ناهار کنسروی:
(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه جدید و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.