خط تولید تجهیزات بسته بندی آبجو قهوه کنسرو شده با سرعت بالا

2). سیستم قفس بارگیری و تخلیه:

(1). معرفی سیستم بارگیری و تخلیه قفس اتوماتیک:
سیستم بارگیری و تخلیه قفس اتوماتیک تضمینی برای عملکرد مداوم و کارآمد کل سیستم پس از استریل‌سازی است. این سیستم عمدتاً از یک سیستم بارگیری قفس اتوماتیک، یک سیستم ترولی و یک سیستم تخلیه قفس اتوماتیک تشکیل شده است.
الف) سیستم بارگیری قفس اتوماتیک
عملکرد این سیستم: ابتدا، نوار نقاله سبد قفس، قاب قفس را به ایستگاه بارگیری قفس زیر میزبان بارگیری قفس تحویل می دهد. سکوی بالابر هیدرولیکی بالا می رود تا صفحه زیرین قاب قفس را به ارتفاع خط نوار نقاله بارگیری قفس برساند. مکانیزم تقسیم‌کننده مکش و رهاسازی خودکار یک پارتیشن را مکیده و روی بالای صفحه زیرین قرار می دهد. خط انتقال بطری محصول را به خط نوار نقاله بارگیری قفس تحویل می دهد. دستگاه فشار دادن بطری محصول را به لایه ها تقسیم می کند. مکانیزم نگهدارنده و انتقال بطری یک لایه کامل از محصول تقسیم شده را نگه می دارد و آن را به پارتیشن قاب قفس می فرستد. سکوی بالابر هیدرولیکی یک لایه در ارتفاع کاهش می یابد و این چرخه تکرار می شود تا کل قاب محصولات بارگیری شود. این سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می شود تا در نیروی انسانی صرفه جویی شود و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
ب) مکانیزم تقسیم‌کننده مکش و رهاسازی خودکار
قاب اصلی این مکانیزم در قسمت بالایی میزبان بارگیری قفس و میزبان تخلیه قفس قرار دارد. فیکسچر مکش پارتیشن متقابلاً حرکت می کند و ژنراتور خلاء فشار منفی ایجاد می کند تا به طور خودکار پارتیشن را مکیده و رها کند. دستگاه موقعیت‌یابی متشکل از یک ایستگاه هیدرولیک و یک سیلندر و یک سوئیچ میکرو برای حس کردن موقعیت صحیح تخته بین لایه ای که وارد سکوی بالابر اصلی اتاق بارگیری قفس می شود، استفاده می شود و موقعیت‌یابی دقیق تخته بین لایه ای بعدی را به طور خودکار پس از پایین آمدن پس از هر لایه از بطری های جامد در قفس کامل می کند.
ج) سیستم تخلیه قفس اتوماتیک
عملکرد این سیستم: ابتدا، ترولی اتوماتیک محصول قاب کامل را به ایستگاه تخلیه قفس زیر دستگاه اصلی تخلیه قفس تحویل می دهد، سکوی بالابر هیدرولیکی یک لایه از محصول را بلند می کند، مکانیزم نگهدارنده و انتقال بطری یک لایه کامل از محصول را نگه می دارد و آن را به خط نوار نقاله تخلیه قفس می فرستد، مکانیزم مکش و قرار دادن خودکار پارتیشن یک پارتیشن را مکیده و آن را در مکانیزم انباشته‌سازی و بالابر پارتیشن قرار می دهد، سکوی بالابر هیدرولیکی یک لایه از ارتفاع را کاهش می دهد، این چرخه را تکرار می کند تا کل قاب محصولات تخلیه شود و خط نوار نقاله تخلیه قفس محصول را به خط انتقال بطری برای بسته‌بندی ثانویه ارسال می کند. این سیستم به طور خودکار توسط PLC کنترل می شود تا در نیروی انسانی صرفه جویی شود و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
د) مکانیزم بالابر انباشته‌سازی پارتیشن
این سیستم برای جمع‌آوری پارتیشن‌ها و همکاری با مکانیزم مکش پارتیشن استفاده می‌شود
ه) ماشین شاتل
قاب‌های قفس با توجه به تعداد مشخصی مرتب می‌شوند و به طور خودکار توسط مکانیزم متصل می‌شوند (تعداد هر گروه باید با تعداد موجود در استریل‌کننده مطابقت داشته باشد) و ماشین شاتل قاب‌های قفس گروه‌بندی شده را برای کار بعدی به (یا از) هر استریل‌کننده برقی منتقل می‌کند.
و) سیستم کنترل موقعیت‌یابی ماشین شاتل
اولین سیستم موقعیت‌یابی دیجیتال داخلی که در چین مورد استفاده قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که دقت کنترل موقعیت‌یابی ماشین شاتل ±1 میلی‌متر است. (فناوری ثبت اختراع شرکت)

(2). پارامترهای فنی:
الف) سرعت دستگاه: 3 لایه در دقیقه
ب) توان نصب شده: 15 کیلووات
ج) فشار هوای مورد استفاده: 7 بار
د) مصرف هوا: 1000 لیتر در دقیقه
ه) تمام سیستم‌های بالابر هیدرولیکی برندهای معروف هستند.

3). ترولی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک:

(1). معرفی تجهیزات ترولی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک:
ماشین شاتل، ترولی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک
قاب‌های قفس با توجه به تعداد مشخصی مرتب می‌شوند و به طور خودکار توسط مکانیزم متصل می‌شوند (تعداد هر گروه باید با تعداد موجود در استریل‌کننده مطابقت داشته باشد) و ترولی شاتل قاب‌های قفس گروه‌بندی شده را برای کار بعدی به (یا از) هر استریل‌کننده برقی منتقل می‌کند.

(2). عملکرد ترولی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک:
ماشین شاتل، ترولی نوار نقاله سبد قفس کاملاً اتوماتیک، سیستم کنترل موقعیت‌یابی
اولین سیستم موقعیت‌یابی دیجیتال داخلی که در چین مورد استفاده قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که دقت کنترل موقعیت‌یابی ترولی شاتل ±1 میلی‌متر است. (فناوری ثبت اختراع شرکت)

4). دستگاه شستشوی قوطی:

(1). دستگاه شستشوی قوطی مغناطیسی نیز دستگاه تمیزکننده قوطی خالی نامیده می شود. معرفی تجهیزات:

دستگاه شستشوی قوطی مغناطیسی، که به عنوان دستگاه تمیزکننده قوطی خالی (دستگاه تمیزکننده قوطی حلبی) نیز شناخته می شود، عمدتاً برای تمیز کردن مداوم قوطی های حلبی و قوطی ها استفاده می شود. این دستگاه نازل فشار قوی را اتخاذ می کند و دارای ویژگی های اثر تمیزکنندگی خوب، ساختار منطقی، کار متعادل و راندمان تولید بالا است. این یک تجهیزات ایده آل برای خط تولید مواد غذایی و نوشیدنی های کنسروی است.

(2). پارامترهای فنی تجهیزات:
طول: 4 متر
ظرفیت تولید اسمی: 800 قوطی در دقیقه
مصرف آب برای شستشو: 3500 کیلوگرم در ساعت
ابعاد: 4000X545X3500mm
ویژگی های اصلی: کل از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است، با ضخامت صفحه بزرگتر یا مساوی 2.0 میلی متر.

5). دستگاه برچسب‌زنی موقعیت‌یابی بصری دستگاه مرتب‌سازی نقطه‌ای ثابت:

(1). معرفی تجهیزات برای دستگاه مرتب‌سازی نقطه‌ای ثابت، دستگاه برچسب‌زنی کد ردیابی، دستگاه برچسب‌زنی خودچسب، دستگاه برچسب‌زنی موقعیت‌یابی بصری، برچسب‌زن نقطه‌ای ثابت مرتب‌سازی بصری، برچسب‌زن کد ردیابی، برچسب‌زن خودچسب، برچسب‌زن موقعیت‌یابی بصری:

دستگاه برچسب‌زنی برچسب برای بطری‌های شیشه‌ای، PET، بطری‌های پلاستیکی، قوطی‌ها و سایر بطری‌های گرد و مربع مناسب است. این دستگاه طراحی انسانی‌شده، انعطاف‌پذیر و راحت برای تنظیم و آسان برای کار را اتخاذ می‌کند، گشتاور کم سرعت زیاد است، محیط برچسب‌زنی تمیز و بهداشتی است، عملکرد پایدار است و حداکثر ظرفیت تا 600 بطری در دقیقه است.
موتور اصلی از تنظیم سرعت مبدل فرکانس استفاده می کند که می تواند به تنظیم سرعت بدون پله دست یابد. این دستگاه که توسط PLC کنترل می شود، دارای عملکرد تنظیم سرعت خودکار با توجه به وضعیت انباشته‌سازی بطری خط انتقال بطری است. این دستگاه دارای عملکرد محافظت از انباشته‌سازی بطری است. برچسب‌زنی شماره برچسب از 1 تا 3 ورق، ارتفاع اندازه برچسب کمتر از 120 میلی‌متر، طول بیشتر از 220 میلی‌متر نیست. ساختار مکانیکی تجهیزات منطقی است، انتقال ساختار اصلی چرخشی پایدار است و سه ایستگاه برچسب‌زنی، دو چرخ ستاره‌ای و یک مکانیزم تقسیم‌کننده بطری پیچ وجود دارد، همچنین با توقف‌کننده بطری خودکار نیز همراه است. نگهدارنده بطری حالت انتقال موتور سروو پیشرفته و انعطاف‌پذیر را اتخاذ می کند که می تواند موقعیت و زاویه چرخش نگهدارنده بطری را در هر زمان با توجه به ویژگی های مواد تغییر دهد و می تواند به طور انعطاف‌پذیر نیازهای برچسب‌زنی مواد مختلف مشتریان را در آینده برآورده کند. قطعات تبدیل مانند چرخ ستاره‌ای، صفحه راهنما و پیچ ساختار جداسازی ساده و سریع را اتخاذ می کنند. نوع بطری برای تعویض راحت و سریع است (فقط باید قطعات تغییر یافته را تغییر دهید)، که می تواند شدت کار را کاهش دهد. مکانیزم سروو می تواند زاویه و موقعیت چرخش نوع بطری را با دقت و پایداری کنترل کند (تعویض نوع بطری در آینده آسان است). قطر دایره صفحه گردان بطری: Ф960mm; تعداد سرهای بطری فشار: 20 عدد; ایستگاه چرخ ستاره‌ای: 10 مجموعه; دستگاه برچسب‌زنی فناوری کنترل تبدیل فرکانس خودکار را اتخاذ می کند، بدون تنظیم شیفت محدود، که می تواند برچسب‌زنی صاف و دقیقی را با سرعت های مختلف برآورده کند و این فناوری می تواند با سیستم کنترل کل خط تولید مطابقت داشته باشد.

6). پالت‌گذار ربات:

(1). معرفی پالت‌گذار ربات:

پالت‌گذار ربات برای انواع مختلف شکل جعبه برای عملیات انتقال، مرتب‌سازی و پالت‌گذاری خودکار اعمال می‌شود. بدنه جعبه به طور خودکار وارد خط انتقال دیفرانسیل می شود و به طور خودکار توسط دستگاه انتقال چرخشی با توجه به نیاز مرتب می شود، سپس توسط مکانیزم فشار دادن خودکار به موقعیت تعیین شده فشار داده می شود، پالت به طور خودکار از طریق خط انتقال به موقعیت خاص منتقل می شود و جعبه تحت عملیات ربات مرتب می شود. انباشته‌سازی خودکار جعبه‌های تمام شده تحت عملیات ربات انجام می‌شود و برای ذخیره‌سازی آماده است. نوع فشار دستگاه را می توان به عنوان عمل مداوم یا عمل چرخه واحد انتخاب کرد، سازگاری عملیاتی بالا است. در عین حال، برای عملیات بسته‌بندی بسته بخش پشتی مقالات مختلف نوشیدنی قابل اجرا است. این دستگاه کنترل‌کننده خودکار کامپیوتر قابل برنامه‌ریزی PLC، سوئیچ فوتوالکتریک، سوئیچ سفر، کنترل پنوماتیک و سایر سیستم‌های کنترلی را اتخاذ می‌کند. دقت عمل مکانیکی بالا است و عملکرد آسان است. سیستم پالت‌گذاری از عملیات ربات با دقت بالا استفاده می کند که در عملکرد پایدار، خرابی کمتر و بادوام است.

(2). فرآیند سیستم پالت‌گذاری ربات:
مرحله 1: محصولات بسته‌بندی شده توسط خط نوار نقاله به دستگاه شتاب‌دهنده کمربند منتقل می‌شوند. پس از جدا شدن کارتن‌ها، وارد ناحیه مارشالینگ می‌شوند. با توجه به الزامات روش چیدمان جلو، برخی از کارتن‌ها مستقیماً به ناحیه مارشالینگ نیمه‌لایه ارسال می‌شوند و برخی دیگر برای ورود به ناحیه بافندگی نیمه‌لایه چرخانده می‌شوند. هنگامی که بافندگی کامل شد، به ربات پالت‌گذاری در حالت انتظار اطلاع داده می‌شود. در همان زمان، پالت خالی از طریق سیستم انتقال پالت خودکار به موقعیت تعیین شده در ناحیه کاری ربات منتقل می شود.
مرحله 2: پس از دریافت سیگنال، ربات جعبه را می گیرد و آن را با توجه به روش انباشته‌سازی از پیش تعیین شده روی پالت قرار می دهد. در همان زمان، بسته‌بندی کارتن جدید به ناحیه کار گرفتن ربات منتقل می شود.
مرحله 3: ربات چرخه کار STEP1-2 را انجام می دهد.
مرحله 4: پس از اتمام انباشته‌سازی توسط ربات، پالت کامل به ایستگاه بسته‌بندی بعدی یا موقعیت خروج لیفتراک از طریق سیستم انتقال پالت خودکار منتقل می شود و سیگنال تکمیل پالت‌گذاری صادر می شود. اپراتور از لیفتراک برای جابجایی پالت کامل استفاده می کند. در همان زمان، پالت خالی جدید به موقعیت پالت‌گذاری ارسال می شود. کل سیستم تضمین می کند که حتی اگر لیفتراک به موقع نرسد، می تواند بلافاصله وارد حالت پالت‌گذاری پالت بعدی شود.
یک ربات می تواند 2 پالت از محصولات را به طور همزمان پالت‌گذاری کند، به طوری که دو پالت حاوی محصولاتی با ظاهر متفاوت هستند. (با استفاده از راه‌حل یک به دو)

4. تضمین کیفیت برای خط تولید نوشیدنی قهوه کنسروی:
(1). این شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طراحی و مواد مناسب ساخته شده اند و از هر نظر با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند;
(2). این شرکت تضمین می کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول دست خواهند یافت;
(3). این شرکت تضمین می کند که در مدت گارانتی کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود;
(4). مدت گارانتی کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره گارانتی کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامناسب و غیره)، خریدار حق دارد طبق گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی، اصلاح را به فروشنده در مدت گارانتی کیفیت محصول پیشنهاد دهد;
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می کند.

5. گارانتی تجهیزات برای خط تولید نوشیدنی قهوه کنسروی:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می دهد. در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر را به کاربران ارائه می دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی شوند);
(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری هجوم می آورند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب (به جز فورس ماژور) عیب را برطرف کند;
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، عرضه کافی قطعات یدکی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد;

6. بسته‌بندی و حمل و نقل برای خط تولید نوشیدنی قهوه کنسروی:
(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.