خط تولید بسته بندی نوشیدنی گازدار و کاربردی
شرکت فناوری بسته بندی Peiyu Shanghai Peiyu ، Ltd.
خط تولید بسته بندی نوشیدنی بطری PET/PE/PP/شیشه
محدوده خط تولید: برنامه ریزی کامل گیاهان ، طراحی طرح خط تولید را در اختیار شما قرار می دهد. خط تولید بسته بندی کلی را انجام دهید. خط تولید بسته بندی پایین دست/پایان را انجام دهید.
نوع خط تولید: بطری کربنه/ آب میوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ کاربردی/ گیاهی و سایر خطوط تولید نوشیدنی
تجهیزات خط تولید: سیستم قبل از درمان ، دمیدن ، پر کردن و پوشیدن همه در یک دستگاه ، دستگاه برچسب زدن ، سیستم انتقال بطری/جعبه ، سیستم کنترل الکتریکی ، زنجیره استریل سازی بطری معکوس ، تونل اسپری بطری گرم/خنک کننده ، دستگاه منفجر آب ، دستگاه تقسیم کننده خط ، دستگاه بسته بندی فیلم کوچک ، بسته بندی کارتن بسته بندی بسته بندی ، دستگاه بسته بندی ، پالتیزر ، و غیره.
تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی ، تشخیص سطح مایع ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه تشخیص توزین و غیره.
تولید خط تولید: 6000 بطری در ساعت -48،000 بطری در ساعت
1. خط تولید بسته بندی نوشیدنی و کاربردی مقدمه:
کل این خط شامل نوار نقاله ، واشر بطری ، سیستم های پر کردن ، سیستم های تهیه و مرتب سازی خودکار درپوش ، جعبه های بازرسی سبک ، گرم کننده بطری ، خشک کن ضربه ، چاپگر جوهر افشان ، نوار نقاله ها و سایر تجهیزات است.
2. خط تولید بسته بندی نوشیدنی کربن شامل خطوط تولید زیر است:
مانند خط تولید بسته بندی نوشیدنی کولا:
خط تولید بسته بندی نوشیدنی اسپریت
خط تولید بسته بندی نوشیدنی سودا نمک
خط تولید بسته بندی نوشیدنی آبجو
خط تولید بسته بندی نوشیدنی آب درخشان
خط تولید بسته بندی نوشیدنی لیموناد
خط تولید بسته بندی نوشیدنی پریر
خط تولید بسته بندی نوشیدنی KVAS
برخی از نوشیدنی های الکلی مانند خط تولید بسته بندی نوشیدنی کوکتل های ریو.
3. خطوط تولید بسته بندی نوشیدنی عملکردی شامل خطوط تولید زیر است:
خط تولید بسته بندی نوشیدنی Taurine
مانند خط تولید بسته بندی نوشیدنی ردبول
خط تولید بسته بندی نوشیدنی LEHU.
4. معرفی تجهیزات اصلی خط تولید بسته بندی نوشیدنی های گازدار و کاربردی:
1) سیستم عرضه و ضد عفونی:
ظرفیت تولید: 22000 کلاه در ساعت ؛
نوع کلاه قابل اجرا: کلاه تاج ؛
توضیحات عملکرد: کلاه های بطری کاملاً توسط استریلیزر ماوراء بنفش ضد عفونی می شوند. این امر پاکیزگی مواد بسته بندی محصول و ماندگاری نوشیدنی را تضمین می کند. سپس آنها به صورت کمی به کلاهبردار درپوش منتقل می شوند.
2) دستگاه پر کردن و آب بندی:
مدل: 72-72-18
ظرفیت تولید: 20،000 بطری در ساعت ؛
مصرف گاز: 150 لیتر در دقیقه ؛
نوع بطری مناسب: 90 میلی متر ф50 ؛ H ＝ 150 ～ 295 میلی متر ؛
ابعاد کلی: 4800 × 3500 × 2500 میلی متر
وزن: 8000 کیلوگرم.
ویژگی های اصلی: ترکیب منحصر به فرد و ساختار انتقال
(1) خروجی قدرت اصلی معقول ، طراحی جمع و جور ، میانگین پردازش قطعات پیشرفته ، دقت بالا ، موقعیت یابی دقیق اندازه زنجیره انتقال ، اطمینان از تنظیم صاف و عملکرد کل دستگاه.
(2) دستگاه پر کردن ، ماشین پوششی اتوماتیک و درایو دنده ستاره مجهز به دستگاه های محافظت از اضافه بار برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است.
3) دستگاه پر کردن: ساختار کلی پیشرفته ، ساده و معقول است. انتقال و بلند کردن آن در زیر میز کار استیل ضدزنگ ، با عملکرد ضد آب خوب ، بهداشت قابل اعتماد و تنظیم و نگهداری مناسب قرار می گیرد. پر کردن کنترل دمای ثابت: سیلندر پر کننده مجهز به سنسور دما و تشخیص دما دو نقطه است. هنگامی که دمای هر قسمت از مواد موجود در لوله خوراک و سیلندر پر کننده از دمای تنظیم شده مورد نیاز فرآیند بالاتر است ، تجهیزات به طور خودکار متوقف می شوند و ماده درجه حرارت بالا به طور خودکار برای اطمینان از کیفیت محصول به مخزن ذخیره سازی باز می گردد. کنترل آژانس بهداشتی: سیلندر پر کننده و خط لوله بازگشت مواد هر دو به صورت متناسب طراحی شده اند و 200 مش مشبک داخل آن بدون گوشه های مرده است. سیلندر کنسرو و مخزن ریفلاکس مجهز به توپ های تمیز کننده است که می تواند باقیمانده مواد را در سیلندر تمیز کند و شیر پر کننده مجهز به یک فنجان تمیز کننده ویژه است. لوله های ورودی و لوله های برگشتی با لوله های فولادی نرم مقاوم در برابر گرما وصل می شوند و این دو انتها با اتصال اتصالات سریع انتشار برای جلوگیری از اتصال گوشه های مرده و تسهیل جداسازی و تمیز کردن متصل می شوند. رابط CIP و حلقه محفوظ است. 4) دستگاه پوشش:
آب بندی ایمن و قابل اعتماد
Sorter Cap در بالای دستگاه Capping نصب شده است و یک دستگاه بازگشت تخلیه درپوش معکوس در خروجی Sorter Cap نصب می شود. مرتب سازی درپوش و تغذیه درپوش به طور خودکار کنترل می شود. اگر بطری وجود نداشته باشد ، کلاه تغذیه نمی شود و در صورت عدم وجود کلاه ، دستگاه متوقف می شود.
علاوه بر این ، با توجه به الزامات فرآیند مختلف مشتریان برای تمیز کردن و ضد عفونی درپوش بطری ، می توان روشهای مربوط به پردازش رضایت بخش را ارائه داد.
فناوری کنترل اتوماتیک: قدرت اصلی موتور تنظیم فرکانس متغیر ، مبدل فرکانس PLC+رابط انسان و ماشین انسان را اتخاذ می کند ، که می تواند تنظیم سرعت دلخواه 2-50 هرتز را برآورده کند ، با شرایط مختلف سازگار شود و اتوماسیون کل خط را تسهیل کند.
5) جعبه بازرسی نور:
قدرت: 0.08 کیلو وات ؛
ابعاد: 800 × 100 × 500 میلی متر ؛
توضیحات عملکرد:
برای بازرسی بعدی سطح مایع ، آوار ، مهر و موم ، شکل برچسب ، ظاهر و غیره در بطری پر کننده استفاده می شود.
ویژگی های اصلی:
ساختار ساده و نگهداری آسان ؛
اندازه B.Small و نصب آسان موبایل ؛
ج. شیشه ترانسفورماتور نوری خاص استفاده می شود و در هنگام استفاده چشم ها خسته نمی شوند.
6) دستگاه گرم شدن باوت
آب گرم با دمای مناسب تهیه کنید
ظرفیت تولید: 20،000 بطری در ساعت ؛
ابعاد: 1800 میلی متر × 1900 16550 (مطابق با ابعاد CAD ساخته شده است)
ویژگی های دستگاه گرم شدن بطری اسپری:
جریان آب در قسمت جلویی قابل گردش است و برای صرفه جویی در مصرف انرژی به انتهای عقب تأمین می شود.
سطح کمربند صاف و مقاوم در برابر سایش برای جلوگیری از خراش در قسمت زیرین بسته بندی است. کمربند مش نیازهای بهداشت مواد غذایی را برآورده می کند. نازل اسپری یک نازل اتم کننده ویژه ای را اتخاذ می کند ، که به طور مساوی اتمیزاسیون را روی ظرف بسته بندی اسپری می کند تا از آسیب به ظرف بسته بندی جلوگیری شود.
تغذیه و تخلیه خودکار بطری برای دستیابی به اتوماسیون کامل خط تولید تحقق می یابد. بدنه دستگاه از مواد SUS304 ساخته شده است که زیبا ، خوش ساخت ، پایدار در کار و استفاده آسان است.
7) دستگاه دمیدن آب
مقدمه:
هنگامی که محصول از بطری گرم عبور می کند ، قطرات آب روی سطح بیرونی باقی می مانند ، که بر برنامه نویسی و بسته بندی تأثیر می گذارد ، بنابراین لازم است آب موجود در بطری را بردارید. هنگامی که این محصول از خشک کن عبور می کند ، جریان هوا با سرعت بالا به سرعت قطرات آب کوچک موجود در محصول را از بالا به پایین منفجر می کند ، به طوری که این محصول می تواند در مدت زمان کوتاهی نیازهای استفاده را برآورده کند.
1. مناسب برای محصولات مختلف مانند قوطی ، بطری PE ، بطری های شیشه ای و غیره
2. فن فن یک فن گریز از مرکز با سرعت بالا را برای تأمین حجم هوای فوق العاده بزرگ تحت فرض مصرف کم انرژی اتخاذ می کند.
3. از چاقوی باد دست عنکبوت برای سازگاری با انواع بطری های مختلف استفاده می شود که تنظیم آن آسان و سریع است ، نزدیک به محصول و اثر برش باد را تضمین می کند.
4- قاب با فولاد ضد زنگ جوش داده می شود و صفحه الگوی تصادفی از جنس استنلس استیل در قسمت بیرونی اعمال می شود. کل دستگاه ساده و زیبا است.
8) نمای کلی 20،000 بطری دستگاه برچسب زدن به چسب سرد:
انتخاب تجهیزات:
بطری شیشه ای A.500m (نوع بطری خاصی که باید تعیین شود)
برچسب های B.two: برچسب بدنه بطری و برچسب گردن.
ج - ظرفیت تولید 24000 بطری در ساعت است.
دستگاه برچسب زدن D.Cold.
مقدمه:
این دستگاه برای آبجو ، مشروبات الکلی ، شراب ، شراب بهداشتی ، چاشنی ، دارو ، مواد شیمیایی روزانه ، مواد غذایی کنسرو شده و سایر صنایع مناسب است. به طور کلی ، مجهز به دو ایستگاه برچسب زدن است که برای برچسب زدن سر ، بدن ، گردن و پشت مناسب است و می تواند عملکرد برچسب زدن موقعیت یابی را اضافه کند. این دستگاه برچسب زدن به یک ایستگاه برچسب زدن با سرعت بالا مجهز است که می تواند به روزرسانی و تحول کل خط را برآورده کند. این دستگاه از عملکرد هزینه بالایی برخوردار است و تجهیزات ترجیحی برای برچسب زدن بطری معمولی است.
پیکربندی تجهیزات:
1. Equipment Affection:
1 طراحی ظاهری ساده و سخاوتمندانه است ، با استفاده از رنگ آمیزی با استفاده از رنگ آمیزی با استفاده از رنگ آمیزی فلزی سازی ، و قطعات دقیق آب بندی ضد آب برای اطمینان از اینکه سطح دستگاه ضد زنگ ، ضد برخورد و ضد آب است. برای قسمت های در معرض زنگ زدگی ، تمام رنگ های وارداتی پاشیده می شوند و درمان ضد خوردگی انجام می شود. این ساختار جمع و جور و معقول ، زیبا و سخاوتمندانه و دارای جو مدرن است که به بهبود درجه و طعم و مزه منطقه تولید مهمانی A کمک می کند.
1.2 جدول بالای جدول کاملاً پردازش شده است تا اطمینان حاصل شود که سطح کار صاف و صاف ، تمیز کردن آسان است و هیچ خاک باقی نمی ماند. ظاهر کلی یک ساختار قاب فولادی ضد زنگ را اتخاذ می کند.
1.3 بدن با عملکرد چشم نواز و علائم ایمنی برای کمک به عملکرد قرار می گیرد.
علامت تجهیزات لازم است در یک موقعیت آشکار روی کمربند نقاله نصب شود.
2. درایو تجهیزات:
2.1 یک کاهش دهنده بدون کمربند جدید با ساختار معقول اتخاذ شده است و سرعت توسط یک مبدل فرکانس تنظیم می شود و توسط یک کنترلر قابل برنامه ریزی کنترل می شود.
2.2 انتقال مارپیچ یک گیربکس 90 درجه Bevel گیربکس را اتخاذ می کند ، که قابل اعتماد و تنظیم آسان است.
3. بطری داخل و خارج از سیستم انتقال:
3.1 ارتفاع سطح کار کمربند نقاله (صفحه فوقانی) از زمین: 1100 میلی متر ؛
3.2 کمربند نقاله یک زنجیره نقاله (عرض زنجیره ای استاندارد 82.6 میلی متر است) ، نگهبان قابل تنظیم ، زیبا و بادوام است (بدون صفحه زنجیره ای هنگام حمل) ، ارتفاع صفحه جانبی کمربند نوار نقاله 183.8 میلی متر و عرض خط انتقال بطری استاندارد 100 میلی متر است.
3.3 کل فرآیند انتقال بدون فشار است ، و کمربندهای نقاله وارد و خروج از دستگاه برچسب زدن با تبدیل فرکانس برای اطمینان از تغذیه بطری صاف و کاهش انفجار بطری و سایش جزء کنترل می شوند.
3.4 دستگاه توقف تغذیه بطری می تواند دستی یا اتوماتیک باشد. مجموعه ای از دستگاه های توقف بطری در کمربند نقاله در قسمت جلوی پیچ تغذیه بطری نصب شده است ، به طوری که دستگاه برچسب زدن می تواند به سرعت متوقف شود تا بطری ها را در شرایط خاص متوقف کند تا از ایمنی دستگاه برچسب زدن و پرسنل اطمینان حاصل شود.
3.5 هنگام تغییر نوع بطری ، دستگاه اصلی می تواند به راحتی و به سرعت بلند شود و به صورت دستی پایین بیاید تا با ارتفاعات بطری های مختلف سازگار شود. مکانیزم تغییر سریع می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات تبدیل نوع بطری (از جمله پیچ تغذیه بطری ، چرخ های ستاره تغذیه بطری ، چرخ ستاره تخلیه بطری ، غلتک اسفنجی ، تخته اسفنجی ، سینی بطری و غیره) به راحتی ، سریع و با دقت جدا شده و جایگزین می شوند. به طوری که زمان تغییر نوع بطری به حداقل می رسد و زمان انتظار خرابی کاهش می یابد.
4.Bottle پشتیبانی Turntable:
4.1 ساختار گفتاری از بطری پشتیبانی Turntable می تواند به طور موثری از تجمع آب ، روغن و سایر خاک ها جلوگیری کند و تمیز کردن آن آسان است.
4.2 سینی پشتیبانی بطری از مواد پلی اورتان مقاوم در برابر سایش و بدون لغزش ساخته شده است.
زاویه چرخش و جهت سینی پشتیبانی بطری توسط شیار منحنی CAM انتقال کنترل می شود.
4.4 مونتاژ دنده بطری قابل حمل با روغن روغن کاری متمرکز (به طور مرکزی توسط پمپ های روغن وارداتی کنترل می شود) روغن کاری می شود و یک فیلتر برای تمیز کردن آسان در لوله بازگشت روغن نصب می شود تا از تمیز بودن روغن روغن کاری اطمینان حاصل شود.
4.5 با توجه به ویژگی های کاغذ برچسب ، یک اسفنج وارداتی مخصوص با سختی و نرمی متوسط مجهز شده است تا کاغذ برچسب محکم تر بچسبد.
5. سیستم کنترل عوارض:
5.1 میزبان برای اطمینان از کیفیت و عملکرد لوازم الکتریکی و بهبود عمر خدمات ، رابط کاربری و ماشین های نوع لمسی را اتخاذ می کند. علاوه بر نمایش سرعت تولید ، خروجی تک شیفت ، وضعیت عملیاتی ، وضعیت گسل و صفحه پیام انتقال ، صفحه لمسی همچنین می تواند به طور مستقیم عملیات تنظیم پارامترهای مختلف را روی صفحه لمسی انجام دهد و همچنین دارای عملکردهای عملکرد دکمه است. در صورت عدم موفقیت صفحه لمسی ، می توان بدون تأثیرگذاری بر تولید ، به عملکرد دکمه تغییر یافت.
5.2 دستگاه برچسب زدن فناوری کنترل تبدیل فرکانس اتوماتیک و تنظیم سرعت سریع را برای برآورده کردن تغییرات مختلف سرعت ، اطمینان از برچسب زدن صاف و دقیق و مطابقت با سیستم کنترل کل خط تولید اتخاذ می کند.
5.3 تشخیص بطری: هیچ بطری برچسب گذاری نمی شود و برچسب زدن دقیق تر و جلوگیری از از بین رفتن بسته بندی است.
5.4 فن آوری ترمز نرم بافر تبدیل فرکانس منحصر به فرد تضمین می کند که ساختار مکانیکی تا حد بیشترین آسیب را ندارد.
5.5 امکانات الکترونیکی و پنوماتیک کاملاً مجهز هستند و اتصالات استاندارد شده و می توانند مستقیماً به امکانات کارگاه متصل شوند.
5.6 دارای تمام عملکردهای اتوماسیون دستگاههای برچسب زدن مشابه است.
5.7 کلیه مدارهای کنترل الکترونیکی و پنوماتیک مطابق با استانداردهای بین المللی CE هستند ، اجزای اصلی اجزای وارداتی هستند و اجزای کمکی محصولات داخلی با کیفیت بالا هستند.
5.8 کنترل کلیه دستگاه ها و چراغ های سیگنال مرتبط بر روی یک پنل الکتریکی متمرکز شده است و اطلاعات خروجی آنی و خروجی کل تجهیزات نمایش داده می شود.
5.9 موتور اصلی توسط مبدل فرکانس و مجموعه ای از سنسورها کنترل می شود و سرعت کار با توجه به عملکرد دستگاه برچسب زدن و تغییر سرعت تولید تغییر می کند.
5.10 دستگاه پنوماتیک وارداتی مجهز به تنظیم کننده فشار ، فیلتر و دستگاه روغن کاری گاز است.
5.11 دستگاه اصلی برای عملکرد و نگهداری آسان به یک دکمه تلفن همراه قابل حمل مجهز شده است.
5.12 سیگنال اتصال الکتریکی با سایر تجهیزات هنگام عدم موفقیت دستگاه برچسب زدن یا اینکه بطری مسدود شده است ، سیستم دستگاه برچسب زدن سیگنال تماس خشک منفعل را به تجهیزات بالادست ارائه می دهد. ترمینال سیگنال در کابینت کنترل دستگاه برچسب زدن است.
6.NTI-CORROSION:
6.1 تعداد زیادی از مواد ضد خوردگی مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای ضد خوردگی ، پلاستیک ، آبکاری نیکل و غیره استفاده می شود.
6.2 ریخته گری ، فولاد کربن و قطعات آلومینیومی تحت لایه های مختلف درمان ضد Rust قرار گرفته اند.
7.Features:
7.1 برچسب زدن دقیق با سرعت های مختلف ؛
7.2 تغییر نوع برچسب نیازی به تغییر هیچ قسمت از ایستگاه برچسب ندارد و فقط پارامترهای عملیاتی را تنظیم می کند و این روند را ساده و آسان می کند.
7.3 از دست دادن برچسب بسیار اندک است (رسیدن به استانداردهای پیشرفته بین المللی).
7.4 درایو تحویل برچسب ، برچسب زدن دقیق را تضمین می کند.
7.5 کنترل برنامه منطقی کاملاً خودکار ، کنترل آسان و تنظیم ساده.
7.6 درایو مستقل برای قرار دادن برچسب و جمع آوری برچسب (ایستگاه برچسب پر سرعت) برای اطمینان از عملکرد پایدار درایو سروو.
7.7 سیستم روغن کاری متمرکز
7.8 کار ساده ، تعمیر و نگهداری مناسب
9) SPC-MSW45F کاملاً اتوماتیک دستگاه بسته بندی حرارتی:
ویژگی های تجهیزات
a.overall طراحی ترکیبی ، درب محافظ قابل جابجایی ، مونتاژ آسان و نگهداری.
درایو موتور B.Servo ، موقعیت یابی دقیق همزمان ؛
ج. طراحی مکانیکی حرکت ، صرفه جویی در وقت برای جایگزینی محصول.
پانل عملیاتی D.Removable ، عملیات رابط انسان ، نمایشگاه شرایط مختلف عملیاتی.
E.Excellent Film Nounding و دستگاه برشی ، نوار نقاله تنش ثابت فیلم به خوبی طراحی شده ، می تواند به راحتی و به راحتی تنظیم طول فیلم ، با دستگاه موقعیت یابی فیلم رنگی ، با هم همپوشانی در پایین بسته ، اثر نمایش بسته بندی محصول خوب باشد.
کوره تونل برقی F.Scientific ، با اثر کوچک شدن گرما.
10) دستگاه بسته بندی کاملاً اتوماتیک کارتن:
A. Equipment اصل: مقوا مکیده شده و روی انبار بافر وظیفه یک به یک توسط فنجان مکش خلاء قرار می گیرد و به تلاقی کارتن و محصول منتقل می شود. بطری ها (قوطی ها) که به صورت مشخصات منتقل و مرتب شده اند ، قسمت فوقانی کارتن را در زنجیره خالص چسب وارد می کنند و به همراه کارتن آشکار ، وارد منطقه تشکیل مقوایی می شوند و فرآیند بسته بندی کاملاً اتوماتیک را از طریق پاشش چسب ، تاشو و سایر اقدامات تحقق می بخشند.
ویژگی های تجهیزات
re جداسازی بطری خطی: دو موتور سروو برای تکمیل سریع عمل جداسازی بطری روی سطح انتقال بطری همکاری می کنند.
paring بسته بندی افقی: بسته بندی افقی روی سطح انتقال بطری ، عملکرد پایدار و قابل اعتماد. راحت و سریع برای تغییر نوع بطری و روش تنظیم.
● مناسب برای انواع مختلف بطری: مناسب برای انواع مختلف بطری ، تبدیل نوع بطری سریع و راحت است و تغییر نوع بطری و روش تنظیم مناسب و سریع است.
technology فن آوری فشرده سازی جعبه منحصر به فرد: کارتن پس از شکل گیری و چسباندن محکم و قابل اعتماد است و ظاهر زیبا است.
● تنظیم مناسب و سریع: کل دستگاه مجهز به مکانیسم تنظیم عرض ، ارتفاع و ارتفاع برای تغییر نوع آسان است.
inderface رابط کاربری انسانی: مجهز به سیستم کنترل صفحه لمسی LCD کاملاً اتوماتیک و عملکرد تشخیص الکترونیکی ، کارکرد ساده و راحت است.
● مجهز به محافظت ، تشخیص و سایر سیستم های اتوماتیک و همچنین سیستم اسپری برند مشهور بین المللی.
body بدنه دستگاه به طور مستقل طراحی شده ، دستگاه محافظت از ایمنی یکپارچه ، عملکرد ایمن تر دستگاه ، ظاهر زیباتر و عملی دستگاه
● تجهیزات مجهز به پمپ خلاء ، خلاء پایدار و سر و صدای کم.
11) سیستم بافر انتقال بطری جامد:
A. OVERVIVE
کارآیی خط تولید از نزدیک با پیکربندی خط نقاله ارتباط دارد. در پیکربندی خط نقاله ، باید در نظر گرفت که وقتی تجهیزات عقب به طور موقت متوقف می شود (برای مثال: تغییر برچسب ها و غیره) ، بر عملکرد تجهیزات جلو تأثیر نمی گذارد. در عین حال ، تجهیزات جلو و عقب باید به خوبی به هم وصل شوند تا کل خط تولید برای دستیابی به راندمان عملیاتی بالاتر امکان پذیر شود. طرح خط تولید شرکت ما به طور کامل رابطه بین سرمایه گذاری مشتری و راندمان خط تولید را در نظر می گیرد. براساس معرفی فناوری خارجی ، می تواند شرایط فوق را برآورده کند. این سیستم فناوری پیشرفته خارجی را اتخاذ می کند و سطح پیشرفته دهه 1990 را دارد. ساختار مکانیکی یک طراحی جدید است. بیشتر مؤلفه ها با تمبر یا خم شدن تشکیل می شوند. این مزایای استحکام خوب ، وزن سبک و قابل تعویض خوب را دارد. حالت انتقال در عملکرد قابل اعتماد و در نگهداری مناسب است. برای انتقال بطری ها با قطر φ40 تا φ110 میلی متر مناسب است. سیستم کنترل الکتریکی از PLC برای کنترل عملکرد کل سیستم انتقال بافر بطری جامد استفاده می کند و به طور خودکار عملکردهای شتاب و کاهش سرعت در حال اجرا و بافر اتوماتیک را تحقق می بخشد.
b.main ویژگی ها:
انتقال پایدار و قابل اعتماد است. کمربند بطری و میزبان به طور همزمان ردیابی و کنترل می شوند و یا تجهیزات بالادست و پایین دست به صورت آنلاین کنترل می شوند ، به طوری که بطری ها سقوط نمی کنند ، گیر نمی شوند یا در طی فرآیند انتقال مسدود می شوند. با توجه به نیازهای کاربر ، می توان یک پلتفرم بافر را در مقابل دستگاه برچسب زدن تنظیم کرد (زمان به طور کلی حدود 1-2 دقیقه است). هنگامی که دستگاه برچسب زدن برچسب را تغییر می دهد ، دستگاه پر کردن جلو نیازی به متوقف کردن و انتظار ندارد. در این دوره از زمان ، محصولات پر شده توسط دستگاه پر کننده بر روی پلت فرم بافر ذخیره می شوند. هنگامی که دستگاه برچسب زدن برچسب را تغییر می دهد ، دستگاه برچسب زدن از سرعت بالاتری برای تولید بطری های ذخیره شده در پلت فرم بافر استفاده می کند و سپس سرعت تولید همزمان را از سر می گیرد.
ساختار کمربند نوار نقاله به صورت مدولاری طراحی شده است ، با قابلیت تعویض قوی قطعات ، ساختار جمع و جور ، سر و صدای کم ، نصب و نگهداری آسان ، و می توان با توجه به ظرفیت های مختلف و انواع بطری ها با انعطاف پذیری عالی ترکیب شد.
طراحی کنترل الکتریکی پیشرفته و معقول است. روش کنترل را می توان با توجه به الزامات طرح کف مشتری طراحی کرد و اجزای کنترل الکتریکی مورد نیاز را می توان برای بهبود بیشتر ثبات حمل و نقل انتخاب کرد.
موقعیت سوئیچ کنترل با توجه به چیدمان سیستم انتقال یا مشتری برای تسهیل عملکرد کاربر منطقی تنظیم شده است.
اجزای اصلی ساختاری از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند ، صفحه زنجیره ای از محصولاتی از شرکتهای مشهور ساخته شده است ، موتور و کاهش دهنده از محصولات سرمایه گذاری مشترک ساخته شده اند و اجزای اصلی الکتریکی از محصولات شرکت های مشهور جهان ساخته شده اند.
5. زمان تحویل و زمان تحویل برای خط تولید بسته بندی نوشیدنی های گازدار و کاربردی:
(1) دوره اعتبار. اعتبار: 1 ماه ؛
(2) روش پرداخت: T/T ، L/C.
(3) .customers نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را بصورت رایگان ارائه می دهد.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.
6. اطمینان از خط تولید بسته بندی نوشیدنی های گازدار و کاربردی:
(1). شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً جدید ، بلااستفاده ، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب هستند و کیفیت ، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی را در همه جنبه ها برآورده می کنند.
(2). شرکت تضمین می کند که پس از هدایت ، نصب و اشکال زدایی به درستی خط تولید ، تجهیزات طی 15 روز از کل سیستم به بهره برداری می رسند.
(3). شرکت تضمین می کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد ، مسئولیت نقص ، خرابی و خسارت خط تولید ناشی از نقص در طراحی ، فرآیند ، تولید ، نصب ، اشکال زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده را بر عهده خواهد داشت.
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت ، مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات مقررات قرارداد را رعایت نمی کند ، یا ثابت می شود که تجهیزات نقص دارند (از جمله نقص بالقوه یا استفاده از مواد غیر صلاحیت و غیره) ، خریدار حق دارد مطابق با گواهی بازرسی که توسط بخش قانونی صادر می شود ، در دوره تضمین کیفیت محصول تصحیح کند.
(5). شرکت ویژگی های مکانیکی تجهیزات ارائه شده ، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول را تضمین می کند.
7. ضمانت نامه برای خط تولید بسته بندی نوشیدنی های گازدار و کاربردی:
(1). پس از پذیرش تجهیزات ، ضمانت 12 ماهه ارائه می شود ، و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) ضمانت 24 ماهه را فراهم می کند. در دوره گارانتی ، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را در اختیار کاربران قرار می دهد (پوشیدن قطعات تحت پوشش ضمانت نامه نیست).
(2). اگر تجهیزات از بین نرفت و نیاز به تعمیر در سایت داشت ، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به سایت مشتری می روند تا به مشتری کمک کند تقصیر را به موقع از بین ببرد (به جز Majeure Force).
(3). پس از دوره گارانتی ، شرکت ما طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی ، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی در اختیار کاربران قرار می دهد.
8. بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید بسته بندی نوشیدنی های گازدار و کاربردی:
(1) روش بسته بندی:
این بسته بندی از جعبه های بسته بندی ویژه جدید و محکم یا قاب های ثابت استفاده می کند ، که برای حمل و نقل از راه دور ، ضد رطوبت ، ضد زنگ ، ضد شوک ، مناسب برای حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2) روش انتقال: حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
