24000BPH بطری شیشه ای 1000ml آبمیوه نوشابه پر کردن + بسته بندی پس از خط کامل

24000BPH بطری شیشه ای آبمیوه نوشیدنی پر کردن + پس از بسته بندی خط کامل

خط تولید: به شما برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی طرح خط تولید را ارائه می دهد؛ خط تولید بسته بندی کلی را انجام می دهد؛ خط تولید بسته بندی پایینی را انجام می دهد؛

نوع خط تولید: بطری گازدار/ آبمیوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ عملکردی/ کارخانه و سایر خطوط تولید نوشیدنی

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش درمان، دمیدن، پر کردن و پوشش همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب گذاری، سیستم انتقال بطری / جعبه، سیستم کنترل الکتریکی،زنجیره ناباروری بطری های معکوس، بطری گرم / تونل اسپری خنک کننده ، دستگاه آب کشیدن ، دستگاه تقسیم مسیر ، دستگاه بسته بندی فیلم ضد ضخامت ، دستگاه بسته بندی بسته بندی کارتن ، پالتیزر ، و غیره.

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر، دستگاه سنجش وزن و غیره.

تولید خط تولید: ۶۰۰۰ بطری در ساعت ۴۸۰۰۰ بطری در ساعت

1. مقدمه ای به 24000BPH بطری شیشه ای آبمیوه نوشیدنی پر کردن + پس از بسته بندی خط کامل:

خط کامل پر کردن نوشیدنی آبمیوه در بطری شیشه ای معمولی 24000BPH شامل موارد زیر است:

خط تولید نوشیدنی آب میوه
خط تولید آبمیوه
بسته بندی پر کردن آبمیوه ترکیب شده خط کامل
بسته بندی پر کردن آبمیوه خالص
بسته بندی مکمل نوشیدنی های طعم میوه ای
آبمیوه های میوه و سبزیجات بسته بندی بسته بندی خط کامل
خط تولید پر کردن گرم
خط تولیدی پر کردن بی عفونی
خط تولید نوشیدنی آبمیوه شیشه ای

2خط توليد آبميوه ها شامل تجهیزات زير است:
دستگاه تنفس، پر کردن و پوشش، دستگاه تنفس آب، چاپگر جوهرافشان، دستگاه بازرسی، زنجیره استریلیزه کننده فنجان، تونل اسپری، پلتفرم ناقل بافر، دستگاه برچسب گذاری،دستگاه سنجش بازرسی، پلتفرم ناقل بافری، ماشین بسته بندی کارتن، پالتیزر.

3استاندارد طراحی خط تولید:
1) اصول انتخاب تجهیزات خط تولید:
برای اینکه تجهیزات هر بخش از خط تولید به ظرفیت تولید طراحی شده و بهره وری تولید کل خط برسد،انتخاب تجهیزات با ظرفیت تولید مناسب بسیار مهم است.اگر ظرفیت تجهیزات خیلی کم باشد، خط تولید نمی تواند نیازهای ظرفیت تولید برنامه ریزی شده را برآورده کند، بهره وری تولید کل خط پایین است،و تولید نمی تواند نیازهای بازار را برآورده کند. اگر ظرفیت بیش از حد بالا باشد، هزینه تجهیزات افزایش می یابد. تجهیزات با ظرفیت بالا هیچ شانسی برای کار با بار کامل ندارند و زمان آماده سازی طولانی است.که منجر به اتلاف انرژی و افزایش هزینه های عملیاتی خط تولید می شود.
2) استاندارد طراحی خط تولید:
طراحی خط تولید در اطراف تجهیزات کلیدی برنامه ریزی شده است. تجهیزات کلیدی آهسته ترین، مهم ترین و اغلب گران ترین تجهیزات در کل خط هستند.تجهیزات کلیدی در خط تولید نوشیدنی معمولا ماشین پر کردن است.
محاسبه عملکرد خط تولید بر اساس عملکرد این تجهیزات انجام می شود. اگر این تجهیزات در حال اجرا باشد، کل خط در حال اجرا است. اگر این تجهیزات آهسته کار کنند،کارايي کل خط کاهش مي يابدتمام تجهیزات دیگه سرعت بیشتری نسبت به این تجهیزات دارن.
بر اساس ظرفیت ذخیره سازی بطری های بزرگ 24000 BPH، ظرفیت تجهیزات پر کردن 26000 BPH است و ظرفیت تجهیزات دستگاه برچسب گذاری 27000 BPH است.برای جلوگیری از تاثیر زمان توقف تجهیزات ناشی از تعویض مواد بسته بندی، خط حمل و نقل مجهز به یک پلت فرم حمل و نقل بافری پویا است.

4تجهیزات اصلی راه حل فنی:

A.Automatic High-level bottle depalletizer. دستگاه پاکسازی بطری های کاملا اتوماتیک

1) ، کاملا اتوماتیک سطح بالا بطری despaletizer:

2) ویژگی های تجهیزات برای پاک کننده بطری با سطح بالا:
(1) برای تخلیه قوطی های شیشه ای مناسب است.
(2) قاب اصلی نیاز به یک نوع قاب گانتری، یک پایه I-beam سنگین و یک صفحه فولاد کربن با ضخامت بیش از 6 میلی متر دارد.
(3) زنجیره اصلی محرک و بلند کننده، زنجیره های دو ردیف RS80 با قدرت بالا هستند.
(4) محرک اصلی یک مارک شناخته شده با کاهش دهنده موتور ترمز است.
(5) خط حمل و نقل انباشته شده RS60 زنجیره دو ردیف با قدرت بالا است، سرعت حمل و نقل می تواند با فرکانس متغیر تنظیم شود و موقعیت انباشته می تواند بیش از 2 دسته از محصولات را ذخیره کند.
(6) پانل های درب در هر دو طرف موقعیت تخلیه اصلی به طور خودکار هنگام وارد کردن انبار تنظیم می شوند. دو پانل درب از فولاد کربن جوشیده شده و سطح آن با 2.5T SUS304.
(7) ناقل تخلیه قوطی یک کمربند شبکه پلاستکی فولادی با پیچ بزرگ است و صفحه بدن 2.5T SUS304 است.
(8) لازم است در هنگام تخلیه قوطی ها به طور خودکار قسمت جمع آوری را مکشید و آزاد کند.و لازم است که مکانیسم کلپ بورد قابل تنظیم برای تخلیه قوطی ها در یک لایه داشته باشد تا از سقوط قوطی ها جلوگیری شود.
(9) پالت های خالی به طور خودکار جمع آوری می شوند و محرک بلند کردن یک کاهش دهنده موتور ترمز است و حرکت بلند کردن صاف است.
(10) پلت فرم مصنوعی یک ساختار فولاد کربن است و سطح آن با صفحه آلومینیومی ضد لغز پوشانده شده است.
(11) ارتفاع تخلیه 2500mm است که می تواند با توجه به نیازهای مشتری تنظیم شود.
(12) کل ماشین توسط پی ال سی کنترل می شود، به طور خودکار در محل، موقعیت، بلند کردن خودکار، مکیدن خودکار و آزاد کردن پارتیشن ها، تخلیه خودکار قوطی ها،و جمع آوری خودکار پالت های خالیلازم است که کار آن ساده باشد و بتواند به سرعت مشکلات غیرطبیعی را حل کند.

3) پارامترهای تجهیزات اصلی برای پاک کننده بطری با سطح بالا:

4) ترکیب تجهیزات برای پاک کننده بطری با سطح بالا:
(1) این ماشین شامل یک دستگاه ورودی استیک کامل، یک دستگاه بلند، یک دستگاه شکل دادن قوطی، یک دستگاه مکش کارتونی، یک دستگاه جمع آوری پالت خالی، یک کمربند حمل قوطی خالی،یک دستگاه پلت فرم دستی، یک دستگاه ایمنی و یک دستگاه کنترل خودکار.
(2) بلند کردن این ماشین به طور خودکار توسط یک کامپیوتر PLC کنترل می شود تا در لایه ها افزایش یابد و به طور خودکار موقعیت یابد.بدن قوطی به طور خودکار به صورت منظم توسط یک چشم الکتریکی تخلیه می شود، و پارتیشن ها به طور خودکار جذب و آزاد می شوند پالت های خالی به طور خودکار انباشته می شوند

۵) پارامترهای فنی برای پاک کننده بطری با سطح بالا:
(1) منبع برق: منبع برق 380 ولت × 50 هرتز × 3
(2) منبع برق کنترل 220 ولت × 50 هرتز × 2
(3) منبع هوا: استفاده از فشار 7 بار
(4) حداکثر ارتفاع تخلیه: 2400mm (بر اساس نیازهای مشتری تنظیم می شود)

B. خشک کن:

1) ویژگی های تجهیزات و مزایا برای خشک کن:
(1) مناسب برای بطری های شیشه ای و سایر محصولات
(2) کولر سانتریفیوژ سرعت بالا
(3) مزیت آن این است که می تواند سرعت باد فوق العاده بالا را در حالی که فشار باد فوق العاده بالا و حجم هوای فوق العاده بزرگ را به دست می آورد.
(4) کولر سانتریفیوژ با سرعت بالا از اصول پیشرفته مکانیک مایعات جهان استفاده می کند و در ترکیب با سیستم نیروی توربین هواپیما توسعه یافته است.این ویژگی مصرف انرژی بسیار کم را دارد، فشار باد فوق العاده بالا، سرعت باد فوق العاده بالا، و جریان فوق العاده بزرگ. با تشکر از طراحی انتقال منحصر به فرد، سرعت چرخ دنده می تواند به 13,000-28,400 rpm برسد.
(5) از چاقوی باد دست عنکبوت استفاده می شود که برای انواع مختلف بطری مناسب است، تنظیم آسان و سریع است و نزدیکترین فاصله به محصول باعث قطع اثر باد می شود.
(6) چاقوی باد با دست عنکبوت از یک بادکنک پر سرعت یا یک بادکنک پر فشار به عنوان منبع هوا استفاده می کند.هوا با سرعت بالا و فشار بالا تولید شده از طریق توزیع کننده اصلی هوا عبور می کند و به نوزل های هوا با سرعت بالا در پایین و در هر دو طرف هدایت می شود.

2) پارامترهای فنی اصلی برای خشک کن:

ماشین خنک کننده اسپری:

1) معرفی تجهیزات و ویژگی های دستگاه خنک کننده اسپری:
(1) این تجهیزات برای خنک کردن محصولات مطابق با الزامات فرآیند پر کردن با دمای بالا طراحی شده است.پنجره ای که حاوی محصول به خنک شدن به طور خودکار توسط کمربند حمل بطری تغذیه شده برای استریلیزه به تجهیزات تغذیه می شود و سپس به طور خودکار از طریق کمربند حمل تولید می شوداین تجهیزات به طور عمده برای خنک سازی و پر کردن خطوط تولید خودکار مواد غیر گازی مانند نوشیدنی های چای، شراب میوه، سس سویا، سرکه، آب میوه و سایر محصولات استفاده می شود.
ویژگی های اصلی این تجهیزات عبارتند از:
(2) دستگاه انتقال بسیار قابل اعتماد و سیستم تغییر سرعت انعطاف پذیر و راحت.
(3) نوار ناقل مورد استفاده برای حمل بطری یک شبکه زنجیره ای پلاستیکی حمل سنگین با قدرت بالا با پیچ 2 اینچ است.مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فرسایش. طراحی ماژول دارای ریب های متقاطع سخت است و دوچرخه چند گوشه ای می تواند بهترین پشتیبانی از ماژول را داشته باشد. شبکه های زنجیره ای استاندارد ساخته شده از پلی پروپیلن مقاوم در برابر دمای بالا و مواد شیمیایی ارائه شده است.
(4) شبکه زنجیره ای در ترکیب با سیستم انتقال انتقالی پویا DTS-C می تواند بهترین ظرفیت حمل و نقل محصول را داشته باشد. این سیستم شامل یک صفحه چانه ای استاتیک و یک شبکه زنجیره ای پویا DTS است.شبکه زنجیره ای بر روی سطح صفحه چانه DTS-C قرار دارد، اجازه می دهد تا محصول به طور خودکار منتقل شود؛ این ویژگی به ویژه زمانی که محصول نمی تواند در نقطه انتقال تغذیه خنک کننده باقی بماند، مهم است.سیستم انتقال انتقال DTS-C نیازی به یک جاروبرقی ندارد، که می تواند باعث افزایش کارایی خط تولید شود.شبکه زنجیره ای DTS در سیستم و زنجیره های اصلی حمل کننده تغذیه و تخلیه توسط همان نوار اصطکاک در صفحه مهره پشتیبانی می شود، که می تواند زمان نصب را صرفه جویی کند و از فرآیندهای تنظیم بیش از حد کانویر جلوگیری کند.
(5) ، محرک اصلی از یک تبدیل فرکانس برای تنظیم سرعت موتور اصلی استفاده می کند. با تغییر فرکانس موتور، سرعت حمل ریخته حمل را می توان به راحتی تنظیم کرد.
(6) ، باز بودن کامل ساختار اصلی: بدن اصلی ماشین یک ساختار فریم کاملا باز را اتخاذ می کند.بالای و هر دو طرف بدن اصلی مجهز به پوشش و درب های جانبی است که می تواند به راحتی جدا و جمع آوری می شود، که برای تمیز کردن و نگهداری تجهیزات مفید است.
(۷) نگهداری آسان دستگاه اسپری: کل سیستم تعقیم اسپری توسط یک برنامه PLC کنترل می شود. نوزل اسپری با استفاده از فناوری آمریکایی ساخته شده است.ناحیه نوزل به خصوص بزرگ است، که می تواند به اسپری جریان بزرگ سازگار شود و نوزل آسان برای مسدود شدن نیست.
(۸) کنترل درجه حرارت حساس: این دستگاه دستگاه کنترل درجه حرارت خودکار PID را اتخاذ می کند که دقت کنترل درجه حرارت بالا و پاسخ حساس دارد.با تغییر مقدار تنظیم دمای، دمای تنظیم شده می تواند به صورت خودسرانه در محدوده 75°C-90°C تغییر کند.
فرآیند کار
(9).حاویه ای که حاوی ماده ای است که باید خنک شود، از طریق نوار حمل کننده بطری به شبکه زنجیره حمل کننده در بدن اصلی تجهیزات منتقل می شود.موتور محرک اصلی از طریق چرخ دنده ای چرخ دنده ای می گذردپس از خنک کردن آب گرم، منطقه خنک کننده آب برج،خنک سازی آب لوله و پاشیدن آب خالص، فرآیند استریل شدن به پایان می رسد و در نهایت از طریق کمربند خروجی بطری تخلیه می شود.

2) پارامترهای فنی اصلی دستگاه خنک کننده اسپری:

3) ساختار تجهیزات و عملکرد دستگاه خنک کننده اسپری:
(1) قطعات جعبه
بدن اصلی این تجهیزات از یک ساختار پانل دیواری کاملاً باز مانند جعبه استفاده می کند که به 7 بخش تقسیم شده است.جعبه ها با بولت ها به هم متصل می شوند و با لاستیک های لاستیکی از آسبست بسته می شوند تا آب داغ از خارج شدن نتواند جلوگیری کردهر بخش از جعبه به یک قسمت بالا، ریل های راهنما، رولرها، پانل های دیواری، مخازن آب و غیره تقسیم شده است. ریل های راهنما بالا و پایین برای حمل شبکه زنجیره حمل و نقل و بطری های شیشه ای استفاده می شود.مخزن آب در پايين جعبه ست، که عمدتا برای تامین آب برای اسپری استفاده می شود. بالای جعبه و هر دو طرف آن از پنل های دیواری ساخته شده است، با چندین درب جانبی و درب های بالا،به طوری که جانبه ها و بالای تجهیزات به راحتی برای نگهداری باز می شوند، تمیز کردن و مشاهده فرآیند تولید.
(2) پشتیبان جعبه
جعبه این تجهیزات در مجموع دارای 32 پشتیبانی است که همه آنها می توانند در ارتفاع تنظیم شوند. فرم صدور نقطه پشتیبانی را می توان در نمودار پایه تجهیزات دید.ساختار پشتیبانی در نمودار طرحی زیر نشان داده شده است. این شامل مغز ، پیچ تنظیم و پد های پا است. ارتفاع با چرخش پیچ تنظیم بالا و پایین تنظیم می شود. پشتیبان های جعبه همه در پد های پا قرار دارند.
(3) اجزای اصلی انتقال:
اجزای اصلی انتقال از یک کاهش دهنده 0.75KW موتور متصل به مستقیم استفاده می کنند 1. کاهش دهنده یک روش نصب بازوی گشتاور را اتخاذ می کند و بهار پروانه 2 به طور موثر ضربه چرخش را جذب می کند.موتور انتقال اصلی توسط یک تبدیل فرکانس کنترل می شود، و حمل بیش از حد موتور اصلی دارای حفاظت از جریان و محافظت از حمل بیش از حد مکانیکی است.حتما باعث فشرده شدن بیش از حد بهار پروانه می شه، فشار دادن سوئیچ حرکت 4 به عمل می آید. اضافه بار مکانیکی را می توان با تنظیم پیچ 3 تنظیم کرد.
(4) شبکه زنجیره انتقال
شبکه زنجیره انتقال برای حمل بطری ها استفاده می شود. تکنولوژی توسط رکسنورد ارائه شده است. صفحه زنجیره نه تنها برای حمل بطری ها استفاده می شود، بلکه برای حمل بطری ها نیز استفاده می شود.اما همچنین به عنوان نقطه پشتیبانی برای کل شبکه زنجیره ای عمل می کند.
(5) اجزای اسپری:
سیستم اسپری این تجهیزات از نوزل های پلاستیکی استفاده می کند که در یک مثلث گل آلو برای به حداکثر رساندن یکنواخت اسپری مرتب شده اند. این ساختار ساده است و دارای یک منطقه نوزل بزرگ است,که می تواند به اسپری جریان بزرگ تطبیق یابد. آب اسپری برای استریلیزه یا خنک کننده توسط 5 پمپ آب در پایین جعبه از 5 مخزن آب در بدن جعبه کشیده می شود،که توسط مبادله گرما یا برج خنک کننده کنترل می شوندآب از طریق خط لوله گردش می کند و به لوله اسپری در بالای بدن جعبه تزریق می شود و سپس بر روی بطری های شبکه زنجیره حمل و نقل اسپری می شود.گرما در آب گرم از طریق محرک طبیعی از طریق دیواره بطری به مایع بطری منتقل می شود، به طوری که گرما به طور مساوی توزیع می شود و در نتیجه نیازهای دمای مختلف استریل و خنک کننده را به دست می آورد.
(6) سیستم کنترل دمای
a.به طور عمده از لوله ورودی آب، لوله بخار، سطح آب و لوله گردش توازن دمایی تشکیل شده است.
ب. لوله ورودی آب برای تامین آب مورد نیاز مخزن آب و سیستم اسپری استفاده می شود. هنگامی که تجهیزات به طور عادی کار می کنند، همچنین توسط ابزارهای کنترل دمای کنترل می شود.
c.دستگیرهای دمایی، دریچه های تنظیم کننده بخار و غیره و آب سرد مناسب برای کنترل دمای آب اسپری در مناطق درجه حرارت اول و پنجم (به طور کلی،آب لوله اساساً در طول تولید عادی اضافه نمی شود، و حجم اسپری آب خالص برای تکمیل مصرف آب تنظیم می شود).عملکرد اصلی آن کنترل مقدار بخار اضافه شده است، به منظور دستیابی به هدف کنترل دمای مختلف در هر منطقه دمایی.
d. منطقه استریلیزه آب گرم دمای تنظیم شده T1 سنسور دمای t1 دریچه تنظیم بخار باعث می شود T1=t1.
e.پایپ لوله گردش آب منبع آب را برای 5 مخزن آب فراهم می کند. هنگامی که تجهیزات به طور معمول کار می کنند،سطح آب و دمای مخازن آب در مناطق دمای جلو و عقب متعادل است..

D.سلسله استریلیزه کردن بطری:

1) خلاصه تجهیزات برای زنجیره استریلیزه ی بطری:
زنجیره ناقل بطری یک تجهیزات پشتیبانی ویژه برای خط تولید است که با توجه به ویژگی های فرآیند خط تولید پر کردن گرم توسعه یافته است.تجهیزات محصول را پس از پر کردن و پوشاندن خم می کنند، از دمای خود محصول استفاده می کند تا کف بطری را برای بار دوم استریل کند، بسته بندی مهر و موم کف بطری را نرم می کند،و مهر و موم بین سر بطری و بدن بطری را بهبود می بخشد.. زمان معکوس شدن بطری ≥30 ثانیه است. پس از استریلیزه شدن، زنجیره حمل کننده به طور خودکار محصول را برای ورود به فرآیند بعدی صاف می کند. در طول فرآیند انتقال،محصول توسط دو صفحه زنجیره ای عمودی به یکدیگر هدایت می شود، و بطری به طور خودکار معکوس می شود و به طور خودکار بالا می رود. کل فرآیند پایدار و قابل اعتماد است.
2) ویژگی های اصلی برای زنجیره استریلیزه کردن بطری:
(1) موتور اصلی تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند که می تواند سرعت تولید را به راحتی تنظیم کند.
(2) بدن ماشین از فولاد ضد زنگ (AISI304) ساخته شده است، با ظاهر زیبا و تمیز.
(3) مواد موجود در بطری کاملاً دهان بطری و مفصل کف بطری را جذب می کنند. یک دستگاه خاص می تواند برای تحقق لرزش مدار در طول کار بطری تنظیم شود.و مواد موجود در بطری به طور کامل به هم متصل می شوند و گرما را مبادله می کنند..
(4) سیستم انتقال از ترکیبی از مواد پلیمر، صفحات زنجیره ای مقاوم در برابر گرما و زنجیره های فولاد ضد زنگ استفاده می کند، با سطح صاف صفحه و سایش کم.
(5).پد های لاستیکی مقاوم به گرما بر روی صفحه های زنجیره ای گسترده نصب می شوند تا اطمینان حاصل شود که بطری ها فاصله خاصی را حفظ می کنند و در طول فرآیند معکوس شدن بطری رول نمی کنند.اطمینان از عملکرد بدون مشکل بطری ها.
3) پارامترهای فنی برای زنجیره استریلیزه شدن بطری:
مدل تجهیزات: SDPL15
ظرفیت اسمی: 26000 بطری-27000 بطری/ساعت
c.طول عملی معکوس شدن بطری: 22m
d.زمان استریلیزه کردن بطری: ≥30 ثانیه
e.قدرت کل موتور: 7.5KW
f.بعد کل: 15000×1350×1100 (طول × عرض × ارتفاع)
g.وزن تجهیزات: حدود 5000kg

4قیمت و زمان تحویل برای بطری شیشه ای 24000BPH 1000ml آبمیوه نوشیدنی پر کردن + پس از بسته بندی خط کامل:

(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

5تضمین کیفیت برای بطری شیشه ای 24000BPH 1000ml آبمیوه نوشیدنی پر کردن + پس از بسته بندی خط کامل:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت از خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول تضمین می کند.

6.ضمانت تجهیزات برای بطری شیشه ای 24000BPH 1000ml آبمیوه نوشیدنی پر کردن + پس از بسته بندی خط کامل:
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، یک گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) پس از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛

7بسته بندی و حمل و نقل برای بطری شیشه ای 24000BPH 1000 میلی لیتر آبمیوه نوشیدنی پر کردن + پس از بسته بندی خط کامل:
روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.