24000BPH بطری شیشه ای 1000ml آبمیوه نوشابه پر کردن + بسته بندی پس از خط کامل

خط کامل بسته‌بندی و پرکن نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای 24000BPH

شرکت فناوری بسته‌بندی شانگهای پی‌یو  

محدوده خط تولید: ارائه برنامه‌ریزی کل کارخانه، طراحی چیدمان خط تولید؛ انجام خط تولید بسته‌بندی کلی؛ انجام خط تولید بسته‌بندی پایین‌دستی/نهایی؛

نوع خط تولید: خطوط تولید نوشیدنی‌های بطری‌شده گازدار/آبمیوه/چای/پروتئین/لبنیات/عملکردی/گیاهی و سایر نوشیدنی‌ها

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش‌تصفیه، دستگاه دمیدن، پر کردن و درب‌بندی همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب‌زن، سیستم انتقال بطری/جعبه، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره استریل‌سازی بطری وارونه، تونل اسپری بطری گرم/خنک‌کننده، دستگاه دمیدن آب، دستگاه تقسیم‌کننده خط، دستگاه بسته‌بندی فیلم شرینک حرارتی، دستگاه بسته‌بندی کارتن، پالت‌ساز و غیره؛

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهرافشان، دستگاه تشخیص وزن و غیره.

خروجی خط تولید: 6000 بطری در ساعت - 48000 بطری در ساعت

1. معرفی خط کامل بسته‌بندی و پرکن نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای 24000BPH:

خط کامل بسته‌بندی و پرکن نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای 24000BPH معمولاً شامل موارد زیر است:

خط تولید نوشیدنی آبمیوه
خط تولید آبمیوه
خط کامل بسته‌بندی پرکن آبمیوه مرکب
خط کامل بسته‌بندی پرکن آبمیوه خالص
خط کامل بسته‌بندی پرکن نوشیدنی‌های طعم‌دار میوه
خط کامل بسته‌بندی پرکن نوشیدنی‌های آبمیوه و سبزیجات
خط تولید پرکن گرم
خط تولید پرکن آسپتیک
خط تولید نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای

2. خط تولید نوشیدنی آبمیوه عمدتاً شامل تجهیزات زیر است:
دستگاه دمیدن، پر کردن و درب‌بندی، دستگاه دمیدن آب، چاپگر جوهرافشان، دستگاه بازرسی، زنجیره استریل‌سازی بطری وارونه، تونل اسپری، سکوی نقاله بافر، دستگاه برچسب‌زن، دستگاه بازرسی وزن، سکوی نقاله بافر، دستگاه بسته‌بندی کارتن، پالت‌ساز.

3. استانداردهای طراحی خط تولید:
1) اصول انتخاب تجهیزات خط تولید:
به منظور اینکه تجهیزات هر بخش از خط تولید به ظرفیت تولید طراحی شده برسند و راندمان تولید کل خط به بهترین حالت برسد، انتخاب تجهیزات با ظرفیت تولید مناسب بسیار مهم است. اگر ظرفیت تجهیزات خیلی کم باشد، خط تولید نمی‌تواند الزامات ظرفیت تولید برنامه‌ریزی‌شده را برآورده کند، راندمان تولید کل خط کم است و خروجی نمی‌تواند نیازهای بازار را برآورده کند. اگر ظرفیت خیلی زیاد باشد، هزینه تجهیزات افزایش می‌یابد. تجهیزات با ظرفیت بالا فرصتی برای کار با بار کامل ندارند و زمان آماده به کار طولانی است که منجر به اتلاف انرژی و افزایش هزینه عملیاتی خط تولید می‌شود.
2) استانداردهای طراحی خط تولید:
طراحی خط تولید حول تجهیزات کلیدی برنامه‌ریزی شده است. تجهیزات کلیدی کندترین، مهم‌ترین و اغلب گران‌ترین تجهیزات در کل خط هستند. تجهیزات کلیدی در خط تولید نوشیدنی معمولاً دستگاه پرکن است.
محاسبه عملکرد خط تولید بر اساس عملکرد این تجهیزات است. اگر این تجهیزات در حال کار باشند، کل خط در حال کار است. اگر این تجهیزات کند کار کنند، راندمان کل خط کاهش می‌یابد. تمام تجهیزات دیگر سرعت کار بالاتری نسبت به این تجهیزات دارند.
بر اساس ظرفیت ذخیره‌سازی بطری‌های بزرگ 24000 BPH، ظرفیت تجهیزات پرکن 26000 BPH و ظرفیت تجهیزات دستگاه برچسب‌زن 27000 BPH است. به منظور جلوگیری از تأثیر خرابی تجهیزات به دلیل تعویض مواد بسته‌بندی، خط نقاله به یک سکوی نقاله بافر دینامیکی مجهز شده است.

4. راه‌حل فنی تجهیزات اصلی:

الف. دستگاه پالت‌بردار بطری سطح بالا کاملاً اتوماتیک

1). دستگاه پالت‌بردار بطری سطح بالا کاملاً اتوماتیک:

2). ویژگی‌های تجهیزات برای دستگاه پالت‌بردار بطری سطح بالا:
(1) مناسب برای تخلیه قوطی‌های شیشه‌ای.
(2) قاب اصلی به یک نوع قاب دروازه‌ای، یک پایه تیرآهن سنگین و یک صفحه فولادی کربنی با ضخامت بیش از 6 میلی‌متر نیاز دارد.
(3) درایو اصلی و زنجیر بالابر زنجیرهای دو ردیفه RS80 با استحکام بالا هستند.
(4) درایو اصلی یک برند معروف با کاهنده موتور ترمز است.
(5) خط نقاله انباشته زنجیر دو ردیفه RS60 با استحکام بالا است، سرعت انتقال می‌تواند فرکانس متغیر تنظیم شود و موقعیت انباشته می‌تواند بیش از 2 پشته محصول را ذخیره کند.
(6) پانل‌های درب در دو طرف موقعیت اصلی تخلیه هنگام تغذیه پشته به طور خودکار تنظیم می‌شوند. دو پانل درب از فولاد کربنی جوش داده شده و سطح با 2.5T SUS304 پوشانده شده است.
(7) نقاله تخلیه قوطی یک تسمه مشبک فولادی پلاستیکی با گام بزرگ و استحکام بالا است و صفحه بدنه 2.5T SUS304 است.
(8) لازم است که هنگام تخلیه قوطی‌ها، پارتیشن جمع‌آوری را به طور خودکار مکیده و رها کنید و لازم است یک مکانیسم تخته‌گیر قابل تنظیم برای تخلیه قوطی‌ها در یک لایه وجود داشته باشد تا از افتادن قوطی‌ها جلوگیری شود.
(9) پالت‌های خالی به طور خودکار جمع‌آوری می‌شوند و درایو بالابر یک کاهنده موتور ترمز است و حرکت بالابر نرم است.
(10) سکوی مصنوعی یک ساختار فولادی کربنی است و سطح با صفحه آلومینیومی طرح‌دار ضد لغزش پوشانده شده است.
(11) ارتفاع تخلیه 2500 میلی‌متر است که می‌تواند با توجه به نیاز مشتری تنظیم شود.
(12) کل دستگاه توسط پی‌ال‌سی پیوند داده شده، به طور خودکار در جای خود قرار می‌گیرد، موقعیت‌یابی، بالابر خودکار، مکش و رهاسازی خودکار پارتیشن‌ها، تخلیه خودکار قوطی‌ها و جمع‌آوری خودکار پالت‌های خالی. لازم است که کارکرد آن ساده باشد و بتواند به سرعت مشکلات غیرعادی را برطرف کند.

3). پارامترهای تجهیزات اصلی برای دستگاه پالت‌بردار بطری سطح بالا:

4). ترکیب تجهیزات برای دستگاه پالت‌بردار بطری سطح بالا:
(1). این دستگاه از یک دستگاه ورودی پشته کامل، یک دستگاه بالابر، یک دستگاه شکل‌دهی قوطی، یک دستگاه مکش مقوا، یک دستگاه جمع‌آوری پالت خالی، یک تسمه نقاله قوطی خالی، یک دستگاه سکوی دستی، یک دستگاه ایمنی و یک دستگاه کنترل خودکار تشکیل شده است.
(2). بالابر این دستگاه به طور خودکار توسط یک کامپیوتر PLC کنترل می‌شود تا در لایه‌ها بالا برود و به طور خودکار موقعیت‌یابی کند. بدنه قوطی به طور خودکار به ترتیب توسط یک چشم الکتریکی تخلیه می‌شود و پارتیشن‌ها به طور خودکار مکیده و رها می‌شوند. پالت‌های خالی به طور خودکار انباشته می‌شوند.

5). پارامترهای فنی برای دستگاه پالت‌بردار بطری سطح بالا:
(1). منبع تغذیه: منبع تغذیه 380 ولت × 50 هرتز × 3
(2). منبع تغذیه کنترل 220 ولت × 50 هرتز × 2
(3). منبع هوا: از فشار 7 بار استفاده کنید
(4). حداکثر ارتفاع تخلیه: 2400 میلی‌متر (قابل تنظیم با توجه به نیاز مشتری)

ب. خشک‌کن دمشی:

1) ویژگی‌ها و مزایای تجهیزات برای خشک‌کن دمشی:
(1) مناسب برای بطری‌های شیشه‌ای و سایر محصولات
(2) فن گریز از مرکز با سرعت بالا
(3) مزیت این است که می‌تواند به سرعت باد فوق‌العاده بالا در حالی که به فشار باد فوق‌العاده بالا و حجم هوای فوق‌العاده زیاد دست یابد.
(4) فن گریز از مرکز با سرعت بالا از اصول مکانیک سیالات پیشرفته جهان استفاده می‌کند و در ترکیب با سیستم قدرت توربین هواپیما توسعه یافته است. دارای ویژگی‌های مصرف انرژی فوق‌العاده کم، فشار باد فوق‌العاده بالا، سرعت باد فوق‌العاده بالا و جریان فوق‌العاده زیاد است. با تشکر از طراحی انتقال منحصر به فرد، سرعت پروانه می‌تواند به 13000-28400 دور در دقیقه برسد.
(5) از تیغه باد عنکبوتی استفاده می‌شود که برای انواع مختلف بطری مناسب است، تنظیم آن آسان و سریع است و نزدیک‌ترین فاصله تا محصول، اثر برش باد را تضمین می‌کند.
(6) تیغه باد عنکبوتی از یک دمنده گریز از مرکز با سرعت بالا یا یک دمنده فشار قوی به عنوان منبع هوا استفاده می‌کند. هوای پرسرعت و پرفشاری که تولید می‌شود از طریق توزیع‌کننده هوای اصلی عبور می‌کند و به نازل‌های هوای پرسرعت در پایین و دو طرف منحرف می‌شود.

2) پارامترهای فنی اصلی برای خشک‌کن دمشی:

ج. دستگاه خنک‌کننده اسپری:

1). معرفی و ویژگی‌های تجهیزات برای دستگاه خنک‌کننده اسپری:
(1). این تجهیزات برای خنک کردن محصولات با توجه به الزامات فرآیند پر کردن با دمای بالا طراحی شده‌اند. پنجره حاوی محصولی که باید خنک شود به طور خودکار توسط تسمه نقاله تغذیه بطری وارد تجهیزات می‌شود تا استریل شود و سپس به طور خودکار از طریق تسمه نقاله خارج می‌شود. این تجهیزات عمدتاً برای خنک کردن و پر کردن خطوط تولید خودکار مواد غیر گازی مانند نوشیدنی‌های چای، شراب میوه، سس سویا، سرکه، آبمیوه و سایر محصولات استفاده می‌شود.
ویژگی‌های اصلی این تجهیزات به شرح زیر است:
(2). دستگاه انتقال بسیار قابل اعتماد و سیستم تغییر سرعت انعطاف‌پذیر و راحت.
(3). تسمه نقاله مورد استفاده برای انتقال بطری‌ها یک شبکه زنجیره‌ای پلاستیکی انتقال سنگین با استحکام بالا با گام 2 اینچ است. دارای استحکام خوب، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش است. طراحی ماژول دارای دنده‌های متقاطع سخت است و چرخ دنده چند ضلعی می‌تواند بهترین پشتیبانی را از ماژول داشته باشد. شبکه‌های زنجیره‌ای استاندارد ساخته شده از پلی‌پروپیلن مقاوم در برابر دمای بالا و مواد شیمیایی ارائه شده است.
(4). شبکه زنجیره‌ای همراه با سیستم انتقال انتقال دینامیکی DTS-C می‌تواند بهترین ظرفیت جابجایی محصول را اعمال کند. این سیستم از یک صفحه شانه استاتیک و یک شبکه زنجیره‌ای DTS دینامیکی تشکیل شده است. شبکه زنجیره‌ای روی سطح صفحه شانه DTS-C قرار دارد و به محصول اجازه می‌دهد تا به طور خودکار منتقل شود. این ویژگی به ویژه زمانی مهم است که محصول نتواند در نقطه انتقال تغذیه خنک‌کننده بماند. سیستم انتقال انتقال DTS-C نیازی به جاروب‌کننده ندارد که می‌تواند به راندمان بهتر خط تولید دست یابد. شبکه زنجیره‌ای DTS در سیستم و زنجیرهای موجود در نقاله‌های تغذیه و تخلیه اصلی توسط همان نوار اصطکاک روی صفحه شانه پشتیبانی می‌شوند که می‌تواند در زمان نصب صرفه‌جویی کرده و از فرآیندهای تنظیم بیش از حد نقاله جلوگیری کند.
(5). درایو اصلی از یک مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت موتور اصلی استفاده می‌کند. با تغییر فرکانس موتور، سرعت انتقال تسمه نقاله را می‌توان به راحتی تنظیم کرد.
(6). باز بودن کامل ساختار اصلی: بدنه اصلی دستگاه ساختار قاب کاملاً باز را اتخاذ می‌کند. قسمت بالایی و هر دو طرف بدنه اصلی مجهز به پوشش‌ها و درهای جانبی هستند که به راحتی قابل جدا شدن و مونتاژ هستند که برای تمیز کردن و نگهداری تجهیزات مفید است.
(7). نگهداری آسان دستگاه اسپری: کل سیستم استریل‌سازی اسپری به طور مرکزی توسط یک برنامه PLC کنترل می‌شود. نازل اسپری با استفاده از فناوری آمریکایی تولید می‌شود. ناحیه نازل به ویژه بزرگ است که می‌تواند با اسپری با جریان زیاد سازگار شود و نازل به راحتی مسدود نمی‌شود.
(8). کنترل دمای حساس: این دستگاه از دستگاه کنترل خودکار دمای PID استفاده می‌کند که دارای دقت کنترل دمای بالا و پاسخ حساس است. با تغییر مقدار تنظیم دما، می‌توان دمای تنظیم شده را به طور دلخواه در محدوده 75 درجه سانتی‌گراد تا 90 درجه سانتی‌گراد تغییر داد.
فرآیند کار
(9). ظرف حاوی ماده‌ای که باید خنک شود از طریق تسمه نقاله ورودی بطری به شبکه زنجیره‌ای نقاله در بدنه اصلی تجهیزات منتقل می‌شود. موتور درایو اصلی از طریق کاهنده چرخ دنده مارپیچی-چرخ دنده اریب عبور می‌کند، به طوری که شبکه زنجیره‌ای نقاله ظرف را با سرعت یکنواخت به مناطق دمایی مختلف تجهیزات منتقل می‌کند. پس از خنک شدن آب گرم، منطقه خنک‌کننده آب برج، خنک‌کننده آب لوله‌کشی و اسپری آب خالص، فرآیند استریل‌سازی تکمیل می‌شود و در نهایت از طریق تسمه خروجی بطری تخلیه می‌شود.

2). پارامترهای فنی اصلی برای دستگاه خنک‌کننده اسپری:

3) ساختار و عملکرد تجهیزات برای دستگاه خنک‌کننده اسپری:
(1) قطعات جعبه
بدنه اصلی این تجهیزات ساختار پانل دیواری کاملاً باز از نوع جعبه را اتخاذ می‌کند که به 7 بخش تقسیم می‌شود. جعبه‌ها با پیچ و مهره به هم متصل شده و با ورق‌های لاستیکی آزبست آب‌بندی می‌شوند تا از نشت آب گرم جلوگیری شود. هر بخش از جعبه به یک قسمت بالایی، ریل‌های راهنما، غلتک‌ها، پانل‌های دیواری، مخازن آب و غیره تقسیم می‌شود. ریل‌های راهنمای بالایی و پایینی برای حمل شبکه زنجیره‌ای نقاله و بطری‌های شیشه‌ای استفاده می‌شوند. مخزن آب در پایین جعبه قرار دارد که عمدتاً برای تأمین آب برای اسپری استفاده می‌شود. قسمت بالایی و هر دو طرف جعبه از پانل‌های دیواری ساخته شده‌اند که دارای چندین در جانبی و در بالایی هستند تا بتوان به راحتی از کناره‌ها و بالای تجهیزات برای نگهداری، تمیز کردن و مشاهده فرآیند تولید استفاده کرد.
(2) پشتیبانی جعبه
جعبه این تجهیزات در مجموع 32 تکیه‌گاه دارد که همگی قابل تنظیم ارتفاع هستند. فرم صدور نقطه پشتیبانی را می‌توان در نمودار فونداسیون تجهیزات مشاهده کرد. ساختار پشتیبانی در نمودار شماتیک زیر نشان داده شده است. شامل مهره‌ها، پیچ‌های تنظیم و پدهای پا است. ارتفاع با چرخاندن پیچ تنظیم به سمت بالا و پایین تنظیم می‌شود. تکیه‌گاه‌های جعبه همگی روی پدهای پا قرار دارند.
(3) اجزای انتقال اصلی:
اجزای انتقال اصلی از یک موتور 0.75 کیلووات متصل مستقیم به کاهنده 1 استفاده می‌کنند. کاهنده روش نصب بازوی گشتاور را اتخاذ می‌کند و فنر پروانه‌ای 2 به طور موثر ضربه گشتاور را جذب می‌کند. موتور انتقال اصلی توسط یک مبدل فرکانس کنترل می‌شود و اضافه بار موتور اصلی دارای حفاظت جریانی و حفاظت مکانیکی از اضافه بار است. هنگامی که گشتاور راه‌اندازی یا در حال اجرا خیلی زیاد باشد، به ناچار باعث فشرده‌سازی بیش از حد فنر پروانه‌ای می‌شود و کلید سفر 4 را به کار می‌اندازد. اضافه بار مکانیکی را می‌توان با تنظیم پیچ 3 تنظیم کرد.
(4) شبکه زنجیره‌ای انتقال
از شبکه زنجیره‌ای انتقال برای حمل بطری‌ها استفاده می‌شود. این فناوری توسط Rexnord ارائه شده است. صفحه زنجیره‌ای نه تنها برای حمل بطری‌ها استفاده می‌شود، بلکه به عنوان نقطه پشتیبانی برای کل شبکه زنجیره‌ای نیز عمل می‌کند.
(5) اجزای اسپری:
سیستم اسپری این تجهیزات از نازل‌های پلاستیکی استفاده می‌کند که به صورت مثلث گل آفتابگردان چیده شده‌اند تا یکنواختی اسپری را به حداکثر برسانند. این ساختار ساده است و دارای یک ناحیه نازل بزرگ است که می‌تواند با اسپری با جریان زیاد سازگار شود. آب اسپری برای استریل‌سازی یا خنک‌سازی توسط 5 پمپ آب در پایین جعبه از 5 مخزن آب در بدنه جعبه کشیده می‌شود که توسط تبادل حرارت یا آب در گردش برج خنک‌کننده کنترل می‌شوند. آب از طریق خط لوله به گردش در می‌آید و به لوله اسپری در بالای بدنه جعبه تزریق می‌شود و سپس روی بطری‌های شبکه زنجیره‌ای نقاله اسپری می‌شود. گرما در آب گرم از طریق دیواره بطری از طریق همرفت طبیعی به مایع داخل بطری منتقل می‌شود تا گرما به طور مساوی توزیع شود و در نتیجه به الزامات دمایی مختلف استریل‌سازی و خنک‌سازی دست یابد.
(6) سیستم کنترل دما
الف. عمدتاً از خط لوله ورودی آب، خط لوله بخار، خط لوله گردش تعادل سطح آب و دما تشکیل شده است.
ب. خط لوله ورودی آب برای تأمین آب مورد نیاز مخزن آب و سیستم اسپری استفاده می‌شود. هنگامی که تجهیزات به طور معمول کار می‌کنند، همچنین توسط ابزارهای کنترل دما،
ج. سنسورهای دما، شیرهای تنظیم بخار و غیره کنترل می‌شود و آب سرد مناسب برای کنترل دمای آب اسپری مناطق دمایی اول و پنجم اضافه می‌شود (به طور کلی، آب لوله‌کشی اساساً در طول تولید عادی اضافه نمی‌شود و حجم اسپری آب خالص برای تکمیل مصرف آب تنظیم می‌شود). د. خط لوله بخار از یک شیر تنظیم بخار، یک شیر توقف، یک مبدل حرارتی و خطوط لوله تشکیل شده است. عملکرد اصلی آن کنترل مقدار بخار اضافه شده است تا به هدف کنترل دماهای مختلف در هر منطقه دمایی دست یابد.
د. منطقه استریل‌سازی آب گرم دمای تنظیم شده T1 سنسور دما t1 شیر تنظیم بخار باعث می‌شود T1=t1.
ه. خط لوله آب در گردش منبع آب را برای 5 مخزن آب فراهم می‌کند. هنگامی که تجهیزات به طور معمول کار می‌کنند، سطح آب و دمای مخازن آب در مناطق دمایی جلو و عقب متعادل است.

د. زنجیره استریل‌سازی بطری:

1) بررسی اجمالی تجهیزات برای زنجیره استریل‌سازی بطری:
زنجیره نقاله وارونه بطری یک تجهیزات پشتیبانی ویژه برای خط تولید است که با توجه به ویژگی‌های فرآیند خط تولید پرکن گرم توسعه یافته است. این تجهیزات محصول را پس از پر کردن و درب‌بندی کج می‌کند، از دمای خود محصول برای استریل‌سازی درب بطری برای بار دوم استفاده می‌کند، واشر آب‌بندی درب بطری را نرم می‌کند و آب‌بندی بین درب بطری و بدنه بطری را بهبود می‌بخشد. زمان وارونگی بطری ≥30 ثانیه است. پس از استریل‌سازی، زنجیره نقاله محصول را به طور خودکار صاف می‌کند تا وارد فرآیند بعدی شود. در طول فرآیند انتقال، محصول توسط دو صفحه زنجیره‌ای عمود بر هم هدایت می‌شود و بطری به طور خودکار وارونه، استریل و به طور خودکار بالا می‌رود. کل فرآیند پایدار و قابل اعتماد است.
2) ویژگی‌های اصلی برای زنجیره استریل‌سازی بطری:
(1). موتور اصلی تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می‌کند که می‌تواند به راحتی سرعت تولید را تنظیم کند.
(2). بدنه دستگاه از فولاد ضد زنگ (AISI304) ساخته شده است که ظاهری زیبا و تمیز دارد.
(3). مواد موجود در بطری دهانه بطری و اتصال درب بطری را کاملاً خیس می‌کند. یک دستگاه ویژه می‌تواند برای تحقق ارتعاش مداری در طول عملکرد بطری تنظیم شود و مواد موجود در بطری کاملاً همرفت و تبادل حرارت می‌کنند.
(4). سیستم انتقال از ترکیبی از مواد پلیمری، صفحات زنجیره‌ای مقاوم در برابر حرارت و زنجیرهای فولادی ضد زنگ با سطح صفحه صاف و سایش کم استفاده می‌کند.
(5). پدهای لاستیکی مقاوم در برابر حرارت روی صفحات زنجیره‌ای پهن نصب شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که بطری‌ها فاصله معینی را حفظ می‌کنند و در طول فرآیند وارونگی بطری نمی‌چرخند. عملکرد روان بطری‌ها را تضمین کنید.
3) پارامترهای فنی برای زنجیره استریل‌سازی بطری:
الف. مدل تجهیزات: SDPL15
ب. ظرفیت اسمی: 26000 بطری - 27000 بطری در ساعت
ج. طول وارونگی موثر بطری: 22 متر
د. زمان استریل‌سازی وارونگی بطری: ≥30 ثانیه
ه. توان کل موتور: 7.5 کیلووات
و. ابعاد کلی: 15000 × 1350 × 1100 (طول × عرض × ارتفاع)
ز. وزن تجهیزات: حدود 5000 کیلوگرم

4. قیمت و زمان تحویل برای خط کامل بسته‌بندی و پرکن نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای 1000 میلی‌لیتری 24000BPH:

(1). دوره اعتبار قیمت: 1 ماه;
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتریان نمونه‌های محصول و بسته‌بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می‌دهند;
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه‌های بسته‌بندی محصول.

5. تضمین کیفیت برای خط کامل بسته‌بندی و پرکن نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای 1000 میلی‌لیتری 24000BPH:
(1). این شرکت تضمین می‌کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طراحی و مواد مناسب ساخته شده‌اند و از تمام جنبه‌ها با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند;
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسند;
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در مدت زمان تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود;
(4). دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامناسب و غیره)، خریدار حق دارد طبق گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی، اصلاح را به فروشنده در مدت زمان تضمین کیفیت محصول پیشنهاد دهد;
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.

6. گارانتی تجهیزات برای خط کامل بسته‌بندی و پرکن نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای 1000 میلی‌لیتری 24000BPH:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می‌شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می‌دهد. در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر را به کاربران ارائه می‌دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی‌شوند);
(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می‌روند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب (به جز فورس ماژور) عیب را برطرف کند;
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، عرضه کافی قطعات یدکی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی به کاربران ارائه می‌دهد;

7. بسته‌بندی و حمل و نقل برای خط کامل بسته‌بندی و پرکن نوشیدنی آبمیوه بطری شیشه‌ای 1000 میلی‌لیتری 24000BPH::
(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه جدید و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب است.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.