خط تولید کامل نوشیدنی های بطری شده PET و تجهیزات بسته بندی

خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyu

شرکت فناوری بسته‌بندی شانگهای Peiyu Co.,Ltd. 

محدوده خط تولید: ارائه برنامه‌ریزی کل کارخانه، طراحی چیدمان خط تولید؛ انجام خط تولید بسته‌بندی کلی؛ انجام خط تولید بسته‌بندی پایین‌دستی/نهایی؛

نوع خط تولید: خطوط تولید نوشیدنی‌های بطری‌شده گازدار/آبمیوه/چای/پروتئین/لبنیات/عملکردی/گیاهی و سایر نوشیدنی‌ها

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش‌تصفیه، دستگاه دمیدن، پر کردن و درب‌بندی همه‌کاره، دستگاه برچسب‌زن، سیستم انتقال بطری/جعبه، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره استریل‌سازی بطری وارونه، تونل اسپری بطری گرم/خنک‌کننده، دستگاه دمیدن آب، دستگاه تقسیم‌کننده خط، دستگاه بسته‌بندی فیلم حرارتی، دستگاه بسته‌بندی کارتن، پالت‌گذار و غیره؛

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهرافشان، دستگاه تشخیص وزن و غیره.

خروجی خط تولید: 6000 بطری در ساعت - 48000 بطری در ساعت

1. معرفی خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyu:

برخی گواهینامه‌ها و موارد مشتریان برای خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyu:

2. خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyuعمدتاً شامل تجهیزات زیر است:
دستگاه دمیدن، پر کردن و درب‌بندی، دستگاه دمیدن آب، چاپگر جوهرافشان، دستگاه بازرسی، زنجیره استریل‌سازی وارونه بطری، تونل اسپری، سکوی نقاله بافر، دستگاه برچسب‌زن، دستگاه بازرسی وزن، سکوی نقاله بافر، دستگاه بسته‌بندی کارتن، پالت‌گذار.

3. تجهیزات بسته‌بندی اصلی خط تولید:

1) دستگاه پرکن:

ساختار کلی پیشرفته، ساده و منطقی است. انتقال و بالابری آن در زیر میز کار استیل ضد زنگ قرار دارد، با عملکرد ضدآب خوب، بهداشت قابل اعتماد و تنظیم و نگهداری آسان. کنترل دمای ثابت پر کردن: سیلندر پرکننده مجهز به سنسور دما و تشخیص دمای دو نقطه‌ای است. هنگامی که دمای هر قسمت از مواد در لوله تغذیه و سیلندر پرکننده بالاتر از دمای تنظیم‌شده مورد نیاز فرآیند باشد، تجهیزات به‌طور خودکار متوقف می‌شوند و مواد با دمای بالا به‌طور خودکار به مخزن ذخیره بازگردانده می‌شوند تا کیفیت محصول تضمین شود. کنترل آژانس بهداشت: سیلندر پرکننده و خط لوله برگشت مواد هر دو به‌صورت آسپتیک طراحی شده‌اند، با 200 مش پرداخت داخلی بدون گوشه مرده. سیلندر کنسرو و مخزن برگشتی مجهز به توپ‌های تمیزکننده هستند که می‌توانند به‌طور موثر باقیمانده مواد را در سیلندر تمیز کنند و شیر پرکننده مجهز به فنجان تمیزکننده مخصوص است. لوله‌های ورودی و برگشت شیر پرکننده به لوله‌های استیل ضد زنگ نرم مقاوم در برابر حرارت متصل می‌شوند و دو سر به اتصالات سریع اتصال متصل می‌شوند تا از گوشه‌های مرده اتصال جلوگیری شود و جداسازی و تمیز کردن را تسهیل کند. رابط CIP و حلقه رزرو شده است.

2) دستگاه درب‌بندی:
آب‌بندی ایمن و قابل اعتماد
دستگاه مرتب‌کننده درپوش در بالای دستگاه درب‌بندی نصب شده است و یک دستگاه بازگشت تخلیه درپوش معکوس در خروجی دستگاه مرتب‌کننده درپوش نصب شده است. مرتب‌سازی درپوش و تغذیه درپوش به‌طور خودکار کنترل می‌شوند. اگر بطری وجود نداشته باشد، درپوش تغذیه نمی‌شود و اگر درپوش وجود نداشته باشد، دستگاه متوقف می‌شود.
علاوه بر این، با توجه به الزامات فرآیند مختلف مشتریان برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن درپوش بطری، می‌توان روش‌های پردازش رضایت‌بخشی مربوطه را ارائه داد.
فناوری کنترل خودکار: قدرت اصلی موتور تنظیم فرکانس متغیر، PLC + اینورتر + رابط انسان و ماشین را اتخاذ می‌کند که می‌تواند تنظیم سرعت دلخواه 2-50HZ را برآورده کند، با شرایط مختلف سازگار شود و اتوماسیون کل خط را تسهیل کند.

3) جعبه بازرسی نور:
توان: 0.08 کیلووات؛
ابعاد: 800 × 100 × 500 میلی‌متر؛
توضیحات عملکرد:
برای بازرسی بعدی سطح مایع، زباله‌ها، مهر و موم، شکل برچسب، ظاهر و غیره در بطری پرکننده استفاده می‌شود.
ویژگی‌های اصلی:
الف. ساختار ساده و نگهداری آسان؛
ب. اندازه کوچک و نصب آسان و سیار؛
ج. از شیشه مخصوص عبور دهنده نور استفاده می‌شود و چشم‌ها در حین استفاده خسته نمی‌شوند.

4). دستگاه برچسب‌زن آستین SPC-560:

(1) اجزای اصلی:
قاب و محفظه اصلی، جعبه عملیات، مجموعه جداسازی بطری، مجموعه انتقال، مجموعه سر، مجموعه درایو، مجموعه درایو شده، مجموعه براکت دیسک چاقو، مجموعه براکت چشم الکتریکی، مجموعه پایین برس، مجموعه تغذیه، مجموعه برداشت فیلم، مجموعه برش، ستون مرکزی، مجموعه تسمه بطری، مجموعه برس، هر مجموعه.
الف. قاب و محفظه اصلی: طراحی کلی طراحی ستون پهن را اتخاذ می‌کند، طراحی قاب شفاف زیبا و سخاوتمندانه است، جداسازی آسان، نصب و نگهداری آسان و قاب بیرونی از استیل ضد زنگ SUS304 ساخته شده است که تمیز کردن و جلوگیری از خوردگی آسان است و با استانداردهای صنایع غذایی مطابقت دارد.
ب. قاب اصلی طراحی ستون خمیده را برای نصب و پردازش آسان اتخاذ می‌کند. قبل از پردازش، سوراخ‌های موقعیت‌یابی به‌طور ویژه طراحی می‌شوند تا از الزامات دقت قاب اصلی اطمینان حاصل شود. طراحی هوشمندانه پله‌ها را می‌توان در حین استفاده مستقیماً از هم جدا کرد که برای اشکال‌زدایی و نصب مناسب است. کابینت توزیع برق و قاب اصلی به‌عنوان یکپارچه طراحی شده‌اند که برای نصب و حمل و نقل مناسب است.
ج. مجموعه تغذیه از یک درایو سروو و فشار باد به‌عنوان یک بافر برای تنظیم سرعت تغذیه در همه زمان‌ها با توجه به وضعیت عملیاتی واقعی دستگاه برچسب‌زن استفاده می‌کند تا تغذیه دقیق محصولات مختلف و شرایط عملیاتی مختلف را برآورده کند.
د. جزء درایو، استفاده از سروو به‌عنوان درایو می‌تواند طول‌های مختلف برچسب و خروجی‌های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند و عملکرد نمایش موقعیت، تغییر محصولات مختلف را برای کاربران راحت می‌کند.
ه. جزء برس، استفاده از سرووهای دوگانه به‌عنوان درایو می‌تواند طول‌های مختلف برچسب و خروجی‌های مختلف را برای کنترل دقیق طول تحویل برچسب برآورده کند و عملکرد نمایش موقعیت، تغییر محصولات مختلف را برای کاربران راحت می‌کند. استفاده از اسلایدهای بالایی و پایینی می‌تواند ارتفاع برس را تنظیم کند تا نیازهای برچسب‌زنی ارتفاع‌های مختلف بطری را برآورده کند.
و. جزء حمل بطری، استفاده از سرووهای دوگانه به‌عنوان درایو می‌تواند نیازهای محصولات و خروجی‌های مختلف را برآورده کند. حرکت موتورهای سروو دوگانه می‌تواند سرعت خطوط مختلف را با توجه به خروجی‌های مختلف تنظیم کند تا به‌طور دقیق با سرعت برچسب‌زنی مطابقت داشته باشد. این مکانیسم را می‌توان بالا و پایین تنظیم کرد و عرض را می‌توان تنظیم کرد تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. عملکرد نمایش موقعیت، تنظیم را برای کاربران راحت‌تر می‌کند.
ز. جزء برس، طراحی ساختار ورق فلزی کلی اتخاذ شده است. برس از مواد چاه استفاده می‌کند و می‌تواند تحت شرایط سرعت بالا کار کند تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. عملکرد نمایش موقعیت، تنظیم را برای کاربران راحت‌تر می‌کند.
ح. قفسه مواد کف، قفسه مواد کف دارای دو شکل، چپ و راست است که می‌تواند با توجه به نیازهای واقعی مشتریان پیکربندی شود. این مکانیسم قفسه مواد ساده و هوشمندانه و آسان برای نصب است. قفسه مواد مناسب است برای: حداقل قطر برچسب 76.2 میلی‌متر و حداکثر قطر رول مواد 500 میلی‌متر.
ط. ویژگی‌های قفسه مواد:
قفسه مواد ایستاده کف، کنترل سروو را اتخاذ می‌کند تا مواد را با توجه به وضعیت عملیاتی واقعی خط تولید به‌طور دقیق تغذیه کند و از عملکرد عادی دستگاه برچسب‌زن اطمینان حاصل کند. بافر برچسب بزرگ منحصربه‌فرد نه‌تنها می‌تواند عملکرد پایدار دستگاه برچسب‌زن را برآورده کند، بلکه تعویض مواد را بدون توقف دستگاه نیز محقق می‌کند و تا حد زیادی حجم تولید را تضمین می‌کند.
طراحی اتصال برچسب منحصربه‌فرد، برچسب برش دستی سنتی را تغییر می‌دهد. این طراحی می‌تواند از صافی برچسب برش اطمینان حاصل کند و باعث شود دستگاه برچسب‌زن روان‌تر کار کند.

(2) ویژگی‌ها و مزایای تجهیزات:
الف. این مدل برای بطری‌های گرد و بطری‌های مربعی ساخته شده از بطری‌های شیشه‌ای، بطری‌های پلاستیکی و سایر مواد مناسب است.
ب. چیدمان منطقی: مکانیسم بالابر سر یکپارچه، برش سرویس خصوصی مدولار، طراحی ستون مرکزی و قفسه مواد ایستاده کف سرویس خصوصی در همان جهت، طراحی جعبه عملیات باعث می‌شود کل دستگاه آسان برای کار باشد و استفاده از جداسازی بطری سروو و توقف بطری می‌تواند میزبان را قادر سازد تا وضعیت عملیاتی را با توجه به شرایط عملیاتی واقعی تنظیم کند.
ج. جزء جداسازی بطری، جزء درایو، جزء پایین برس، جزء تغذیه، جزء برش، جزء تسمه بطری، جزء برس، روش درایو موتور سروو پیشرفته و قابل اعتماد را اتخاذ می‌کند. در مقایسه با مکانیسم مکانیکی سنتی، این فرم می‌تواند با الزامات برچسب‌زنی طول‌های مختلف برچسب و انواع مختلف بطری با کنترل سرعت اجزای درایو از طریق PLC و کنترل‌کننده موتور سروو با توجه به ویژگی‌های مختلف محصول سازگار شود که برای برآورده کردن الزامات برچسب‌زنی انواع مختلف بطری مشتریان راحت و انعطاف‌پذیر است.
د. قطعات تعویض مانند جداکننده بطری، استاپر بطری، برش، ستون مرکزی و غیره همگی با ساختار جداسازی و مونتاژ سریع مدولار طراحی شده‌اند.

(3) کوره جمع‌شونده بخار
الف. اجزای اصلی:
لوازم جانبی اصلی کوره بخار: شیر توقف، فیلتر، فشارسنج، شیر کاهنده فشار، شیر صندلی زاویه‌دار، شیر توپی دستی، تله بخار.
شیر کاهنده فشار ثانویه از محصول برند ژاپنی Valve Sky استفاده می‌کند که دارای کیفیت بالا و عملکرد پایدار است.
ب. ویژگی‌ها و مزایای اصلی کوره بخار:
ب1. کوره جمع‌شونده با توجه به ویژگی‌های جمع‌شدگی برچسب طراحی شده است و ارتفاع و عرض نازل به‌طور منحصربه‌فردی برای انواع مختلف بطری تنظیم می‌شود. طراحی بیرونی دارای یک پنجره دید است تا کل فرآیند جمع‌شدگی را مشاهده کند؛
ب2. جمع‌شدگی به 3 ناحیه دما تقسیم می‌شود و دمای هر ناحیه جمع‌شدگی را می‌توان با توجه به نیازهای جمع‌شدگی تنظیم کرد تا بهترین اثر جمع‌شدگی حاصل شود؛
ب3. دو کاهش فشار، کاهش فشار اول به 0.4 مگاپاسکال و کاهش فشار دوم به 0.1 مگاپاسکال؛
ب4. طراحی ورودی و خروجی منحصربه‌فرد می‌تواند بخار را متراکم کند تا از نشت بخار جلوگیری شود؛
ب5. طراحی مجرای اگزوز قابل تنظیم یکپارچه می‌تواند حجم اگزوز را با توجه به جمع‌شدگی هر بخش تنظیم کند و می‌تواند بخار را تحت عمل فن ارسال کند که برای محیط کارگاه مفید است.

5) دستگاه بسته‌بندی کارتن کاملاً اتوماتیک:
الف. اصل تجهیزات: مقوا توسط فنجان مکش خلاء مکیده شده و یک به یک روی انبار بافر وظیفه قرار می‌گیرد و به محل تلاقی کارتن و محصول منتقل می‌شود. بطری‌ها (قوطی‌ها) که به شکل مشخصات منتقل و مرتب شده‌اند، وارد قسمت بالایی کارتن در زنجیره خالص چسب‌پیچ می‌شوند و همراه با کارتن باز شده وارد ناحیه شکل‌دهی کارتن می‌شوند و فرآیند بسته‌بندی کاملاً خودکار را از طریق اسپری چسب، تا کردن و سایر اقدامات محقق می‌کنند.

ب. ویژگی‌های تجهیزات
ج. جداسازی خطی بطری: دو موتور سروو برای تکمیل سریع عمل جداسازی بطری روی سطح انتقال بطری همکاری می‌کنند؛
د. بسته‌بندی افقی: بسته‌بندی افقی روی سطح انتقال بطری، عملکرد پایدار و قابل اعتماد؛ تغییر نوع بطری و روش چیدمان راحت و سریع؛
ه. مناسب برای انواع بطری‌ها: مناسب برای انواع بطری‌ها، تبدیل نوع بطری سریع و راحت است و تغییر نوع بطری و روش چیدمان راحت و سریع است؛
و. فناوری پرس جعبه منحصربه‌فرد: کارتن پس از شکل‌دهی و چسباندن محکم و قابل اعتماد است و ظاهر آن زیبا است؛
ز. تنظیم راحت و سریع: کل دستگاه مجهز به یک مکانیسم تنظیم عرض، ارتفاع و ارتفاع برای تغییر آسان نوع است.
ح. رابط عملیات انسانی: مجهز به سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی LCD کاملاً خودکار و عملکرد تشخیص الکترونیکی، که عملیات را ساده و راحت می‌کند؛
ط. مجهز به سیستم‌های مختلف حفاظت، تشخیص و سایر سیستم‌های خودکار و همچنین سیستم اسپری sol با نام تجاری مشهور بین‌المللی؛
س. بدنه دستگاه طراحی شده مستقل، دستگاه حفاظت ایمنی بدون درز، عملکرد ایمن‌تر دستگاه، ظاهر زیباتر و کاربردی‌تر دستگاه
ت. تجهیزات مجهز به پمپ خلاء، خلاء پایدار و نویز کم.

6). پالت‌گذار دروازه‌ای دو کاناله:
الف. مرور کلی:
پالت‌گذار به‌طور خودکار کارتن‌هایی را که در یک چیدمان خاص در کانتینرها بارگیری شده‌اند، روی پالت‌ها انباشته می‌کند. می‌تواند چندین لایه را انباشته کند و سپس آنها را بیرون بیاورد تا حمل و نقل لیفتراک به انبار برای ذخیره‌سازی تسهیل شود. این تجهیزات PLC + کنترل صفحه لمسی را برای دستیابی به عملیات و مدیریت هوشمند اتخاذ می‌کند که ساده و آسان است.
ب. ترکیب تجهیزات:
این دستگاه از یک دستگاه ورودی، یک دستگاه تقسیم‌کننده خط، یک دستگاه فشار و چیدمان جعبه، یک دستگاه حذف و انباشته‌سازی جعبه، یک دستگاه تامین پالت خالی، یک دستگاه انباشته‌سازی محصول نهایی، یک دستگاه ایمنی و یک دستگاه کنترل خودکار تشکیل شده است.
فرآیند:
(1) قسمت ورودی کارتن
دستگاه انتقال کارتن
با توجه به روش چیدمان تنظیم شده، کارتن‌ها مجبور می‌شوند بچرخند یا منتقل شوند تا به هدف مرتب‌سازی و مرتب‌سازی برسند.
دستگاه مرتب‌سازی
نوار نقاله تامین، اولین ستون کارتن‌های مرتب‌شده را با یک سیلندر به دستگاه بالابر فشار می‌دهد و سپس آنها را به‌نوبه خود به ستون‌های دوم و سوم فشار می‌دهد تا یک مرتب‌سازی ایجاد شود.
(2) دستگاه پالت‌گذاری خودکار
هنگامی که کارتن‌ها به ترتیب خاصی مرتب می‌شوند تا یک گروه (لایه) را تشکیل دهند، بالابر حامل لایه سفارش بالا می‌رود و به سمت بالای دستگاه پالت‌گذاری حرکت می‌کند و به‌طور پیوسته روی پالت (یا لایه سفارش قبلی) قرار می‌گیرد تا پالت‌گذاری خودکار را تشکیل دهد. دستگاه پالت‌گذاری به یک موتور فرکانس متغیر و زنجیر متکی است تا حرکت بالابر، پایین آوردن و رو به جلو (عقب) خود را تکمیل کند.
(3) بخش پالت

دستگاه تامین پالت
انبار پالت می‌تواند 8-10 پالت خالی را انباشته کند و پالت‌ها را در زمان مشخصی با توجه به الزامات برنامه به دستگاه پالت‌گذاری تامین کند. توسط یک موتور جداگانه تغذیه می‌شود.
دستگاه خروجی پالت
هنگامی که یک پالت به تعداد لایه‌های انباشته‌سازی می‌رسد، سیگنالی صادر می‌شود تا پالت واقعی را از بخش پالت‌گذاری خارج کند و پالت واقعی از طریق نوار نقاله حذف به مکان تعیین‌شده ارسال می‌شود.
ج. مواد:
قاب: SS41 (رنگ اسپری فولاد A3)
محور: فولاد بلبرینگ S45C
غلتک: غلتک بلبرینگ دو سر (گالوانیزه)
هود: SS41 (رنگ اسپری فولاد A3)
صفحه راهنما: SS41 (رنگ اسپری فولاد A3)
د. ویژگی‌ها:
(1) از عملیات صفحه نمایش لمسی برای تحقق گفتگوی انسان و ماشین استفاده می‌شود که می‌تواند سرعت تولید، علت و مکان خطا را نمایش دهد و درجه بالایی از اتوماسیون دارد. از برنامه قابل برنامه‌ریزی PLC می‌توان برای برنامه‌ریزی مرتب‌سازی و انباشته‌سازی کارتن‌ها، تامین و تخلیه پالت استفاده کرد.
(2) از PLC اشنایدر و صفحه نمایش لمسی (6 اینچ) یا سایر برندهای وارداتی استفاده می‌شود و اجزای الکتریکی با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارند و دارای عملکرد قابل اعتماد، قابلیت تعویض و دوام هستند.
(3) از اجزای پنوماتیکی و سیلندرهای تولید شده توسط FESTO آلمان یا SMC و Yadek ژاپن استفاده می‌شود که دارای کیفیت و عملکرد قابل اعتماد هستند.
(4) درب ایمنی و هود مجهز به دستگاه‌های حسگر الکتریکی هستند. هنگامی که درب هود باز می‌شود، دستگاه برای محافظت از پرسنل از کار می‌افتد.
(5) حالت انباشته‌سازی را می‌توان به‌راحتی و به‌سادگی روی صفحه نمایش لمسی تنظیم کرد.
(6) انباشته‌سازی پایدار و کارآمد است که می‌تواند تا حد زیادی در نیروی انسانی صرفه‌جویی کند.
(7) سیستم تامین کارتن توسط یک موتور ترمز کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کارتن در موقعیت از پیش تعیین‌شده تحویل داده می‌شود.
(8) نویز کم است و با استاندارد بین‌المللی نویز چینی زیر 75 دسی‌بل مطابقت دارد.
(9) چندین حالت انباشته‌سازی را می‌توان بدون تعویض قطعات انباشته‌سازی تکمیل کرد.
ه. پارامترهای فنی پالت‌گذار:
سرعت انباشته‌سازی کل دستگاه 60 جعبه در دقیقه
حداکثر بار در هر لایه 250 کیلوگرم
حداکثر بار در هر پالت 1500 کیلوگرم
حداکثر ارتفاع انباشته‌سازی 1800 میلی‌متر
توان نصب 20 کیلووات
فشار هوا 7 بار
مصرف هوا 200 لیتر در دقیقه
اندازه پالت باید تعیین شود
وزن تجهیزات تقریباً 5500 کیلوگرم
پیکربندی الکتریکی
PLC اشنایدر یا برند معروف
اینورتر اشنایدر یا برند معروف
سنسور فوتوالکتریک SICK
موتور انتقال Hengchi
اجزای پنوماتیکی SMC یا برند معروف
لوازم الکتریکی ولتاژ پایین اشنایدر
صفحه نمایش لمسی اشنایدر
و. مصرف آب و برق:
1> برق: AC، 3 فاز، 380 ولت، 11 کیلووات 50 هرتز
2> مصرف هوا: 500NL/MIN (مصرف هوا: 5-6 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)

4. نقل قول و زمان تحویل برای خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyu:

(1). دوره اعتبار نقل قول: 1 ماه؛
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتریان نمونه‌های محصول و بسته‌بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به‌صورت رایگان ارائه می‌دهند؛
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه‌های بسته‌بندی محصول.

5. تضمین کیفیت برای
خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyu:
(1). این شرکت تضمین می‌کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، ساخته شده از جدیدترین طراحی و مواد مناسب هستند و از تمام جنبه‌ها با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند؛
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسند؛
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود؛
(4). دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامرغوب و غیره)، خریدار حق دارد اصلاح را به فروشنده در دوره تضمین کیفیت محصول طبق گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی پیشنهاد دهد؛

(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.
6. گارانتی تجهیزات برای
خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyu:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می‌شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می‌دهد؛ در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به‌موقع و موثر را به کاربران ارائه می‌دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی‌شوند)؛

(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری هجوم می‌آورند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب (به استثنای فورس ماژور) عیب را برطرف کند؛
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، تامین قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی به کاربران ارائه می‌دهد؛
7. بسته‌بندی و حمل و نقل برای
خط تولید کامل و تجهیزات بسته‌بندی نوشیدنی‌های بطری‌شده PET Peiyu: