خط تولید نوشیدنی گازدار - دمیدن 48000bph در ساعت خط تولید + خط تولید + خط تولید بسته بندی ثانویه
شرکت فناوری بسته بندی Peiyu Shanghai Peiyu ، Ltd.
محدوده خط تولید: برنامه ریزی کامل گیاهان ، طراحی طرح خط تولید را در اختیار شما قرار می دهد. خط تولید بسته بندی کلی را انجام دهید. خط تولید بسته بندی پایین دست/پایان را انجام دهید.
نوع خط تولید: بطری کربنه/ آب میوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ کاربردی/ گیاهی و سایر خطوط تولید نوشیدنی
تجهیزات خط تولید: سیستم قبل از درمان ، دمیدن ، پر کردن و پوشیدن همه در یک دستگاه ، دستگاه برچسب زدن ، سیستم انتقال بطری/جعبه ، سیستم کنترل الکتریکی ، زنجیره استریل سازی بطری معکوس ، تونل اسپری بطری گرم/خنک کننده ، دستگاه منفجر آب ، دستگاه تقسیم کننده خط ، دستگاه بسته بندی فیلم کوچک ، بسته بندی کارتن بسته بندی بسته بندی ، دستگاه بسته بندی ، پالتیزر ، و غیره.
تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی ، تشخیص سطح مایع ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه تشخیص توزین و غیره.
تولید خط تولید: 6000 بطری در ساعت -48،000 بطری در ساعت
1. خط به خط تولید نوشیدنی گازدار - 48000BPH دمیدن ، پر کردن و پوشش خط تولید + خط تولید بسته بندی ثانویه:
خط تولید نوشیدنی گازدار معمولی - دمیدن 48000BPH در ساعت ، خط تولید پر کردن و پوشش + خط تولید بسته بندی ثانویه شامل موارد زیر است:
خط تولید نوشیدنی گازدار
خط تولید نوشیدنی
خط تولید نوشیدنی کولا
خط تولید نوشیدنی اسپریت
خط تولید نوشیدنی سودا نمک
خط تولید نوشیدنی آبجو
خط تولید نوشیدنی آب درخشان
خط تولید نوشیدنی لیموناد
خط تولید نوشیدنی پریر
خط تولید نوشیدنی KVAS
خط تولید نوشیدنی مشروبات الکلی
2. خط تولید نوشیدنی گازدار - 48000bph در ساعت دمیدن ، پر کردن و پوشش خط تولید + خط تولید بسته بندی ثانویهعمدتا شامل تجهیزات زیر است:
دستگاه دمیدن ، پر کردن و پوشش ، دستگاه دمیدن آب ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه بازرسی ، زنجیره استریلیزاسیون وارونگی بطری ، تونل اسپری ، پلت فرم نوار نقاله بافر ، دستگاه برچسب زدن ، دستگاه بازرسی توزین ، سکوی نوار نقاله بافر ، دستگاه بسته بندی کارتن ، پالتیزر.
مشخصات و مشخصات فنی تجهیزات اصلی خط تولید نوشیدنی های گازدار - دمیدن 48000bph در ساعت ، پر کردن و پوشش خط تولید + خط تولید بسته بندی ثانویه:
1) سیستم عرضه و ضد عفونی:
ظرفیت تولید: 48000 کلاه در ساعت ؛
نوع کلاه قابل اجرا: کلاه تاج ؛
توضیحات عملکرد: کلاه های بطری کاملاً توسط استریلیزر ماوراء بنفش ضد عفونی می شوند. این امر پاکیزگی مواد بسته بندی محصول و ماندگاری نوشیدنی را تضمین می کند. سپس آنها به صورت کمی به کلاهبردار درپوش منتقل می شوند.
2) دستگاه پر کردن و آب بندی:
مدل: 72-72-18
ظرفیت تولید: 48000 بطری در ساعت ؛
مصرف گاز: 150 لیتر در دقیقه ؛
نوع بطری مناسب: 90 میلی متر ф50 ؛ H ＝ 150 ～ 295 میلی متر ؛
ابعاد کلی: 4800 × 3500 × 2500 میلی متر
وزن: 8000 کیلوگرم.
ویژگی های اصلی: ترکیب منحصر به فرد و ساختار انتقال
(1) خروجی قدرت اصلی معقول ، طراحی جمع و جور ، میانگین پردازش قطعات پیشرفته ، دقت بالا ، موقعیت یابی دقیق اندازه زنجیره انتقال ، اطمینان از تنظیم صاف و عملکرد کل دستگاه.
(2) دستگاه پر کردن ، ماشین پوششی اتوماتیک و درایو دنده ستاره مجهز به دستگاه های محافظت از اضافه بار برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است.
3) دستگاه پر کردن:
ساختار کلی پیشرفته ، ساده و معقول است. انتقال و بلند کردن آن در زیر میز کار استیل ضدزنگ ، با عملکرد ضد آب خوب ، بهداشت قابل اعتماد و تنظیم و نگهداری مناسب قرار می گیرد. پر کردن کنترل دمای ثابت: سیلندر پر کننده مجهز به سنسور دما و تشخیص دما دو نقطه است. هنگامی که دمای هر قسمت از مواد موجود در لوله خوراک و سیلندر پر کننده از دمای تنظیم شده مورد نیاز فرآیند بالاتر است ، تجهیزات به طور خودکار متوقف می شوند و ماده درجه حرارت بالا به طور خودکار برای اطمینان از کیفیت محصول به مخزن ذخیره سازی باز می گردد. کنترل آژانس بهداشتی: سیلندر پر کننده و خط لوله بازگشت مواد هر دو به صورت متناسب طراحی شده اند و 200 مش مشبک داخل آن بدون گوشه های مرده است. سیلندر کنسرو و مخزن ریفلاکس مجهز به توپ های تمیز کننده است که می تواند باقیمانده مواد را در سیلندر تمیز کند و شیر پر کننده مجهز به یک فنجان تمیز کننده ویژه است. لوله های ورودی و لوله های برگشتی با لوله های فولادی نرم مقاوم در برابر گرما وصل می شوند و این دو انتها با اتصال اتصالات سریع انتشار برای جلوگیری از اتصال گوشه های مرده و تسهیل جداسازی و تمیز کردن متصل می شوند. رابط CIP و حلقه محفوظ است.
4) دستگاه پوشش:
آب بندی ایمن و قابل اعتماد
Sorter Cap در بالای دستگاه Capping نصب شده است و یک دستگاه بازگشت تخلیه درپوش معکوس در خروجی Sorter Cap نصب می شود. مرتب سازی درپوش و تغذیه درپوش به طور خودکار کنترل می شود. اگر بطری وجود نداشته باشد ، کلاه تغذیه نمی شود و در صورت عدم وجود کلاه ، دستگاه متوقف می شود.
علاوه بر این ، با توجه به الزامات فرآیند مختلف مشتریان برای تمیز کردن و ضد عفونی درپوش بطری ، می توان روشهای مربوط به پردازش رضایت بخش را ارائه داد.
فناوری کنترل اتوماتیک: قدرت اصلی موتور تنظیم فرکانس متغیر ، مبدل فرکانس PLC+رابط انسان و ماشین انسان را اتخاذ می کند ، که می تواند تنظیم سرعت دلخواه 2-50 هرتز را برآورده کند ، با شرایط مختلف سازگار شود و اتوماسیون کل خط را تسهیل کند.
5) جعبه بازرسی نور:
قدرت: 0.08 کیلو وات ؛
ابعاد: 800 × 100 × 500 میلی متر ؛
توضیحات عملکرد:
برای بازرسی بعدی سطح مایع ، آوار ، مهر و موم ، شکل برچسب ، ظاهر و غیره در بطری پر کننده استفاده می شود.
ویژگی های اصلی:
A. ساختار ساده و نگهداری آسان ؛
ب - اندازه کوچک و نصب آسان موبایل ؛
ج. از شیشه مخصوص انتقال نور استفاده می شود و در هنگام استفاده چشم ها خسته نمی شوند.
6) دستگاه گرمازدگی بطری
آب گرم با دمای مناسب تهیه کنید
ظرفیت تولید: 20،000 بطری در ساعت ؛
ابعاد: 1800 میلی متر × 1900 16550 (مطابق با ابعاد CAD ساخته شده است)
ویژگی های دستگاه گرم شدن بطری اسپری:
جریان آب در قسمت جلویی قابل گردش است و برای صرفه جویی در مصرف انرژی به انتهای عقب تأمین می شود.
سطح کمربند صاف و مقاوم در برابر سایش برای جلوگیری از خراش در قسمت زیرین بسته بندی است. کمربند مش نیازهای بهداشت مواد غذایی را برآورده می کند. نازل اسپری یک نازل اتم کننده ویژه ای را اتخاذ می کند ، که به طور مساوی اتمیزاسیون را روی ظرف بسته بندی اسپری می کند تا از آسیب به ظرف بسته بندی جلوگیری شود.
تغذیه و تخلیه خودکار بطری برای دستیابی به اتوماسیون کامل خط تولید تحقق می یابد. بدنه دستگاه از مواد SUS304 ساخته شده است که زیبا ، خوش ساخت ، پایدار در کار و استفاده آسان است.
7) دستگاه دمیدن آب:
مقدمه:
هنگامی که محصول از بطری گرم عبور می کند ، قطرات آب روی سطح بیرونی باقی می مانند ، که بر برنامه نویسی و بسته بندی تأثیر می گذارد ، بنابراین لازم است آب موجود در بطری را بردارید. هنگامی که این محصول از خشک کن عبور می کند ، جریان هوا با سرعت بالا به سرعت قطرات آب کوچک موجود در محصول را از بالا به پایین منفجر می کند ، به طوری که این محصول می تواند در مدت زمان کوتاهی نیازهای استفاده را برآورده کند.
1. مناسب برای انواع محصولات مانند قوطی ، بطری PE ، بطری های شیشه ای و غیره.
2. فن یک فن گریز از مرکز با سرعت بالا را برای تأمین حجم هوای فوق العاده بزرگ تحت فرض مصرف کم انرژی اتخاذ می کند.
3. از چاقوی باد دست عنکبوت برای سازگاری با انواع بطری های مختلف استفاده می شود ، که تنظیم آن آسان و سریع است ، نزدیک به محصول و اثر برش باد را تضمین می کند.
4. قاب با استیل ضد زنگ جوش داده می شود و صفحه الگوی تصادفی از جنس استنلس استیل در قسمت بیرونی اعمال می شود. کل دستگاه ساده و زیبا است.
8) نمای کلی 48000 بطری دستگاه برچسب زدن به چسب سرد:
انتخاب تجهیزات:
بطری شیشه ای A.500m (نوع بطری خاصی که باید تعیین شود)
برچسب های B.two: برچسب بدنه بطری و برچسب گردن.
ج - ظرفیت تولید 24000 بطری در ساعت است.
دستگاه برچسب زدن D.Cold.
مقدمه:
این دستگاه برای آبجو ، مشروبات الکلی ، شراب ، شراب بهداشتی ، چاشنی ، دارو ، مواد شیمیایی روزانه ، مواد غذایی کنسرو شده و سایر صنایع مناسب است. به طور کلی ، مجهز به دو ایستگاه برچسب زدن است که برای برچسب زدن سر ، بدن ، گردن و پشت مناسب است و می تواند عملکرد برچسب زدن موقعیت یابی را اضافه کند. این دستگاه برچسب زدن به یک ایستگاه برچسب زدن با سرعت بالا مجهز است که می تواند به روزرسانی و تحول کل خط را برآورده کند. این دستگاه از عملکرد هزینه بالایی برخوردار است و تجهیزات ترجیحی برای برچسب زدن بطری معمولی است.
پیکربندی تجهیزات:
1. Equipment Affection:
1 طراحی ظاهری ساده و سخاوتمندانه است ، با استفاده از رنگ آمیزی با استفاده از رنگ آمیزی با استفاده از رنگ آمیزی فلزی سازی ، و قطعات دقیق آب بندی ضد آب برای اطمینان از اینکه سطح دستگاه ضد زنگ ، ضد برخورد و ضد آب است. برای قسمت های در معرض زنگ زدگی ، تمام رنگ های وارداتی پاشیده می شوند و درمان ضد خوردگی انجام می شود. این ساختار جمع و جور و معقول ، زیبا و سخاوتمندانه و دارای جو مدرن است که به بهبود درجه و طعم و مزه منطقه تولید مهمانی A کمک می کند.
1.2 جدول بالای جدول کاملاً پردازش شده است تا اطمینان حاصل شود که سطح کار صاف و صاف ، تمیز کردن آسان است و هیچ خاک باقی نمی ماند. ظاهر کلی یک ساختار قاب فولادی ضد زنگ را اتخاذ می کند.
1.3 بدن با عملکرد چشم نواز و علائم ایمنی برای کمک به عملکرد قرار می گیرد.
علامت تجهیزات لازم است در یک موقعیت آشکار روی کمربند نقاله نصب شود.
2. درایو تجهیزات:
2.1 یک کاهش دهنده بدون کمربند جدید با ساختار معقول اتخاذ شده است و سرعت توسط یک مبدل فرکانس تنظیم می شود و توسط یک کنترلر قابل برنامه ریزی کنترل می شود.
2.2 انتقال مارپیچ یک گیربکس 90 درجه Bevel گیربکس را اتخاذ می کند ، که قابل اعتماد و تنظیم آسان است.
3. بطری داخل و خارج از سیستم انتقال:
3.1 ارتفاع سطح کار کمربند نقاله (صفحه فوقانی) از زمین: 1100 میلی متر ؛
3.2 کمربند نقاله یک زنجیره نقاله (عرض زنجیره ای استاندارد 82.6 میلی متر است) ، نگهبان قابل تنظیم ، زیبا و بادوام است (بدون صفحه زنجیره ای هنگام حمل) ، ارتفاع صفحه جانبی کمربند نوار نقاله 183.8 میلی متر و عرض خط انتقال بطری استاندارد 100 میلی متر است.
3.3 کل فرآیند انتقال بدون فشار است ، و کمربندهای نقاله وارد و خروج از دستگاه برچسب زدن با تبدیل فرکانس برای اطمینان از تغذیه بطری صاف و کاهش انفجار بطری و سایش جزء کنترل می شوند.
3.4 دستگاه توقف تغذیه بطری می تواند دستی یا اتوماتیک باشد. مجموعه ای از دستگاه های توقف بطری در کمربند نقاله در قسمت جلوی پیچ تغذیه بطری نصب شده است ، به طوری که دستگاه برچسب زدن می تواند به سرعت متوقف شود تا بطری ها را در شرایط خاص متوقف کند تا از ایمنی دستگاه برچسب زدن و پرسنل اطمینان حاصل شود.
3.5 هنگام تغییر نوع بطری ، دستگاه اصلی می تواند به راحتی و به سرعت بلند شود و به صورت دستی پایین بیاید تا با ارتفاعات بطری های مختلف سازگار شود. مکانیزم تغییر سریع می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات تبدیل نوع بطری (از جمله پیچ تغذیه بطری ، چرخ های ستاره تغذیه بطری ، چرخ ستاره تخلیه بطری ، غلتک اسفنجی ، تخته اسفنجی ، سینی بطری و غیره) به راحتی ، سریع و با دقت جدا شده و جایگزین می شوند. به طوری که زمان تغییر نوع بطری به حداقل می رسد و زمان انتظار خرابی کاهش می یابد.
4. پشتیبانی بطری Turntable:
4.1 ساختار گفتاری از بطری پشتیبانی Turntable می تواند به طور موثری از تجمع آب ، روغن و سایر خاک ها جلوگیری کند و تمیز کردن آن آسان است.
4.2 سینی پشتیبانی بطری از مواد پلی اورتان مقاوم در برابر سایش و بدون لغزش ساخته شده است.
زاویه چرخش و جهت سینی پشتیبانی بطری توسط شیار منحنی CAM انتقال کنترل می شود.
4.4 مونتاژ دنده بطری قابل حمل با روغن روغن کاری متمرکز (به طور مرکزی توسط پمپ های روغن وارداتی کنترل می شود) روغن کاری می شود و یک فیلتر برای تمیز کردن آسان در لوله بازگشت روغن نصب می شود تا از تمیز بودن روغن روغن کاری اطمینان حاصل شود.
4.5 با توجه به ویژگی های کاغذ برچسب ، یک اسفنج وارداتی مخصوص با سختی و نرمی متوسط مجهز شده است تا کاغذ برچسب محکم تر بچسبد.
5. سیستم کنترل تجهیزات:
5.1 میزبان برای اطمینان از کیفیت و عملکرد لوازم الکتریکی و بهبود عمر خدمات ، رابط کاربری و ماشین های نوع لمسی را اتخاذ می کند. علاوه بر نمایش سرعت تولید ، خروجی تک شیفت ، وضعیت عملیاتی ، وضعیت گسل و صفحه پیام انتقال ، صفحه لمسی همچنین می تواند به طور مستقیم عملیات تنظیم پارامترهای مختلف را روی صفحه لمسی انجام دهد و همچنین دارای عملکردهای عملکرد دکمه است. در صورت عدم موفقیت صفحه لمسی ، می توان بدون تأثیرگذاری بر تولید ، به عملکرد دکمه تغییر یافت.
5.2 دستگاه برچسب زدن فناوری کنترل تبدیل فرکانس اتوماتیک و تنظیم سرعت سریع را برای برآورده کردن تغییرات مختلف سرعت ، اطمینان از برچسب زدن صاف و دقیق و مطابقت با سیستم کنترل کل خط تولید اتخاذ می کند.
5.3 تشخیص بطری: هیچ بطری برچسب گذاری نمی شود و برچسب زدن دقیق تر و جلوگیری از از بین رفتن بسته بندی است.
5.4 فن آوری ترمز نرم بافر تبدیل فرکانس منحصر به فرد تضمین می کند که ساختار مکانیکی تا حد بیشترین آسیب را ندارد.
5.5 امکانات الکترونیکی و پنوماتیک کاملاً مجهز هستند و اتصالات استاندارد شده و می توانند مستقیماً به امکانات کارگاه متصل شوند.
5.6 دارای تمام عملکردهای اتوماسیون دستگاههای برچسب زدن مشابه است.
5.7 کلیه مدارهای کنترل الکترونیکی و پنوماتیک مطابق با استانداردهای بین المللی CE هستند ، اجزای اصلی اجزای وارداتی هستند و اجزای کمکی محصولات داخلی با کیفیت بالا هستند.
5.8 کنترل کلیه دستگاه ها و چراغ های سیگنال مرتبط بر روی یک پنل الکتریکی متمرکز شده است و اطلاعات خروجی آنی و خروجی کل تجهیزات نمایش داده می شود.
5.9 موتور اصلی توسط مبدل فرکانس و مجموعه ای از سنسورها کنترل می شود و سرعت کار با توجه به عملکرد دستگاه برچسب زدن و تغییر سرعت تولید تغییر می کند.
5.10 دستگاه پنوماتیک وارداتی مجهز به تنظیم کننده فشار ، فیلتر و دستگاه روغن کاری گاز است.
5.11 دستگاه اصلی برای عملکرد و نگهداری آسان به یک دکمه تلفن همراه قابل حمل مجهز شده است.
5.12 سیگنال اتصال الکتریکی با سایر تجهیزات هنگام عدم موفقیت دستگاه برچسب زدن یا اینکه بطری مسدود شده است ، سیستم دستگاه برچسب زدن سیگنال تماس خشک منفعل را به تجهیزات بالادست ارائه می دهد. ترمینال سیگنال در کابینت کنترل دستگاه برچسب زدن است.
6. ضد خوردگی:
6.1 تعداد زیادی از مواد ضد خوردگی مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای ضد خوردگی ، پلاستیک ، آبکاری نیکل و غیره استفاده می شود.
6.2 ریخته گری ، فولاد کربن و قطعات آلومینیومی تحت لایه های مختلف درمان ضد Rust قرار گرفته اند.
7. ویژگی ها:
7.1 برچسب زدن دقیق با سرعت های مختلف ؛
7.2 تغییر نوع برچسب نیازی به تغییر هیچ قسمت از ایستگاه برچسب ندارد و فقط پارامترهای عملیاتی را تنظیم می کند و این روند را ساده و آسان می کند.
7.3 از دست دادن برچسب بسیار اندک است (رسیدن به استانداردهای پیشرفته بین المللی).
7.4 درایو تحویل برچسب ، برچسب زدن دقیق را تضمین می کند.
7.5 کنترل برنامه منطقی کاملاً خودکار ، کنترل آسان و تنظیم ساده.
7.6 درایو مستقل برای قرار دادن برچسب و جمع آوری برچسب (ایستگاه برچسب پر سرعت) برای اطمینان از عملکرد پایدار درایو سروو.
7.7 سیستم روغن کاری متمرکز
7.8 کار ساده ، تعمیر و نگهداری مناسب
9) SPC-MSW45F کاملاً اتوماتیک دستگاه بسته بندی حرارتی:
ویژگی های تجهیزات
a.overall طراحی ترکیبی ، درب محافظ قابل جابجایی ، مونتاژ آسان و نگهداری.
درایو موتور B.Servo ، موقعیت یابی دقیق همزمان ؛
ج. طراحی مکانیکی حرکت ، صرفه جویی در وقت برای جایگزینی محصول.
پانل عملیاتی D.Removable ، عملیات رابط انسان ، نمایشگاه شرایط مختلف عملیاتی.
E.Excellent Film Nounding و دستگاه برشی ، نوار نقاله تنش ثابت فیلم به خوبی طراحی شده ، می تواند به راحتی و به راحتی تنظیم طول فیلم ، با دستگاه موقعیت یابی فیلم رنگی ، با هم همپوشانی در پایین بسته ، اثر نمایش بسته بندی محصول خوب باشد.
کوره تونل برقی F.Scientific ، با اثر کوچک شدن گرما.
10) کاملاً اتوماتیک در اطراف کیس بسته:
A. Equipment اصل: مقوا مکیده شده و روی انبار بافر وظیفه یک به یک توسط فنجان مکش خلاء قرار می گیرد و به تلاقی کارتن و محصول منتقل می شود. بطری ها (قوطی ها) که به صورت مشخصات منتقل و مرتب شده اند ، قسمت فوقانی کارتن را در زنجیره خالص چسب وارد می کنند و به همراه کارتن آشکار ، وارد منطقه تشکیل مقوایی می شوند و فرآیند بسته بندی کاملاً اتوماتیک را از طریق پاشش چسب ، تاشو و سایر اقدامات تحقق می بخشند.
ویژگی های تجهیزات
ج. جداسازی بطری خطی: دو موتور سروو برای تکمیل سریع عمل جداسازی بطری روی سطح انتقال بطری همکاری می کنند.
D. Horizontal Paring: بسته بندی افقی روی سطح انتقال بطری ، عملکرد پایدار و قابل اعتماد. راحت و سریع برای تغییر نوع بطری و روش تنظیم.
e.suititiup برای انواع مختلف بطری: مناسب برای انواع مختلف بطری ، تبدیل نوع بطری سریع و راحت است و تغییر نوع بطری و روش تنظیم مناسب و سریع است.
فن آوری فشار جعبه F.Unique: کارتن پس از شکل گیری و چسباندن محکم و قابل اعتماد است و ظاهر زیبا است.
G.Convelient و تنظیم سریع: کل دستگاه مجهز به مکانیسم تنظیم عرض ، ارتفاع و ارتفاع برای تغییر نوع آسان است.
رابط کاربری H.humanized: مجهز به سیستم کنترل صفحه لمسی کاملاً اتوماتیک LCD و عملکرد تشخیص الکترونیکی ، کارکرد ساده و راحت است.
I. با محافظت ، تشخیص و سایر سیستم های اتوماتیک و همچنین سیستم اسپری برند مشهور بین المللی ، مجهز شده است.
بدنه دستگاه طراحی شده J.Independly ، دستگاه محافظت از ایمنی یکپارچه ، عملکرد ایمن تر دستگاه ، ظاهر زیباتر و عملی دستگاه
K.Equipment مجهز به پمپ خلاء ، خلاء پایدار و سر و صدای کم.
11) سیستم بافر انتقال بطری جامد:
A. OVERVIVE
کارآیی خط تولید از نزدیک با پیکربندی خط نقاله ارتباط دارد. در پیکربندی خط نقاله ، باید در نظر گرفت که وقتی تجهیزات عقب به طور موقت متوقف می شود (برای مثال: تغییر برچسب ها و غیره) ، بر عملکرد تجهیزات جلو تأثیر نمی گذارد. در عین حال ، تجهیزات جلو و عقب باید به خوبی به هم وصل شوند تا کل خط تولید برای دستیابی به راندمان عملیاتی بالاتر امکان پذیر شود. طرح خط تولید شرکت ما به طور کامل رابطه بین سرمایه گذاری مشتری و راندمان خط تولید را در نظر می گیرد. براساس معرفی فناوری خارجی ، می تواند شرایط فوق را برآورده کند. این سیستم فناوری پیشرفته خارجی را اتخاذ می کند و سطح پیشرفته دهه 1990 را دارد. ساختار مکانیکی یک طراحی جدید است. بیشتر مؤلفه ها با تمبر یا خم شدن تشکیل می شوند. این مزایای استحکام خوب ، وزن سبک و قابل تعویض خوب را دارد. حالت انتقال در عملکرد قابل اعتماد و در نگهداری مناسب است. برای انتقال بطری ها با قطر φ40 تا φ110 میلی متر مناسب است. سیستم کنترل الکتریکی از PLC برای کنترل عملکرد کل سیستم انتقال بافر بطری جامد استفاده می کند و به طور خودکار عملکردهای شتاب و کاهش سرعت در حال اجرا و بافر اتوماتیک را تحقق می بخشد.
b.main ویژگی ها:
انتقال پایدار و قابل اعتماد است. کمربند بطری و میزبان به طور همزمان ردیابی و کنترل می شوند و یا تجهیزات بالادست و پایین دست به صورت آنلاین کنترل می شوند ، به طوری که بطری ها سقوط نمی کنند ، گیر نمی شوند یا در طی فرآیند انتقال مسدود می شوند. با توجه به نیازهای کاربر ، می توان یک پلتفرم بافر را در مقابل دستگاه برچسب زدن تنظیم کرد (زمان به طور کلی حدود 1-2 دقیقه است). هنگامی که دستگاه برچسب زدن برچسب را تغییر می دهد ، دستگاه پر کردن جلو نیازی به متوقف کردن و انتظار ندارد. در این دوره از زمان ، محصولات پر شده توسط دستگاه پر کننده بر روی پلت فرم بافر ذخیره می شوند. هنگامی که دستگاه برچسب زدن برچسب را تغییر می دهد ، دستگاه برچسب زدن از سرعت بالاتری برای تولید بطری های ذخیره شده در پلت فرم بافر استفاده می کند و سپس سرعت تولید همزمان را از سر می گیرد.
ساختار کمربند نوار نقاله به صورت مدولاری طراحی شده است ، با قابلیت تعویض قوی قطعات ، ساختار جمع و جور ، سر و صدای کم ، نصب و نگهداری آسان ، و می توان با توجه به ظرفیت های مختلف و انواع بطری ها با انعطاف پذیری عالی ترکیب شد.
طراحی کنترل الکتریکی پیشرفته و معقول است. روش کنترل را می توان با توجه به الزامات طرح کف مشتری طراحی کرد و اجزای کنترل الکتریکی مورد نیاز را می توان برای بهبود بیشتر ثبات حمل و نقل انتخاب کرد.
موقعیت سوئیچ کنترل با توجه به چیدمان سیستم انتقال یا مشتری برای تسهیل عملکرد کاربر منطقی تنظیم شده است.
اجزای اصلی ساختاری از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند ، صفحه زنجیره ای از محصولاتی از شرکتهای مشهور ساخته شده است ، موتور و کاهش دهنده از محصولات سرمایه گذاری مشترک ساخته شده اند و اجزای اصلی الکتریکی از محصولات شرکت های مشهور جهان ساخته شده اند.
12). پالتیزر کانال:
(1) مقدمه مقدمه:
این ماده عمدتاً برای جمع آوری محصولات بسته بندی شده (جعبه ها ، کیف ها ، بشکه ها) روی پالت های خالی مربوطه به ترتیب خاص از طریق یک اقدام مکانیکی مداوم ، به منظور تسهیل در حمل و حمل محصولات دسته ای ، از این طریق باعث بهبود کارایی تولید می شود.
(2) ساختار و عملکرد ماین:
تسریع خط کمربند: دو خط کمربند با سرعت های مختلف ، خط کمربند عقب دو برابر سریعتر از خط کمربند جلو است (سرعت را می توان با مبدل فرکانس تنظیم کرد تا فاصله بین دو جعبه را تنظیم کند) جعبه ها با فاصله خاصی از طریق اختلاف سرعت از هم جدا می شوند
خط نقاله چرخان: خط نقاله پایین هنگام چرخش جعبه ، سرعت همان سرعت بخش عقب خط کمربند شتاب است
مکانیسم چرخش: جعبه را 90 درجه بچرخانید
مکانیسم مسدود کردن چرخش: هنگامی که جعبه نیاز به 90 درجه دارد ، سیلندر این مکانیسم به سرعت گسترش می یابد تا طرف جعبه را مسدود کند ، به طوری که جعبه تبدیل شود
مکانیسم جداسازی جعبه اتوماتیک: جعبه ها به سرعت توسط خط کمربند شتاب جدا می شوند و جعبه ها هنگام ورود به مکانیسم جداسازی جعبه به طور خودکار به دو خط تقسیم می شوند
مکانیسم فشار: هنگامی که جعبه ها به صورت منظم وارد جدول چیدمان می شوند ، هر بار که یک ترتیب به اتمام می رسد ، مکانیسم به طور خودکار محصولات مرتب شده را به قسمت ذخیره سازی جدول انباشت سوق می دهد. هنگامی که یک پشته از محصولات پر است ، مکانیسم فشار کل لایه ها را به مکانیسم بالابر سوق می دهد
مکانیسم سازماندهی جعبه انباشت جعبه: محصولات را به ترتیب در یک لایه از طریق مکانیسم فشار جعبه ترتیب دهید
قاب اصلی: از قاب اصلی و قدرت بالابر تشکیل شده است. عملکرد آن این است که سکوی بلند کردن را به سمت لایه های لایه محصولات به صورت لایه بکشید
مکانیسم بلند کردن + مکانیسم کشویی: مکانیسم سکوی بلند کردن مجهز به یک گروه کشویی و مکانیسم شکل گیری است. عملکرد آن جمع و جور کردن محصولات سست و سپس جمع کردن لایه ها به صورت لایه ای از طریق مکانیسم کشویی است
مکانیسم انباشت: این مکانیسم می تواند 10 پالت خالی را قرار دهد ، و پالت ها یکی یکی روی خط نقاله پالت خالی به صورت منظم از طریق سیلندر قرار می گیرند
خط نقاله پالت خالی: پالت های خالی را منتقل کنید
خط نوار نقاله کامل پالت: محصولات انباشته شده را به ایستگاه کار درج منتقل کنید
سیستم کنترل الکتریکی + جدول عملیاتی: کابینت اصلی کنترل الکتریکی کل دستگاه ، جدول عملیاتی دستی
محافظ ایمنی: از اپراتور محافظت کنید
(3) پارامترهای تکنیکی:
| سرعت انباشت کل دستگاه |
جعبه های 50/دقیقه (تعیین شده توسط نوع پشته) |
| حداکثر بار در هر لایه |
250 کیلوگرم |
| حداکثر بار در هر پالت |
1500 کیلوگرم |
| حداکثر ارتفاع انباشت |
1800 میلی متر |
| نیرو نصب |
20 کیلووات |
| فشار |
7 نوار |
| مصرف هوا |
200 لیتر در دقیقه |
| اندازه پالت |
1.2m*1m |
13)بشرسیستم انتقال:
(1) خط نوار نقاله بطری:
| ترکیب تجهیزات |
نام تجهیزات |
استاندارد پیکربندی |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
یک طرف |
1) مواد: SUS304 ؛
2) مشخصات: ضخامت صفحه ≥2.5 میلی متر ، ارتفاع ≥160 میلی متر. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
بریس |
1) مواد: SUS304 ، ضخامت صفحه ≥2.5 میلی متر ؛
2) بریس متقاطع یک قسمت ورق فلزی به شکل C است. بریس متقاطع با بیش از 18 ستون با لوله های مستطیل شکل و صفحات خم شده جوش داده می شود و ساختار پایدار است.
3) ضخامت صفحه انتهایی ≥5 میلی متر ، سوراخ نخ M10 ؛
4) فاصله بریس در حدود 500 میلی متر است. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
صفحه جانبی اتصال مواد صفحه |
SUS304 ، ضخامت صفحه ≥2.5 میلی متر. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
پاهای پشتیبانی |
1) مواد SUS304 ، ضخامت صفحه ≥4 میلی متر ، ساختار مهر و موم اتصال پاهای پشتیبانی ، لوله مربع 50 × 50 × 2 میلی متر است.
2) اندازه پیچ لنگرگاه مشترک جهانی M16 × 100 ، سطح صفحه لنگر φ100mm ، پلاستیک مواد ؛ نوار نقاله همچنین در بعضی از نقاط مجهز به صفحه پای استیل ضد زنگ خود ساخته است.
3) تعداد مختلفی از میله های شیب دار بین پاهای پشتیبانی با ارتفاعات مختلف مجهز شده اند تا از ثبات پاهای پشتیبانی اطمینان حاصل شود.
4) آخرین ساختار پای نوار نقاله از لوله های مربع 40 × 40 × 2 میلی متر با استفاده از فناوری برش لیزر استفاده می کند و وسط آن با لوله های مربع قفل شده است که پایدار و نصب آن آسان است. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
شفت گیربکس |
1) ساخته شده از SUS304 ؛
2) قطر φ40mm ؛
3) جایگزین شده و آسان برای جایگزینی. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
حامل |
1) ساخته شده از SUS304 ؛
2) قطر φ40mm ؛
3) جایگزین شده و آسان برای جایگزینی. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
شافت غلتکی |
1) ساخته شده از SUS304 ؛
2) لوله گرد با اندازه φ20 × 3.5 ، با آجیل پرچ در هر دو انتها برای اطمینان از پایداری ساختاری و کاهش وزن کل قاب. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
چرخ |
1) بدنه اصلی چرخ خاموش از PE سخت سبز ساخته شده است ، و سطح آن از TPE نرم با سختی ساحل 70 ساخته شده است.
2) سطح نرم می تواند در حین کار ، صفحه زنجیره ای را ساکت تر کند و سایش صفحه زنجیره ای را کاهش دهد. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
زنجیره |
1) صفحه زنجیره ای مستقیم: 1000 نوع کمربند مش مدولار ، ضخامت 8.7 میلی متر بدون شکاف ؛
2) صفحه زنجیره چرخش: نوع 1060 ، عرض 83.8 میلی متر ، ضخامت 8.7 میلی متر ، راه آهن راهنمای چرخشی مغناطیسی ؛
3) الزامات فنی صفحه زنجیره ای مطابق با مدل خاص تعیین می شود و حداقل شعاع چرخش R500mm است.
4) برند زنجیره ای: Yangzhou Weidong. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
چرخ رانندگی و چرخ منفعل |
1) مواد پلی آمید (PA) ؛
2) چرخ رانندگی نوع تقسیم قالب تزریق را تصویب می کند.
3) چرخ منفعل نوع تقسیم یا نوع یکپارچه را اتخاذ می کند. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
دستگاه برق |
1) مدل برند: Nord ؛
2) نصب آسان ، ساختار جمع و جور و نویز کم ، بهینه سازی محیط کار.
3) در طول کار موتور هیچ نوسان آشکاری وجود ندارد و دامنه نوسان از 1 میلی متر تجاوز نمی کند. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
مونتاژ براکت GuardRail |
1) مواد SUS304 است.
2) ضخامت قاب نگهدارنده 3 میلی متر است و به شکل "J" شکل می گیرد.
3) پشتیبانی از GuardRail ≥φ20*3.5mm ؛
4) پشتیبانی میله ≥φ16*2.5 میلی متر ؛
5) قطعه اتصال یک ریخته گری است ، و میله پشتیبانی و پشتیبانی از نگهبان کاملاً ثابت است تا اطمینان حاصل شود که نگهبان می تواند از نظر ارتفاع و عرض مطابق نوع بطری و CAN تنظیم شود و از ثبات نگهبان و حمل و نقل صاف بطری ها و قوطی ها اطمینان حاصل کند.
6) ارتفاع پشتیبانی از نگهبان با توجه به اندازه بطری قابل تغییر است.
7) میله پشتیبانی GuardRail با توجه به نوع بطری و طرح انتقال برای اطمینان از پایداری نگهبان و انتقال صاف با طول های مختلف پیکربندی می شود. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
بشقاب نگهبان و نگهبان |
1) مواد صفحه نگهبان عبارتند از: مشخصات آلیاژ آلومینیوم. هر نگهبان از یک صفحه اتصال و پیچ برای رفع صفحه نگهبان در حین نصب استفاده می کند تا از پایداری صفحه نگهبان اطمینان حاصل شود.
2) مواد نگهبان پلاستیک مهندسی مقاوم در برابر سایش (پلی اتیلن مولکولی فوق العاده بلند) است.
3) انواع مختلف نگهبان با توجه به انواع بطری های مختلف و مواد آنها پیکربندی می شوند. به عنوان مثال: GuardRail بزرگ C ، ST-100 Wide GuardRail و غیره.
4) نگهبان کلاه دور دو لایه برای انتقال CAN پیکربندی شده است. نگهبان کلاه دور دو لایه با یک صفحه اتصال از جنس استنلس استیل نصب شده است. می توان آن را با توجه به نوع بطری تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که از GuardRail در قسمت سخت تر بطری محافظت می شود ، که نقش محافظ خوبی برای بطری ها و قوطی ها با سرعت بالا دارد. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
نوارهای مقاوم در برابر سایش و ریل های موازی |
1) نوارهای مقاوم در برابر سایش از پلاستیک مهندسی مقاوم در برابر سایش ساخته شده است.
3) ریل از پروفایل آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است.
2) نوارهای سایش بشقاب جانبی به شکل Z یا L شکل هستند.
4) مشخصات ریلی 3 × 3 میلی متر 30 است.
5) برای صفحات زنجیره ای از جنس استنلس استیل ، ریل های مناسب در فواصل زمانی انتخاب و نصب می شوند تا به طور موثر شکاف بین بطری ها و قوطی ها را در هنگام انتقال صفحات زنجیره ای کاهش دهند و از انتقال صاف بطری ها اطمینان حاصل کنند.
6) پلاستیک های مهندسی مقاوم در برابر سایش به صفحات جانبی با پرچ در انتها چسبانده می شوند تا اطمینان حاصل شود که صفحات زنجیره ای در طول استفاده طولانی مدت از بین نمی روند. استفاده از این ماده سایش را در طول استفاده طولانی مدت کاهش می دهد و پاکیزگی خط نقاله را تضمین می کند. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
راهنمای منحنی مغناطیسی |
1) این ماده 1000 درجه UHMW-PE (پلی اتیلن مولکولی فوق العاده بالا) با وزن مولکولی بالاتر از 4 میلیون گرم در مول است.
2) منحنی یک برند داخلی را اتخاذ می کند ، این برند ماشین آلات دونگز است.
3) شعاع منحنی ، rmin = 500 میلی متر ، زمین 85 میلی متر است.
4) قسمت پایین منحنی با یک نیروی مغناطیسی قوی وصل شده است ، که ثبات صفحه زنجیره ای را در طی فرآیند چرخش تضمین می کند و در منحنی نسبت به صفحه زنجیره ای با بالها یکنواخت تر می شود. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
سینی آب و براکت ثابت |
1) سینی آب از SUS304 ساخته شده است. ضخامت ≥ 1 میلی متر است ، و شکل به شکل U شکل/m شکل است.
2) روش تثبیت نوع آویزان است و دنده های تقویت کننده برای بیش از 10 ردیف نصب می شوند.
3) فاصله بین سینی آب و قسمت پایین کمربند نقاله کمتر از 50 میلی متر نیست ، که برای تمیز کردن دستی مناسب است.
4) سینی آب با توجه به کل خط با جهت های مختلف جریان پیکربندی شده است و می توان آب و مایعات روان کننده را به سرعت به نقطه زهکشی میانی هدایت کرد و به سیستم زهکشی مشتری تخلیه کرد. |
| ساختار اصلی خط نقاله بطری |
خیابان آسفالت مسطح |
1) مفصل سنگ فرش مسطح عمدتاً در انتهای راه آهن پد مسطح نصب شده و با پیچ های درج شده چسبانده می شود. این نقش راهنما خوب در مفصل بین چرخ های فعال و منفعل و راه آهن پد مسطح است و به طور موثری از سر و صدای در محل اتصال صفحه زنجیره ای و شاخه جلوگیری می کند.
2) مواد: نایلون سیاه. |
(2) خط نوار نقاله:
| ترکیب تجهیزات |
نام تجهیزات |
استاندارد پیکربندی |
| بسته بندی محصول نهایی/خط نوار نوار جعبه |
|
|
| جعبه حمل و نقل با قاب اصلی |
شافت محرک |
مواد: SUS304
|
| جعبه حمل و نقل با قاب اصلی |
یک طرف |
1) مواد: SUS304 ؛
2) مشخصات: ضخامت صفحه ≥2.5 میلی متر
|
| جعبه حمل و نقل با قاب اصلی |
قاب پشتیبانی |
1) مواد: SUS304 ، ضخامت صفحه ≥2.5 میلی متر ؛
2) قاب پشتیبانی یک قسمت ورق فلزی به شکل C است که با صفحات خم شده جوش داده شده است.
3) ضخامت صفحه انتهایی 4 میلی متر.
|
| جعبه حمل و نقل با قاب اصلی |
پاهای پشتیبانی |
1) ساخته شده از SUS304 ، ضخامت صفحه ≥4 میلی متر ، ساختار مهر و موم کانکتور پا ، لوله مربع 50 × 50 × 2 میلی متر ، پایان با پوشش محافظ.
2) اندازه پیچ لنگرگاه مشترک جهانی M16 × 100 ، سطح صفحه لنگر φ100mm ، ساخته شده از پلاستیک. نوار نقاله همچنین در بعضی از نقاط دارای صفحات پای استیل ضد زنگ خود ساخته است.
3) تعداد مختلفی از میله های شیب دار بین پاهای پشتیبانی با ارتفاعات مختلف مجهز شده اند تا از پایداری پاها اطمینان حاصل شود.
4) آخرین ساختار پای نوار نقاله از لوله های مربع 40 × 40 × 2 میلی متر با فناوری برش لیزر استفاده می کند و از زیپ های لوله مربع در وسط استفاده می شود که دارای ساختار پایدار است و نصب آن آسان است. |
| جعبه نقاله توپ |
صفحه زنجیره |
1) صفحه زنجیره ای توپ مدولار ، زنجیره خمیده یک صفحه زنجیره ای توپ با پای قلاب است که می تواند هنگام انتقال بسته ها هنگام انتقال محصولات بسته بندی غشایی ، فشار بین بسته ها را کاهش دهد و به خوبی می تواند از محصولات بسته بندی غشایی محافظت کند.
2) برای محصولات بسته بندی غشایی ، می توانید نگهبان توپ را نیز انتخاب کنید تا از عملکرد صاف بسته غشایی اطمینان حاصل شود.
3) مارک زنجیره ای Sibi Ding. |
| جعبه نقاله توپ |
ریل های راهنما و لنت ها مواد ریل های پد است |
مشخصات آلیاژ آلومینیوم + پلی اتیلن مولکولی فوق العاده بلند. |
| جعبه نوار نقاله زنجیره ای لاستیکی مدولار |
صفحه زنجیره |
1) زنجیره مش لاستیکی ماژولار: برای انتقال صعود طراحی شده است ، برای خطوط انتقال جعبه با یک شیب خاص پایدار و قابل اعتماد است.
2) برند: Sibi Ding/Yangzhou Weidong.
|
| جعبه نوار نقاله زنجیره ای لاستیکی مدولار |
ریل های راهنما و لنت ها مواد ریل های پد است |
مشخصات آلیاژ آلومینیوم + پلی اتیلن مولکولی فوق العاده بلند. |
| جعبه نقاله غلتکی |
قاب اصلی |
1) مواد صفحه جانبی: SUS304 ، ضخامت صفحه ≥2.5 میلی متر ؛
2) مواد پوشش محافظ: SUS304 ، ضخامت صفحه 1.5 میلی متر. |
| جعبه نقاله غلتکی |
جعبه نوار نقاله برق |
1) فاصله غلتکی: 76.2 میلی متر ؛
2) مواد: SUS304 ؛ مشخصات: φ50.6*1.5mm ؛
3) برند: ژجیانگ ژنگیوان ؛
4) مواد شافت غلتکی: 2CR13 ؛
5) در انتقال غلتک ، ما غلتک برق و غلتک تجمع را با توجه به نوع جعبه پیکربندی می کنیم.
6) غلتک تجمع: علاوه بر تحقق عملکرد انتقال نیرو ، همچنین به کالاها اجازه می دهد تا هنگام کار دستگاه درایو ، انباشت در خط نقاله را متوقف کنند و مقاومت در حال اجرا به میزان قابل توجهی افزایش نمی یابد. |
| جعبه نقاله غلتکی |
جعبه نوار نقاله رایگان |
1) فاصله غلتکی 70 میلی متر ؛
2) مواد: SUS304 ، مشخصات φ50.6*1.5mm ؛
3) برند: ژجیانگ ژنگیوان ؛
4) شافت غلتکی: 2CR13. |
| جعبه نقاله غلتکی |
غلتک |
غلتک خمیده ، سیلندر فولادی و سیلندر از جنس استنلس استیل را با آستین مخروط تصویب می کند. سر و صدای کمتری دارد و ضد شوک است. از انتهای قطر مختلف غلتک خاردار برای تولید سرعت خطی مختلف استفاده می کند ، به طوری که کالاها را می توان به صورت یکنواخت به نوبه خود حمل کرد. |
4. زمان تحویل و زمان تحویل برای خط تولید نوشیدنی گازدار - دمیدن 48000bph در ساعت خط تولید + خط تولید + خط تولید بسته بندی ثانویه:
(1) دوره اعتبار. اعتبار: 1 ماه ؛
(2) روش پرداخت: T/T ، L/C.
(3) .customers نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را بصورت رایگان ارائه می دهد.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.
5. اطمینان از خط تولید نوشیدنی گازدار - دمیدن 48000bph دمیدن ، پر کردن و پوشش خط تولید + خط تولید بسته بندی ثانویه:
(1). شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً جدید ، بلااستفاده ، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب هستند و کیفیت ، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی را در همه جنبه ها برآورده می کنند.
(2). شرکت تضمین می کند که پس از هدایت ، نصب و اشکال زدایی به درستی خط تولید ، تجهیزات طی 15 روز از کل سیستم به بهره برداری می رسند.
(3). شرکت تضمین می کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد ، مسئولیت نقص ، خرابی و خسارت خط تولید ناشی از نقص در طراحی ، فرآیند ، تولید ، نصب ، اشکال زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده را بر عهده خواهد داشت.
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت ، مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات مقررات قرارداد را رعایت نمی کند ، یا ثابت می شود که تجهیزات نقص دارند (از جمله نقص بالقوه یا استفاده از مواد غیر صلاحیت و غیره) ، خریدار حق دارد مطابق با گواهی بازرسی که توسط بخش قانونی صادر می شود ، در دوره تضمین کیفیت محصول تصحیح کند.
(5). شرکت ویژگی های مکانیکی تجهیزات ارائه شده ، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول را تضمین می کند.
6. ضمانت ضمانت برای خط تولید نوشیدنی گازدار - 48000bph در ساعت دمیدن ، پر کردن و پوشش خط تولید + خط تولید بسته بندی ثانویه:
(1). پس از پذیرش تجهیزات ، ضمانت 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) ضمانت 24 ماهه را ارائه می دهد. در دوره گارانتی ، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را در اختیار کاربران قرار می دهد (پوشیدن قطعات تحت پوشش ضمانت نامه نیست).
(2). اگر تجهیزات از بین نرفت و نیاز به تعمیر در سایت داشت ، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به سایت مشتری می روند تا به مشتری کمک کند تقصیر را به موقع از بین ببرد (به جز Majeure Force).
(3). پس از دوره گارانتی ، شرکت ما طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی ، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی در اختیار کاربران قرار می دهد.
7. بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید نوشیدنی های گازدار - دمیدن 48000bph در ساعت ، خط تولید پر کردن و پوشش + خط تولید بسته بندی ثانویه:
(1) روش بسته بندی:
این بسته بندی از جعبه های بسته بندی ویژه جدید و محکم یا قاب های ثابت استفاده می کند ، که برای حمل و نقل از راه دور ، ضد رطوبت ، ضد زنگ ، ضد شوک ، مناسب برای حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2) روش انتقال: حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
