خط تولید نوشیدنی های گازی گروه Jianlibao خط تولید نوشیدنی های انرژی زا

خط تولید نوشیدنی های گازی گروه Jianlibao خط تولید نوشیدنی های انرژی زا سایت مشتری

خط تولید: به شما برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی طرح خط تولید را ارائه می دهد؛ خط تولید بسته بندی کلی را انجام می دهد؛ خط تولید بسته بندی پایینی را انجام می دهد؛

نوع خط تولید: بطری گازدار/ آبمیوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ عملکردی/ کارخانه و سایر خطوط تولید نوشیدنی

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش درمان، دمیدن، پر کردن و پوشش همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب گذاری، سیستم انتقال بطری / جعبه، سیستم کنترل الکتریکی،زنجیره ناباروری بطری های معکوس، بطری گرم / تونل اسپری خنک کننده ، دستگاه آب کشیدن ، دستگاه تقسیم مسیر ، دستگاه بسته بندی فیلم ضد ضخامت ، دستگاه بسته بندی بسته بندی کارتن ، پالتیزر ، و غیره.

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر، دستگاه سنجش وزن و غیره.

تولید خط تولید: ۶۰۰۰ بطری در ساعت ۴۸۰۰۰ بطری در ساعت

1. خط تولید نوشیدنی های کربناتیزه. خط تولید نوشیدنی های انرژی زا

کل خط شامل ناقلات، شستشوی بطری، سیستم های پر کردن، سیستم های تامین و مرتب سازی خودکار، جعبه های بازرسی نور، گرم کننده بطری، خشک کننده های بادی، چاپگر های جوهر،حمل کننده ها و تجهیزات دیگر.

2اسم های مختلف برای خط تولید نوشیدنی های گازی گروه جیانلیباو خط تولید نوشیدنی های انرژی زا:

خط تولید نوشیدنی
خط فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
ماشین تولید نوشیدنی
ماشین آلات فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی

خط تولید نوشیدنی های گازی
خط تولید نوشیدنی کولا
خط تولید نوشیدنی های اسپریت
خط تولید نوشیدنی لیموناد
خط تولید نوشیدنی Perrier
خط تولید نوشیدنی کواس
خط تولید نوشیدنی های الکلی
خط تولید نوشیدنی

خط بسته بندی نوشیدنی های گازی
خط بسته بندی نوشیدنی کولا
خط بسته بندی نوشیدنی اسپریت
خط بسته بندی نوشیدنی لیموناد
خط بسته بندی نوشیدنی های پریر
خط بسته بندی نوشیدنی Kvass
خط بسته بندی نوشیدنی های الکلی
خط بسته بندی نوشیدنی ها

آخر خط نوشیدنی های گازی
آخر خط نوشيدني کولا
آخر خط نوشابه های اسپریت
ليموناد آخر خط
پايان خط نوشيدني پرير
آخر خط نوشیدنی کواس
آخر خط نوشیدنی الکلی
کوکتل ها آخر خط

3معرفی تجهیزات اصلی خط تولید نوشیدنی های گازی خط تولید نوشیدنی های انرژی زا:

1) سیستم تزریق و ضد عفونی کننده کاپ:
ظرفیت تولید: 22000 عدد در ساعت
نوع پوشش قابل استفاده: پوشش تاج
توضیحات عملکرد: کاپ های بطری با ضدعفونی کننده ماوراء بنفش به طور کامل ضدعفونی می شوند. این امر تمیز بودن مواد بسته بندی محصول و عمر شیلف نوشیدنی را تضمین می کند.سپس آنها به طور کمی به دسته بندی کاپ منتقل می شوند.
2) ماشین پر کردن و بسته بندی:
مدل: 72-72-18
ظرفیت تولید: 20000 بطری در ساعت
مصرف گاز: 150 لیتری در دقیقه
نوع مناسب بطری: Ф50 ≈ 90mm؛ H=150 ≈ 295mm
ابعاد کلی: 4800×3500×2500mm
وزن: 8000 کيلوگرم
ویژگی های اصلی: ترکیب منحصر به فرد و ساختار انتقال
(1) قدرت خروجی اصلی منطقی، طراحی جمع و جور، ابزار پردازش قطعات پیشرفته، دقت بالا، موقعیت دقیق اندازه زنجیره انتقال،اطمینان از تنظیم و کار بدون مشکل کل ماشین.
(2) ماشین پر کردن، ماشین بسته بندی خودکار و درایو ستاره مجهز به دستگاه های حفاظت از بیش از حد برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است.

3) ماشین پر کردن: ساختار کلی پیشرفته، ساده و منطقی است. انتقال و بلند کردن آن تحت میز کار فولاد ضد زنگ قرار می گیرد، با عملکرد ضد آب خوب،بهداشت قابل اعتمادکنترل دمای ثابت پر کردن: سیلندر پر کردن مجهز به سنسور دمای و تشخیص دمای دو نقطه است.هنگامی که دمای هر بخشی از ماده در لوله تغذیه و بطری پر کردن بالاتر از دمای تنظیم شده مورد نیاز در فرآیند است، دستگاه به طور خودکار متوقف می شود و مواد با دمای بالا به طور خودکار به مخزن باز می گردند تا کیفیت محصول تضمین شود.بطری پر کردن و لوله بازگشت مواد هر دو به صورت بی عمل طراحی شده اند، با 200 میش پولیش کردن در داخل بدون گوشه های مرده.که می تواند به طور موثر باقیمانده مواد را در بطری تمیز کند و شیر پرکننده با یک فنجان تمیز کننده خاص مجهز استلوله های ورودی و بازگشت شیر پرکننده با لوله های ضد زنگ نرم مقاوم در برابر گرما متصل می شوند.و هر دو سر به اتصال با اتصال سریع آزاد برای جلوگیری از گوشه های اتصال مرده و تسهیل جداسازی و تمیز کردن. CIP رابط و حلقه محفوظ هستند. 4) دستگاه پوشش:
مهر و موم امن و قابل اعتماد
دسته بندی کننده کلاه در بالای ماشین دسته بندی نصب شده است و یک دستگاه بازگشت تخلیه کلاه معکوس در خروجی دسته بندی کننده کلاه نصب شده است.دسته بندی کاپ و تغذیه کاپ به طور خودکار کنترل می شوداگر بطری وجود نداشته باشد، کاپ تغذیه نمی شود و اگر کاپ نباشد ماشین متوقف می شود.
علاوه بر این، با توجه به الزامات فرآیند مختلف مشتریان برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن قفل بطری، روش های پردازش رضایت بخش مربوطه می تواند ارائه شود.
تکنولوژی کنترل خودکار: قدرت اصلی موتور تنظیم فرکانس متغیر، PLC + تبدیل فرکانس + رابط انسان-ماشین را اتخاذ می کند که می تواند تنظیم سرعت خودسرانه 2-50HZ را برآورده کند،با شرایط مختلف تطبیق پیدا کنیدو اتوماسیون کل خط را تسهیل کند.
5) جعبه بازرسی نور:
قدرت: 0.08kW
ابعاد: 800×100×500mm
شرح عملکرد:
برای بررسی بعدی سطح مایع، باقی مانده، مهر، شکل برچسب، ظاهر و غیره در بطری پرکننده استفاده می شود.
ویژگی های اصلی:
A. ساختار ساده و نگهداری آسان
ب. اندازه کوچک و نصب آسان در موبایل
ج. از شیشه ای خاص برای انتقال نور استفاده می شود و چشم ها در طول استفاده خسته نمی شوند.
۶) دستگاه گرم کردن بطری
آب گرم با دمای مناسب فراهم کنید
ظرفیت تولید: 20000 بطری در ساعت
ابعاد: 16550×1900×1800mm (بر اساس ابعاد CAD ساخته شده)
مشخصات دستگاه گرم کردن بطری اسپری:
جریان آب در انتهای جلو می تواند گردش و به انتهای عقب برای صرفه جویی در انرژی عرضه شود.
سطح کمربند مسطح و مقاوم در برابر فرسایش است تا از خراش در کف ظروف بسته بندی جلوگیری شود. کمربند میش الزامات بهداشت مواد غذایی را برآورده می کند.نوزل اسپری یک نوزل اسپری خاص را اتخاذ می کند، که به طور مساوی اسپری اتم بر روی ظرف بسته بندی برای جلوگیری از آسیب به ظرف بسته بندی؛
تغذیه و تخلیه بطری خودکار برای دستیابی به اتوماسیون کامل خط تولید تحقق می یابد. بدن ماشین از مواد SUS304 ساخته شده است که زیبا، خوب ساخته شده است،در عملیات پایدار و آسان برای استفاده.

7) دستگاه آبکشی
مقدمه:
هنگامی که محصول از بطری گرم عبور می کند، قطرات آب بر روی سطح بیرونی باقی می مانند، که بر کدگذاری و بسته بندی تاثیر می گذارد، بنابراین لازم است آب روی بطری را حذف کنید.هنگامی که محصول از طریق خشک کن عبور می کند، جریان هوا با سرعت بالا به سرعت قطرات آب کوچک را از بالا به پایین از محصول بیرون می کشد، به طوری که محصول می تواند در زمان کوتاه نیازهای استفاده را برآورده کند.
1مناسب برای انواع محصولات مانند قوطی ها، بطری های PE، بطری های شیشه ای و غیره
2این فن از یک فن سانتریفیوژ با سرعت بالا برای ارائه حجم هوای فوق العاده بزرگ تحت فرض مصرف انرژی کم استفاده می کند.
3. چاقوی باد دست عنکبوت برای سازگاری با انواع بطری های مختلف استفاده می شود، که تنظیم آن آسان و سریع است، نزدیک به محصول است و اثر برش باد را تضمین می کند.
4قاب با فولاد ضد زنگ جوش داده شده است و صفحه الگوی تصادفی فولاد ضد زنگ در خارج استفاده می شود. کل ماشین ساده و زیبا است.
8) خلاصه ای از 20000 بطری از دستگاه برچسب گذاری چسب سرد:
انتخاب تجهیزات:
بطری شیشه ای 500M (نوع خاصی از بطری باید تعیین شود)
ب. دو برچسب: برچسب بدن بطری و برچسب گردن.
c. ظرفیت تولید 24000 بطری در ساعت است.
د. دستگاه برچسب گذاری چسب سرد.

مقدمه:
این دستگاه برای آبجو، مشروبات الکلی، شراب، شراب سلامت، ادویه جات، دارو، مواد شیمیایی روزانه، غذاهای کنسرو شده و صنایع دیگر مناسب است. به طور کلی آن را با دو ایستگاه برچسب گذاری مجهز است،مناسب برای برچسب زدن سر، بدن، گردن و پشت، و می تواند عملکرد برچسب گذاری موقعیت را اضافه کند. این دستگاه برچسب گذاری مجهز به یک ایستگاه برچسب گذاری با سرعت بالا است.که می تواند به ارتقاء و تحول کل خط پاسخ دهداین دستگاه دارای عملکرد هزینه بالایی است و تجهیزات مورد علاقه برای برچسب گذاری بطری های معمولی است.

پیکربندی تجهیزات:
1ظاهر تجهیزات:
1 طراحی ظاهر ساده و سخاوتمندانه است، با درمان فلز بندی فیلم رنگ محافظ با قدرت بالا، و قطعات محکم آبپاش برای اطمینان از سطح ماشین ضد زنگ است.ضد برخورد و ضد آببرای قطعات در معرض که مستعد زنگ هستند، تمام رنگ های وارداتی اسپری شده و درمان ضد خوردگی انجام می شود. ساختار جمع و جور و منطقی، زیبا و سخاوتمند است،با جوي مدرن، که به بهبود کیفیت و طعم منطقه تولید گروه A کمک می کند.
1.2 سطح میز به طور کامل پردازش شده است تا اطمینان حاصل شود که سطح کار صاف و صاف است، تمیز کردن آن آسان است و هیچ لکه ای باقی نمی ماند. ظاهر کلی یک ساختار قاب فولاد ضد زنگ را اتخاذ می کند.
1.3 بدن با استفاده از نشانه های چشمگیر و ایمنی برای کمک به کار نصب شده است.
علامت تجهیزات باید در یک مکان قابل مشاهده بر روی کمربند حمل نصب شود.
2. راننده تجهیزات:
2.1 یک دستگاه کاهش دهنده بدون کمربند جدید با ساختار معقول استفاده می شود و سرعت توسط یک تبدیل فرکانس تنظیم می شود و توسط یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی کنترل می شود.
2.2 گیربکس مارپیچی دارای گیربکس 90 درجه منحنی است که قابل اعتماد و تنظیم آسان است.
3سیستم حمل و نقل بطری
3.1 ارتفاع سطح کاری کمربند حمل کننده (طرح بالایی) از زمین: 1100mm
3.2 کمربند حمل و نقل یک زنجیره حمل و نقل است (عرض زنجیره استاندارد 82.6 میلی متر است) ، محافظ قابل تنظیم، زیبا و با دوام است (بدون صفحه زنجیره در هنگام حمل و نقل) ،ارتفاع صفحه جانبی کمربند ناقل استاندارد 183 است..8mm و عرض خط انتقال بطری استاندارد 100mm است.
3.3 کل فرآیند انتقال بدون فشار است.و کمربند های حمل کننده وارد و خارج از دستگاه برچسب گذاری توسط تبدیل فرکانس برای اطمینان از تغذیه بدون مشکل بطری و کاهش انفجار بطری و سایش قطعات کنترل می شوند..
3.4 دستگاه توقف تغذیه بطری می تواند دستی یا خودکار باشد. مجموعه ای از دستگاه های توقف بطری در نوار حمل کننده در انتهای جلو پیچ تغذیه بطری نصب شده است.به طوری که دستگاه برچسب گذاری بتواند به سرعت تغذیه بطری ها را در شرایط خاص متوقف کند تا ایمنی دستگاه برچسب گذاری و کارکنان را تضمین کند.
3.5 هنگام تغییر نوع بطری، دستگاه اصلی را می توان به راحتی و به سرعت به صورت دستی بالا و پایین برد تا با ارتفاع های مختلف بطری سازگار شود.مکانیسم تغییر سریع می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات تبدیل نوع بطری (از جمله پیچ تغذیه بطری)، چرخ ستاره تغذیه بطری، چرخ ستاره تخلیه بطری، رول اسفنجی، تخته اسفنجی، سینی بطری و غیره) به راحتی، سریع و دقیق جدا و جایگزین می شوند؛به طوری که زمان تغییر نوع بطری به حداقل برسد و زمان انتظار توقف کاهش یابد.
4. دستگاه چرخش بوتل:
4.1 ساختار شاخه های دایره گیر بوتل می تواند به طور موثر از تجمع آب، روغن و سایر آلودگی ها جلوگیری کند و تمیز کردن آن آسان است.
4.2 سینی پشتیبان بطری از مواد پلی اورتان مقاوم به فرسایش و ضد لغزشی ساخته شده است.
زاویه چرخش و جهت سینی پشتیبان بطری توسط شکاف منحنی کامه انتقال کنترل می شود.
4.4 مجموعه چرخ دنده بطری با روغن روان کننده متمرکز (که توسط پمپ های روغن وارداتی کنترل می شود) روان می شود.و یک فیلتر در لوله بازگشت روغن برای تمیز کردن آسان برای اطمینان از تمیز بودن روغن روان کننده نصب شده است..
4.5 با توجه به ویژگی های کاغذ برچسب، یک اسفنج وارداتی به ویژه ساخته شده با سختی متوسط و نرم بودن مجهز است تا کاغذ برچسب را محکم تر نگه دارد.
5سیستم کنترل تجهیزات:
5.1 میزبان یک رابط انسان-ماشین با نوع لمسی را برای اطمینان از کیفیت و عملکرد دستگاه های الکتریکی و بهبود عمر استفاده استفاده می کند. علاوه بر نمایش سرعت تولید،خروجی تک شیفت، وضعیت عملیاتی، وضعیت خطا و تخته پیام تحویل، صفحه لمسی همچنین می تواند به طور مستقیم عملیات تنظیم پارامترهای مختلف را بر روی صفحه لمسی انجام دهد،و همچنین دارای توابع کار با دکمه استاگر صفحه لمسی خراب شود، می توان آن را بدون تأثیر بر تولید به دکمه تغییر داد.
5.2 دستگاه برچسب گذاری از تکنولوژی کنترل فرکانس تبدیل خودکار و تنظیم سرعت بدون گام برای پاسخگویی به تغییرات مختلف سرعت، اطمینان از برچسب گذاری صاف و دقیق استفاده می کند.و با سیستم کنترل کل خط تولید مطابقت داشته باشد..
5.3 تشخیص بطری: هیچ بطری برچسب گذاری نخواهد شد، که برچسب گذاری دقیق تر و جلوگیری از از دست دادن بسته بندی است.
5.4 فن آوری فرکانس تبدیل بافر نرم منحصر به فرد تضمین می کند که ساختار مکانیکی تا حد ممکن آسیب ندیده باشد.
5.5 تجهیزات الکترونیکی و پنوماتیک به طور کامل مجهز شده اند و کانکتورها استاندارد شده اند و می توانند به طور مستقیم به امکانات کارگاه متصل شوند.
5.6 دارای تمام توابع اتوماسیون دستگاه های برچسب گذاری مشابه است.
5.7 تمام مدارهای کنترل الکترونیکی و پنوماتیک مطابق با استانداردهای بین المللی CE هستند، اجزای اصلی اجزای وارداتی هستند،و اجزای کمکی محصولات داخلی با کیفیت بالا هستند.
5.8 کنترل تمام ماشین ها و چراغ های سیگنال مربوطه بر روی یک صفحه کنترل الکتریکی متمرکز شده است.و اطلاعات از خروجی لحظه ای و کل خروجی تجهیزات نشان داده خواهد شد.
5.9 موتور اصلی توسط یک کنورتر فرکانس و مجموعه ای از سنسورها کنترل می شود و سرعت کار با توجه به عملکرد ماشین برچسب گذاری و تغییر سرعت تولید تغییر می کند.
5.10 دستگاه پنوماتیک وارد شده مجهز به تنظیم کننده فشار، فیلتر و دستگاه روان کننده گاز است.
5.11 ماشین اصلی مجهز به یک دکمه قابل حمل برای کار و نگهداری آسان است.
5.12 سیگنال اتصال الکتریکی با تجهیزات دیگر هنگامی که دستگاه برچسب گذاری خراب شود یا بطری مسدود شود،سیستم دستگاه برچسب گذاری یک سیگنال تماس خشک منفعل را به تجهیزات قبل از تولید ارائه می دهد.ترمینال سیگنال در کابینت کنترل دستگاه برچسب گذاری است.
6ضد خوردگی:
6.1 تعداد زیادی از مواد ضد خوردگی استفاده می شود، مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ های ضد خوردگی، پلاستیک، نیکل پردازی و غیره.
6.2 قطعات ریخته شده، فولاد کربن و قطعات آلومینیومی تحت چندین لایه درمان ضد زنگ قرار گرفته اند.
7مشخصات:
7.1 برچسب گذاری دقیق در سرعت های مختلف
7.2 تغییر نوع برچسب نیازی به تغییر هیچ بخشی از ایستگاه برچسب گذاری ندارد، فقط تنظیم پارامترهای عملیاتی است که این فرآیند را ساده و آسان می کند.
7.3 از دست دادن برچسب بسیار کم است (به استانداردهای پیشرفته بین المللی می رسد)
7.4 درایو کاربری تحویل برچسب، نشان دادن دقیق را تضمین می کند.
7.5 کنترل برنامه منطقی کاملا خودکار، کنترل آسان و تنظیم آسان
7.6 درایو مستقل برای قرار دادن برچسب و جمع آوری برچسب (ایستگاه برچسب با سرعت بالا) برای اطمینان از عملکرد پایدار درایو سرو
7.7 سیستم روان کننده مرکزی
7.8 کار ساده، تعمیر و نگهداری راحت

9) SPC-MSW45F ماشین بسته بندی کاملا اتوماتیک ضد گرما:
ویژگی های تجهیزات
a. طراحی ترکیبی کلی، درب محافظ قابل برداشتن، آسان مونتاژ و نگهداری؛
b.حرکت موتور سرو، موقعیت دقیق هم زمان؛
c. طراحی مکانیکی حرکت کلی، صرفه جویی در زمان جایگزینی محصول؛
d.پلن کنترل قابل برداشتن، عملکرد رابط انسان-ماشین، نمایش شرایط مختلف کار؛
e.Excellent فیلم باز کردن و دستگاه تراش، به خوبی طراحی فیلم ثابت تنش حامل، می تواند به سادگی و به راحتی تنظیم طول فیلم، با رنگ فیلم دستگاه موقعیت،همپوشانی در پایین بسته بندی، اثر خوب نمایش بسته بندی محصول
f.فورم کوچک کننده تونل الکتریکی علمی، با اثر کوچک کننده گرما.
10) ماشین بسته بندی کارتونی کاملا اتوماتیک:
اصول تجهیزات: کارتون یک به یک توسط فنجان مکش خلاء مکش شده و به محل همجوشی کارتن و محصول منتقل می شود.بطری ها (دانت ها) که به صورت مشخصات حمل و مرتب می شوند، در قسمت بالای کارتون در زنجیره شبکه بسته بندی چسب وارد می شوند.، و وارد منطقه تشکیل کارتن با کارتن باز شده، و فرآیند بسته بندی کاملا خودکار را از طریق اسپری چسب، جمع و جور و سایر اقدامات تحقق می بخشد.

b.خصوصیات تجهیزات
● جدایی خطی بطری: دو سرو موتور برای تکمیل سریع عمل جدایی بطری در سطح حمل بطری همکاری می کنند.
● بسته بندی افقی: بسته بندی افقی روی سطح حمل بطری، عملکرد پایدار و قابل اعتماد؛ آسان و سریع برای تغییر نوع بطری و روش تنظیم
● مناسب برای انواع مختلف بطری: مناسب برای انواع مختلف بطری، تبدیل نوع بطری سریع و راحت است، و تغییر نوع بطری و روش ترتیب آسان و سریع است;
● تکنولوژی منحصر به فرد فشار جعبه: کارتون پس از شکل گیری و چسباندن محکم و قابل اعتماد است و ظاهر زیبا دارد.
● تنظیم آسان و سریع: کل ماشین مجهز به مکانیسم تنظیم عرض، ارتفاع و ارتفاع برای تغییر آسان نوع است.
● رابط کاربری انسانی: مجهز به سیستم کنترل صفحه لمسی LCD کاملا خودکار و عملکرد تشخیص الکترونیکی، کار را ساده و راحت می کند؛
● مجهز به سیستم های مختلف حفاظت، تشخیص و سایر سیستم های خودکار و همچنین سیستم اسپری sol برند مشهور بین المللی؛
● بدن ماشین به صورت مستقل طراحی شده، دستگاه حفاظت از ایمنی بدون درز، عملکرد ایمن تر ماشین، ظاهر زیباتر و عملی تر ماشین
● تجهیزات مجهز به پمپ خلاء، خلاء پایدار و کم سر و صدا.

11)سیستم بافر حمل بطری جامد:
a.بررسی کلی
بهره وری خط تولید به شدت با پیکربندی خط حمل و نقل مرتبط است. در پیکربندی خط حمل و نقل،باید در نظر گرفته شود که هنگامی که تجهیزات عقب به طور موقت متوقف می شوند (به عنوان مثالدر عین حال، تغییر برچسب ها و غیره، عملکرد تجهیزات جلو را تحت تاثیر قرار نمی دهد.تجهیزات جلو و عقب باید به خوبی به یکدیگر متصل شوند تا کل خط تولید بتواند بهره وری عملیاتی بالاتر را به دست آوردطرح خط تولید شرکت ما به طور کامل رابطه بین سرمایه گذاری مشتری و بهره وری خط تولید را در نظر می گیرد.می تواند به خوبی به الزامات فوق پاسخ دهد.. این سیستم تکنولوژی پیشرفته خارجی را اتخاذ می کند و سطح پیشرفته دهه 1990 را دارد. ساختار مکانیکی یک طراحی جدید است. اکثر اجزای آن با چاپ یا خم شدن شکل می گیرند.مزاياي سفتي خوبي داره، وزن کم و قابل تعویض خوب. حالت انتقال قابل اعتماد در کار و آسان در نگهداری است. برای حمل بطری هایی با قطر φ40 تا φ110 میلی متر مناسب است.سیستم کنترل الکتریکی از PLC برای کنترل عملکرد کل سیستم بافر انتقال بطری جامد استفاده می کند، و به طور خودکار عملکرد شتاب و کند شدن سرعت حرکت و بافرینگ خودکار را درک می کند.
ب.خصوصیات اصلی:
انتقال پایدار و قابل اطمینان است. کمربند بطری و میزبان به طور همزمان ردیابی و کنترل می شوند یا تجهیزات قبل و بعد از آن کنترل آنلاین می شوند.تا بطری ها سقوط نکننبر اساس نیازهای کاربر، می توان یک پلت فرم بافر را در مقابل دستگاه برچسب گذاری تنظیم کرد (زمان معمولاً حدود 1-2 دقیقه است).هنگامی که دستگاه برچسب گذاری برچسب را تغییر می دهددر این مدت، محصولات پر شده توسط ماشین پرکننده در پلتفرم بافر ذخیره می شوند.هنگامی که دستگاه برچسب گذاری برچسب را تغییر می دهد، دستگاه برچسب گذاری از سرعت بالاتری برای تولید بطری های ذخیره شده در پلت فرم بافر استفاده می کند و سپس سرعت تولید همزمان را ادامه می دهد.
ساختار کمربند حمل کننده به صورت ماژولار طراحی شده است، با قابلیت قابل تعویض بخش های قوی، ساختار فشرده، سر و صدا کم، نصب و نگهداری آسان،و می تواند با توجه به ظرفیت های مختلف و انواع بطری ها ترکیب شود، با انعطاف پذیری زیاد
طراحی کنترل الکتریکی پیشرفته و معقول است. روش کنترل می تواند با توجه به الزامات طرح طبقه مشتری طراحی شود،و اجزای کنترل الکتریکی مورد نیاز را می توان برای بهبود ثبات حمل و نقل انتخاب کرد.
موقعیت سوئیچ کنترل به طور منطقی با توجه به طرح سیستم حمل و نقل یا نیازهای مشتری برای تسهیل کار کاربر تنظیم می شود.
اجزای ساختاری اصلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، صفحه زنجیره ای از محصولات شرکت های شناخته شده ساخته شده است، موتور و Reducer از محصولات شرکت مشترک ساخته شده اند،و اجزای اصلی الکتریکی از محصولات شرکت های مشهور جهان ساخته شده اند..

4قیمت و زمان تحویل برای خط تولید نوشیدنی های گازی خط تولید نوشیدنی های انرژی زا:

(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

5تضمین کیفیت برای خط تولید نوشیدنی های گازی خط تولید نوشیدنی های انرژی زا:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت تضمین می کند که خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول.

6گارانتی تجهیزات برای خط تولید نوشیدنی های گازی خط تولید نوشیدنی های انرژی زا
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) بعد از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛

7بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید نوشیدنی کربناتیزه خط تولید نوشیدنی انرژی زا:
(1) روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی