خط تولید نوشیدنی گازدار گروه جیانلیبائو، خط تولید نوشیدنی انرژی زا، محل مشتری
شرکت فناوری بسته بندی شانگهای پییو با مسئولیت محدود.
محدوده خط تولید: ارائه برنامه ریزی کل کارخانه، طراحی چیدمان خط تولید؛ انجام خط تولید بسته بندی کلی؛ انجام خط تولید بسته بندی پایین دستی/نهایی;
نوع خط تولید: خطوط تولید نوشیدنی های گازدار/آبمیوه/چای/پروتئین/لبنیات/عملکردی/گیاهی و سایر نوشیدنی ها
تجهیزات خط تولید: سیستم پیش تصفیه، دستگاه دمیدن، پر کردن و دربندی همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب زنی، سیستم انتقال بطری/جعبه، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره استریلیزاسیون بطری وارونه، تونل اسپری گرم کننده/خنک کننده بطری، دستگاه دمیدن آب، دستگاه تقسیم خط، دستگاه بسته بندی فیلم شرینک حرارتی، دستگاه بسته بندی کارتن، پالتایزر و غیره؛
تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهر افشان، دستگاه تشخیص وزن و غیره.
خروجی خط تولید: 6000 بطری در ساعت - 48000 بطری در ساعت
1. معرفی خط تولید نوشیدنی گازدار، خط تولید نوشیدنی انرژی زا:
کل خط شامل نوار نقاله، بطری شور، سیستم های پرکن، سیستم های تامین و مرتب سازی درب اتوماتیک، جعبه های بازرسی نور، گرم کننده های بطری، خشک کن های دمنده، چاپگرهای جوهر افشان، نوار نقاله و سایر تجهیزات است.
2. نام های مختلف برای خط تولید نوشیدنی گازدار گروه جیانلیبائو، خط تولید نوشیدنی انرژی زا:
خط تولید نوشیدنی
خط فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
دستگاه تولید نوشیدنی
دستگاه فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
دستگاه بسته بندی نوشیدنی
خط تولید نوشیدنی گازدار
خط تولید نوشیدنی کولا
خط تولید نوشیدنی اسپرایت
خط تولید نوشیدنی لیموناد
خط تولید نوشیدنی پرریر
خط تولید نوشیدنی کوواس
خط تولید نوشیدنی الکلی
خط تولید نوشیدنی کوکتل
خط بسته بندی نوشیدنی گازدار
خط بسته بندی نوشیدنی کولا
خط بسته بندی نوشیدنی اسپرایت
خط بسته بندی نوشیدنی لیموناد
خط بسته بندی نوشیدنی پرریر
خط بسته بندی نوشیدنی کوواس
خط بسته بندی نوشیدنی الکلی
خط بسته بندی نوشیدنی کوکتل
انتهای خط نوشیدنی گازدار
انتهای خط نوشیدنی کولا
انتهای خط نوشیدنی اسپرایت
انتهای خط نوشیدنی لیموناد
انتهای خط نوشیدنی پرریر
انتهای خط نوشیدنی کوواس
انتهای خط نوشیدنی الکلی
انتهای خط نوشیدنی کوکتل
3. معرفی تجهیزات اصلی خط تولید نوشیدنی گازدار، خط تولید نوشیدنی انرژی زا::
1) سیستم تامین و ضدعفونی درب:
ظرفیت تولید: 22000 درب در ساعت;
نوع درب قابل استفاده: درب تاج;
توضیحات عملکرد: درب بطری ها به طور کامل توسط استریل کننده فرابنفش ضدعفونی می شوند. این امر تمیزی مواد بسته بندی محصول و ماندگاری نوشیدنی را تضمین می کند. سپس آنها به صورت کمی به مرتب کننده درب منتقل می شوند.
2) دستگاه پرکن و آب بندی:
مدل: 72-72-18
ظرفیت تولید: 20000 بطری در ساعت;
مصرف گاز: 150 لیتر در دقیقه;
نوع بطری مناسب: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
ابعاد کلی: 4800×3500×2500mm
وزن: 8000 کیلوگرم.
ویژگی های اصلی: ترکیب و ساختار انتقال منحصر به فرد
(1) خروجی توان اصلی منطقی، طراحی فشرده، وسایل پردازش قطعات پیشرفته، دقت بالا، موقعیت یابی اندازه زنجیره انتقال دقیق، اطمینان از تنظیم و عملکرد روان کل دستگاه.
(2) دستگاه پرکن، دستگاه دربندی اتوماتیک و درایو چرخ دنده ستاره ای مجهز به دستگاه های محافظت در برابر اضافه بار هستند تا از عملکرد ایمن تجهیزات اطمینان حاصل شود.
3) دستگاه پرکن: ساختار کلی پیشرفته، ساده و منطقی است. انتقال و بالابری آن در زیر میز کار استیل ضد زنگ قرار می گیرد، با عملکرد ضد آب خوب، بهداشت قابل اعتماد و تنظیم و نگهداری راحت. کنترل دمای ثابت پر کردن: سیلندر پرکن مجهز به سنسور دما و تشخیص دمای دو نقطه است. هنگامی که دمای هر قسمت از مواد در لوله تغذیه و سیلندر پرکن بالاتر از دمای تنظیم شده مورد نیاز فرآیند باشد، تجهیزات به طور خودکار متوقف می شوند و مواد با دمای بالا به طور خودکار به مخزن ذخیره بازگردانده می شوند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. کنترل آژانس بهداشت: سیلندر پرکن و خط لوله برگشت مواد هر دو به صورت آسپتیک طراحی شده اند، با 200 مش پولیش در داخل بدون گوشه های مرده. سیلندر کنسرو و مخزن برگشتی مجهز به توپ های تمیز کننده هستند که می توانند به طور موثر باقیمانده مواد را در سیلندر تمیز کنند و شیر پرکن مجهز به یک فنجان تمیز کننده مخصوص است. ورودی شیر پرکن و لوله های برگشتی با لوله های استیل ضد زنگ نرم مقاوم در برابر حرارت متصل می شوند و دو سر با اتصالات سریع اتصال متصل می شوند تا از گوشه های مرده اتصال جلوگیری شود و جداسازی و تمیز کردن را تسهیل کند. رابط CIP و حلقه رزرو شده است. 4) دستگاه دربندی:
آب بندی ایمن و قابل اعتماد
مرتب کننده درب در بالای دستگاه دربندی نصب شده است و یک دستگاه برگشت تخلیه درب معکوس در خروجی مرتب کننده درب نصب شده است. مرتب سازی درب و تغذیه درب به طور خودکار کنترل می شود. اگر بطری وجود نداشته باشد، درب تغذیه نمی شود و اگر درب وجود نداشته باشد، دستگاه متوقف می شود.
علاوه بر این، با توجه به الزامات فرآیند مختلف مشتریان برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن درب بطری، می توان روش های پردازش رضایت بخشی مربوطه را ارائه داد.
فناوری کنترل خودکار: توان اصلی موتور تنظیم فرکانس متغیر را اتخاذ می کند، PLC + مبدل فرکانس + رابط انسان و ماشین، که می تواند تنظیم سرعت دلخواه 2-50HZ را برآورده کند، با شرایط مختلف سازگار شود و اتوماسیون کل خط را تسهیل کند.
5) جعبه بازرسی نور:
توان: 0.08 کیلووات;
ابعاد: 800×100×500mm;
توضیحات عملکرد:
برای بازرسی بعدی سطح مایع، زباله ها، مهر و موم، شکل برچسب، ظاهر و غیره در بطری پرکن استفاده می شود.
ویژگی های اصلی:
الف. ساختار ساده و نگهداری آسان;
ب. اندازه کوچک و نصب آسان موبایل;
ج. از شیشه مخصوص انتقال نور استفاده می شود و چشم ها در حین استفاده خسته نمی شوند.
6). دستگاه گرم کننده بطری
آب گرم با دمای مناسب را فراهم کنید
ظرفیت تولید: 20000 بطری در ساعت;
ابعاد: 16550×1900×1800mm (مطابق با ابعاد CAD ساخته شده است)
ویژگی های دستگاه گرم کننده بطری اسپری:
جریان آب در انتهای جلویی را می توان به گردش درآورد و به انتهای عقب برای صرفه جویی در انرژی عرضه کرد.
سطح کمربند صاف و مقاوم در برابر سایش است تا از خراشیدگی در قسمت زیرین ظرف بسته بندی جلوگیری شود. کمربند مش نیازهای بهداشتی مواد غذایی را برآورده می کند؛ نازل اسپری نازل اتمیزه کننده خاصی را اتخاذ می کند که اتمیزاسیون را به طور مساوی روی ظرف بسته بندی اسپری می کند تا از آسیب به ظرف بسته بندی جلوگیری شود;
تغذیه و تخلیه بطری خودکار برای دستیابی به اتوماسیون کامل خط تولید محقق می شود. بدنه دستگاه از مواد SUS304 ساخته شده است که زیبا، خوش ساخت، پایدار در عملکرد و آسان برای استفاده است.
7) دستگاه دمیدن آب
مقدمه:
هنگامی که محصول از بطری گرم عبور می کند، قطرات آب روی سطح بیرونی باقی می ماند که بر کدگذاری و بسته بندی تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است آب روی بطری برداشته شود. هنگامی که محصول از خشک کن عبور می کند، جریان هوای پرسرعت به سرعت قطرات آب کوچک روی محصول را از بالا به پایین می دمد، به طوری که محصول می تواند در مدت زمان کوتاهی نیازهای استفاده را برآورده کند.
1. مناسب برای انواع محصولات مانند قوطی، بطری های پلی اتیلن، بطری های شیشه ای و غیره.
2. فن یک فن گریز از مرکز با سرعت بالا را اتخاذ می کند تا حجم هوای فوق العاده زیادی را با فرض مصرف کم انرژی فراهم کند.
3. از چاقوی باد دست عنکبوتی استفاده می شود تا با انواع مختلف بطری سازگار شود که تنظیم آن آسان و سریع است، به محصول نزدیک است و اثر برش باد را تضمین می کند.
4. قاب با استیل ضد زنگ جوش داده شده است و صفحه الگوی تصادفی استیل ضد زنگ در بیرون اعمال می شود. کل دستگاه ساده و زیبا است.
8) مروری بر دستگاه برچسب زنی چسب سرد 20000 بطری:
انتخاب تجهیزات:
الف. بطری شیشه ای 500M (نوع بطری خاص باید تعیین شود)
ب. دو برچسب: برچسب بدنه بطری و برچسب گردن.
ج. ظرفیت تولید 24000 بطری در ساعت است.
د. دستگاه برچسب زنی چسب سرد.
مقدمه:
این دستگاه برای آبجو، مشروبات الکلی، شراب، شراب سلامتی، چاشنی ها، دارو، مواد شیمیایی روزانه، مواد غذایی کنسرو شده و سایر صنایع مناسب است. به طور کلی، مجهز به دو ایستگاه برچسب زنی است که برای برچسب زنی سر، بدنه، گردن و پشت مناسب است و می تواند عملکرد برچسب زنی موقعیت یابی را اضافه کند. این دستگاه برچسب زنی مجهز به یک ایستگاه برچسب زنی با سرعت بالا است که می تواند نیازهای ارتقا و تبدیل کل خط را برآورده کند. دستگاه دارای عملکرد هزینه بالا است و تجهیزات ترجیحی برای برچسب زنی بطری های معمولی است.
پیکربندی تجهیزات:
1. ظاهر تجهیزات:
1 طراحی ظاهری ساده و سخاوتمندانه است، با درمان متالیزاسیون فیلم رنگ محافظ با استحکام بالا و قطعات آب بندی ضد آب دقیق برای اطمینان از ضد زنگ، ضد برخورد و ضد آب بودن سطح دستگاه. برای قطعات در معرض دید که مستعد زنگ زدگی هستند، تمام رنگ های وارداتی اسپری می شوند و عملیات ضد خوردگی انجام می شود. ساختار فشرده و منطقی، زیبا و سخاوتمندانه، با فضای مدرن، که به بهبود درجه و طعم منطقه تولید طرف الف کمک می کند.
1.2 میز کار کاملاً پردازش شده است تا اطمینان حاصل شود که سطح کار صاف و هموار است، تمیز کردن آن آسان است و هیچ کثیفی باقی نمی ماند. ظاهر کلی ساختار قاب استیل ضد زنگ را اتخاذ می کند.
1.3 بدنه با علائم عملیاتی و ایمنی چشم نواز چسبانده شده است تا به عملکرد کمک کند.
علامت تجهیزات باید در یک موقعیت برجسته روی نوار نقاله نصب شود.
2. درایو تجهیزات:
2.1 یک کاهنده بدون تسمه جدید با ساختار منطقی اتخاذ شده است و سرعت توسط یک مبدل فرکانس تنظیم می شود و توسط یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی کنترل می شود.
2.2 انتقال مارپیچ انتقال گیربکس مخروطی 90 درجه را اتخاذ می کند که قابل اعتماد و آسان برای تنظیم است.
3. سیستم انتقال ورودی و خروجی بطری:
3.1 ارتفاع سطح کار نوار نقاله (صفحه بالایی) از زمین: 1100 میلی متر;
3.2 نوار نقاله یک زنجیر نقاله است (عرض زنجیر استاندارد 82.6 میلی متر است)، نرده قابل تنظیم، زیبا و بادوام است (بدون صفحه زنجیر هنگام حمل و نقل)، ارتفاع صفحه جانبی نوار نقاله استاندارد 183.8 میلی متر است و عرض خط انتقال بطری استاندارد 100 میلی متر است.
3.3 کل فرآیند انتقال بدون فشار است و نوارهای نقاله ورودی و خروجی دستگاه برچسب زنی توسط تبدیل فرکانس کنترل می شوند تا از تغذیه بطری صاف اطمینان حاصل شود و انفجار بطری و سایش اجزا را کاهش دهد.
3.4 دستگاه توقف تغذیه بطری می تواند دستی یا خودکار باشد. مجموعه ای از دستگاه های توقف بطری در نوار نقاله در انتهای جلویی پیچ تغذیه بطری نصب شده است، به طوری که دستگاه برچسب زنی می تواند به سرعت تغذیه بطری ها را در شرایط خاص متوقف کند تا از ایمنی دستگاه برچسب زنی و پرسنل اطمینان حاصل شود.
3.5 هنگام تغییر نوع بطری، دستگاه اصلی را می توان به راحتی و به سرعت به صورت دستی بالا و پایین آورد تا با ارتفاع های مختلف بطری سازگار شود. مکانیسم تعویض سریع می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات تبدیل نوع بطری (از جمله پیچ تغذیه بطری، چرخ ستاره ای تغذیه بطری، چرخ ستاره ای تخلیه بطری، غلتک اسفنجی، تخته اسفنجی، سینی بطری و غیره) به راحتی، سریع و دقیق جدا و جایگزین می شوند. به طوری که زمان تغییر نوع بطری به حداقل می رسد و زمان انتظار خرابی کاهش می یابد.
4. صفحه گردان پشتیبانی بطری:
4.1 ساختار پره ای صفحه گردان پشتیبانی بطری می تواند به طور موثر از تجمع آب، روغن و سایر کثیفی ها جلوگیری کند و تمیز کردن آن آسان است.
4.2 سینی پشتیبانی بطری از مواد پلی اورتان مقاوم در برابر سایش و ضد لغزش ساخته شده است.
زاویه چرخش و جهت سینی پشتیبانی بطری توسط شیار منحنی بادامک انتقال کنترل می شود.
4.4 مجموعه چرخ دنده صفحه گردان بطری با روغن روان کننده متمرکز (به طور مرکزی توسط پمپ های روغن وارداتی کنترل می شود) روغن کاری می شود و یک فیلتر در لوله برگشت روغن برای تمیز کردن آسان نصب شده است تا از تمیزی روغن روان کننده اطمینان حاصل شود.
4.5 با توجه به ویژگی های کاغذ برچسب، یک اسفنج وارداتی مخصوص ساخته شده با سختی و نرمی متوسط تجهیز شده است تا کاغذ برچسب محکم تر بچسبد.
5. سیستم کنترل تجهیزات:
5.1 میزبان یک رابط انسان و ماشین لمسی را اتخاذ می کند تا از کیفیت و عملکرد لوازم الکتریکی اطمینان حاصل کند و عمر مفید را بهبود بخشد. علاوه بر نمایش سرعت تولید، خروجی تک شیفت، وضعیت عملیاتی، وضعیت خطا و تابلوی پیام تحویل، صفحه لمسی همچنین می تواند مستقیماً عملیات تنظیم پارامترهای مختلف را روی صفحه لمسی انجام دهد و همچنین عملکردهای عملیات دکمه را دارد. اگر صفحه لمسی از کار بیفتد، می توان آن را به عملیات دکمه ای تغییر داد بدون اینکه بر تولید تأثیر بگذارد.
5.2 دستگاه برچسب زنی فناوری کنترل تبدیل فرکانس خودکار و تنظیم سرعت بدون پله را اتخاذ می کند تا نیازهای تغییرات سرعت مختلف را برآورده کند، برچسب زنی صاف و دقیق را تضمین کند و با سیستم کنترل کل خط تولید مطابقت داشته باشد.
5.3 تشخیص بطری: بدون بطری برچسب زده نمی شود و برچسب زنی را دقیق تر می کند و از تلفات بسته بندی جلوگیری می کند.
5.4 فناوری ترمز نرم بافر تبدیل فرکانس منحصر به فرد تضمین می کند که ساختار مکانیکی تا حد زیادی آسیب نبیند.
5.5 امکانات الکترونیکی و پنوماتیکی به طور کامل مجهز شده اند و کانکتورها استاندارد شده اند و می توانند مستقیماً به امکانات کارگاه متصل شوند.
5.6 دارای تمام عملکردهای اتوماسیون دستگاه های برچسب زنی مشابه است.
5.7 تمام مدارهای کنترل الکترونیکی و پنوماتیکی مطابق با استانداردهای بین المللی CE هستند، اجزای اصلی اجزای وارداتی هستند و اجزای کمکی محصولات با کیفیت داخلی هستند.
5.8 کنترل تمام دستگاه ها و چراغ های سیگنال مربوطه بر روی یک پانل کنترل الکتریکی متمرکز شده است و اطلاعات خروجی آنی و کل خروجی تجهیزات نمایش داده می شود.
5.9 موتور اصلی توسط یک مبدل فرکانس و مجموعه ای از سنسورها کنترل می شود و سرعت کار با توجه به عملکرد دستگاه برچسب زنی و تغییر سرعت تولید تغییر می کند.
5.10 دستگاه پنوماتیک وارداتی مجهز به رگولاتور فشار، فیلتر و دستگاه روغن کاری گاز است.
5.11 دستگاه اصلی مجهز به یک دکمه سیار قابل حمل برای سهولت در کار و نگهداری است.
5.12 سیگنال اتصال الکتریکی با سایر تجهیزات هنگامی که دستگاه برچسب زنی از کار می افتد یا بطری مسدود می شود، سیستم دستگاه برچسب زنی یک سیگنال تماس خشک غیرفعال را به تجهیزات بالادست ارائه می دهد. ترمینال سیگنال در کابینت کنترل دستگاه برچسب زنی قرار دارد.
6. ضد خوردگی:
6.1 از تعداد زیادی مواد ضد خوردگی مانند استیل ضد زنگ، آلیاژهای ضد خوردگی، پلاستیک، نیکل اندود و غیره استفاده می شود.
6.2 ریخته گری ها، فولاد کربنی و قطعات آلومینیومی تحت چندین لایه عملیات ضد زنگ قرار گرفته اند.
7. ویژگی ها:
7.1 برچسب زنی دقیق با سرعت های مختلف;
7.2 تغییر نوع برچسب نیازی به تغییر هیچ یک از قطعات ایستگاه برچسب ندارد، فقط تنظیم پارامترهای عملیاتی، ساده و آسان کردن فرآیند;
7.3 تلفات برچسب بسیار کم است (رسیدن به استانداردهای پیشرفته بین المللی);
7.4 درایو سروو تحویل برچسب برچسب زنی دقیق را تضمین می کند;
7.5 کنترل برنامه منطقی کاملاً خودکار، آسان برای کنترل و ساده برای تنظیم;
7.6 درایو مستقل برای قرار دادن برچسب و جمع آوری برچسب (ایستگاه برچسب با سرعت بالا) برای اطمینان از عملکرد پایدار درایو سروو;
7.7 سیستم روانکاری متمرکز
7.8 عملکرد ساده، تعمیر و نگهداری راحت
9) دستگاه بسته بندی شرینک حرارتی کاملاً اتوماتیک SPC-MSW45F:
ویژگی های تجهیزات
الف. طراحی ترکیبی کلی، درب محافظ قابل جابجایی، مونتاژ و نگهداری آسان;
ب. درایو موتور سروو، موقعیت یابی همزمان دقیق;
ج. طراحی مکانیکی حرکت کلی، صرفه جویی در زمان برای تعویض محصول;
د. پانل عملیاتی قابل جابجایی، عملکرد رابط انسان و ماشین، نمایش شرایط عملیاتی مختلف;
ه. دستگاه باز کردن و برش فیلم عالی، نوار نقاله کشش ثابت فیلم با طراحی خوب، می تواند به سادگی و به راحتی طول فیلم را تنظیم کند، با دستگاه موقعیت یابی فیلم رنگی، همپوشانی در قسمت زیرین بسته، اثر نمایش بسته بندی محصول خوب;
و. کوره شرینک تونل الکتریکی علمی، با اثر شرینک حرارتی.
10) دستگاه بسته بندی کارتن کاملاً اتوماتیک:
الف. اصل تجهیزات: مقوا توسط فنجان مکش خلاء مکیده شده و به طور جداگانه روی انبار بافر وظیفه قرار می گیرد و به محل تلاقی کارتن و محصول منتقل می شود. بطری ها (قوطی ها) که به شکل مشخصات منتقل و مرتب شده اند وارد قسمت بالایی کارتن در زنجیره خالص چسب می شوند و همراه با کارتن باز نشده وارد ناحیه تشکیل کارتن می شوند و فرآیند بسته بندی کاملاً خودکار را از طریق اسپری چسب، تا کردن و سایر اقدامات انجام می دهند.
ب. ویژگی های تجهیزات
● جداسازی بطری خطی: دو موتور سروو برای تکمیل سریع عمل جداسازی بطری روی سطح انتقال بطری با هم همکاری می کنند;
● بسته بندی افقی: بسته بندی افقی روی سطح انتقال بطری، عملکرد پایدار و قابل اعتماد؛ تغییر نوع بطری و روش چیدمان راحت و سریع است;
● مناسب برای انواع بطری ها: مناسب برای انواع بطری ها، تبدیل نوع بطری سریع و راحت است و تغییر نوع بطری و روش چیدمان راحت و سریع است;
● فناوری پرس جعبه منحصر به فرد: کارتن پس از شکل گیری و چسباندن محکم و قابل اعتماد است و ظاهر آن زیبا است;
● تنظیم راحت و سریع: کل دستگاه مجهز به یک مکانیسم تنظیم عرض، ارتفاع و ارتفاع برای تغییر آسان نوع است.
● رابط عملیاتی انسانی: مجهز به سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی LCD کاملاً خودکار و عملکرد تشخیص الکترونیکی، که عملکرد را ساده و راحت می کند;
● مجهز به سیستم های مختلف حفاظت، تشخیص و سایر سیستم های خودکار و همچنین سیستم اسپری sol با نام تجاری مشهور بین المللی;
● بدنه دستگاه با طراحی مستقل، دستگاه حفاظت ایمنی بدون درز، عملکرد ایمن تر دستگاه، ظاهر زیباتر و کاربردی تر دستگاه
● تجهیزات مجهز به پمپ خلاء، خلاء پایدار و نویز کم.
11) سیستم بافر انتقال بطری جامد:
الف. مرور کلی
راندمان خط تولید ارتباط نزدیکی با پیکربندی خط نقاله دارد. در پیکربندی خط نقاله، باید در نظر داشت که وقتی تجهیزات عقب به طور موقت متوقف می شوند (به عنوان مثال: تغییر برچسب و غیره)، بر عملکرد تجهیزات جلو تأثیری نخواهد داشت. در عین حال، تجهیزات جلو و عقب باید به خوبی به هم متصل شوند تا کل خط تولید به راندمان عملیاتی بالاتری دست یابد. چیدمان خط تولید شرکت ما به طور کامل رابطه بین سرمایه گذاری مشتری و راندمان خط تولید را در نظر می گیرد. بر اساس معرفی فناوری خارجی، می تواند به خوبی نیازهای فوق را برآورده کند. این سیستم فناوری پیشرفته خارجی را اتخاذ می کند و دارای سطح پیشرفته دهه 1990 است. ساختار مکانیکی یک طراحی جدید است. اکثر اجزا با مهر زنی یا خم شدن تشکیل می شوند. دارای مزایای سفتی خوب، وزن سبک و قابلیت تعویض خوب است. حالت انتقال در عملکرد قابل اعتماد و در نگهداری راحت است. برای انتقال بطری هایی با قطر φ40 تا φ110 میلی متر مناسب است. سیستم کنترل الکتریکی از PLC برای کنترل عملکرد کل سیستم بافر انتقال بطری جامد استفاده می کند و به طور خودکار عملکردهای شتاب و کاهش سرعت و بافر خودکار را درک می کند.
ب. ویژگی های اصلی:
انتقال پایدار و قابل اعتماد است. کمربند بطری و میزبان به طور همزمان ردیابی و کنترل می شوند یا تجهیزات بالادست و پایین دست به صورت آنلاین کنترل می شوند، به طوری که بطری ها در طول فرآیند انتقال نمی افتند، گیر نمی کنند یا مسدود نمی شوند. با توجه به نیازهای کاربر، می توان یک پلت فرم بافر در جلوی دستگاه برچسب زنی تنظیم کرد (زمان به طور کلی حدود 1-2 دقیقه است). هنگامی که دستگاه برچسب زنی برچسب را تغییر می دهد، دستگاه پرکن جلویی نیازی به توقف و انتظار ندارد. در این مدت، محصولاتی که توسط دستگاه پرکن پر می شوند، روی پلت فرم بافر ذخیره می شوند. هنگامی که دستگاه برچسب زنی برچسب را تغییر می دهد، دستگاه برچسب زنی از سرعت بالاتری برای تولید بطری های ذخیره شده در پلت فرم بافر استفاده می کند و سپس سرعت تولید همزمان را از سر می گیرد.
ساختار نوار نقاله به صورت مدولار طراحی شده است، با قابلیت تعویض قوی قطعات، ساختار فشرده، نویز کم، نصب و نگهداری آسان، و می تواند با توجه به ظرفیت ها و انواع مختلف بطری ها، با انعطاف پذیری زیاد ترکیب شود.
طراحی کنترل الکتریکی پیشرفته و منطقی است. روش کنترل را می توان با توجه به الزامات طرح طبقه مشتری طراحی کرد و اجزای کنترل الکتریکی مورد نیاز را می توان برای بهبود بیشتر پایداری حمل و نقل انتخاب کرد.
موقعیت سوئیچ کنترل با توجه به چیدمان سیستم انتقال یا نیازهای مشتری به طور منطقی تنظیم شده است تا عملکرد کاربر را تسهیل کند.
اجزای اصلی ساختاری از استیل ضد زنگ ساخته شده اند، صفحه زنجیر از محصولات شرکت های معروف ساخته شده است، موتور و کاهنده از محصولات مشترک ساخته شده اند و اجزای اصلی الکتریکی از محصولات شرکت های مشهور جهان ساخته شده اند.
4. قیمت و زمان تحویل برای خط تولید نوشیدنی گازدار، خط تولید نوشیدنی انرژی زا:
(1). دوره اعتبار قیمت: 1 ماه;
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند;
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.
5. تضمین کیفیت برای خط تولید نوشیدنی گازدار، خط تولید نوشیدنی انرژی زا:
(1). این شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طراحی و مواد مناسب ساخته شده اند و از تمام جنبه ها با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند;
(2). این شرکت تضمین می کند که پس از هدایت، نصب و اشکال زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول می رسند;
(3). این شرکت تضمین می کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص ها، خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود;
(4). دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد نامرغوب و غیره)، خریدار حق دارد اصلاح را به فروشنده در دوره تضمین کیفیت محصول طبق گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی پیشنهاد دهد;
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول را تضمین می کند.
6. گارانتی تجهیزات برای خط تولید نوشیدنی گازدار، خط تولید نوشیدنی انرژی زا
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می شود و سیستم کنترل (نام تجاری استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می دهد. در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر را به کاربران ارائه می دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی شوند);
(2). اگر تجهیزات از کار بیفتند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می شتابند تا به مشتری در رفع به موقع خطا کمک کنند (به استثنای فورس ماژور);
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، تامین قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی به کاربران ارائه می دهد;
7. بسته بندی و حمل و نقل برای خط تولید نوشیدنی گازدار، خط تولید نوشیدنی انرژی زا:
(1). روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی ویژه جدید و محکم یا قاب های ثابت استفاده می کند که برای حمل و نقل طولانی مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب است.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
