خط تولید آب جوش جنگل یوانکی خط بسته بندی نوشیدنی های گازی

خط تولید آب گازدار Yuanqi Forest و خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار

شرکت فناوری بسته‌بندی شانگهای Peiyu Co.,Ltd. 

محدوده خط تولید: ارائه برنامه‌ریزی کل کارخانه، طراحی چیدمان خط تولید؛ انجام خط تولید بسته‌بندی کلی؛ انجام خط تولید بسته‌بندی پایین‌دستی/نهایی;

نوع خط تولید: خطوط تولید نوشیدنی‌های گازدار/آبمیوه/چای/پروتئین/لبنیات/عملکردی/گیاهی و سایر نوشیدنی‌ها

تجهیزات خط تولید: سیستم پیش‌تصفیه، دستگاه دمیدن، پر کردن و درب‌بندی همه در یک دستگاه، دستگاه برچسب‌زن، سیستم انتقال بطری/جعبه، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره استریل‌سازی بطری وارونه، تونل اسپری گرم‌کن/خنک‌کننده بطری، دستگاه دمیدن آب، دستگاه تقسیم‌کننده خط، دستگاه بسته‌بندی فیلم حرارتی، دستگاه بسته‌بندی کارتن، پالت‌ساز و غیره؛

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی، تشخیص سطح مایع، چاپگر جوهرافشان، دستگاه تشخیص وزن و غیره.

خروجی خط تولید: 6000 بطری در ساعت - 48000 بطری در ساعت

برخی گواهینامه‌های صدور گواهینامه و موارد مشتری

1. خط تولید آب گازدار Yuanqi Forest و خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدارمقدمه:

کل خط از نوار نقاله‌ها، بطری‌شورها، سیستم‌های پرکن، سیستم‌های تامین و مرتب‌سازی خودکار درپوش، جعبه‌های بازرسی نور، گرم‌کن‌های بطری، خشک‌کن‌های دمشی، چاپگرهای جوهرافشان، نوار نقاله‌ها و سایر تجهیزات تشکیل شده است. ظرفیت تولید کل خط 48000 بطری در ساعت است.

2. معرفی تجهیزات اصلی خط تولید آب گازدار و خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار:

1) سیستم تامین و ضدعفونی درپوش:
ظرفیت تولید: 48000 درپوش در ساعت؛
نوع درپوش قابل استفاده: درپوش تاج؛
توضیحات عملکرد: درپوش بطری‌ها به طور کامل توسط استریل‌کننده فرابنفش ضدعفونی می‌شوند. این امر تمیزی مواد بسته‌بندی محصول و ماندگاری نوشیدنی را تضمین می‌کند. سپس آنها به صورت کمی به مرتب‌کننده درپوش منتقل می‌شوند.
2) دستگاه پرکن و آب‌بندی:
مدل: 72-72-18
ظرفیت تولید: 48000 بطری در ساعت؛
مصرف گاز: 150 لیتر در دقیقه؛
نوع بطری مناسب: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
ابعاد کلی: 4800×3500×2500mm
وزن: 8000 کیلوگرم.
ویژگی‌های اصلی: ترکیب و ساختار انتقال منحصر به فرد
(1) خروجی توان اصلی منطقی، طراحی فشرده، وسایل پردازش قطعات پیشرفته، دقت بالا، موقعیت‌یابی اندازه زنجیره انتقال دقیق، اطمینان از تنظیم و عملکرد روان کل دستگاه.
(2) دستگاه پرکن، دستگاه درب‌بندی خودکار و درایو چرخ‌دنده ستاره‌ای مجهز به دستگاه‌های حفاظت از اضافه بار هستند تا از عملکرد ایمن تجهیزات اطمینان حاصل شود.

3) دستگاه پرکن:

ساختار کلی پیشرفته، ساده و منطقی است. انتقال و بالابری آن در زیر میز کار استیل ضد زنگ قرار می‌گیرد، با عملکرد ضد آب خوب، بهداشت قابل اعتماد و تنظیم و نگهداری راحت. کنترل دمای ثابت پر کردن: سیلندر پرکن مجهز به سنسور دما و تشخیص دمای دو نقطه‌ای است. هنگامی که دمای هر قسمت از مواد در لوله تغذیه و سیلندر پرکن بالاتر از دمای تنظیم شده مورد نیاز فرآیند باشد، تجهیزات به طور خودکار متوقف می‌شوند و مواد با دمای بالا به طور خودکار به مخزن ذخیره بازگردانده می‌شوند تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. کنترل آژانس بهداشت: سیلندر پرکن و خط لوله برگشت مواد هر دو به صورت آسپتیک طراحی شده‌اند، با 200 مش پولیش در داخل بدون گوشه مرده. سیلندر کنسرو و مخزن برگشتی مجهز به توپ‌های تمیزکننده هستند که می‌توانند به طور موثر باقیمانده مواد را در سیلندر تمیز کنند و شیر پرکن مجهز به فنجان تمیزکننده مخصوص است. لوله‌های ورودی و برگشت شیر پرکن با لوله‌های استیل ضد زنگ نرم مقاوم در برابر حرارت متصل می‌شوند و دو سر با اتصالات سریع اتصال متصل می‌شوند تا از گوشه‌های مرده اتصال جلوگیری شود و جداسازی و تمیز کردن را تسهیل کند. رابط CIP و حلقه رزرو شده است.

4) دستگاه درب‌بندی:
آب‌بندی ایمن و قابل اعتماد
مرتب‌کننده درپوش در بالای دستگاه درب‌بندی نصب شده است و یک دستگاه برگشت تخلیه درپوش معکوس در خروجی مرتب‌کننده درپوش نصب شده است. مرتب‌سازی درپوش و تغذیه درپوش به طور خودکار کنترل می‌شود. اگر بطری وجود نداشته باشد، درپوش تغذیه نمی‌شود و اگر درپوش وجود نداشته باشد، دستگاه متوقف می‌شود.
علاوه بر این، با توجه به الزامات فرآیند مختلف مشتریان برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن درپوش بطری، می‌توان روش‌های پردازش رضایت‌بخشی را ارائه داد.
فناوری کنترل خودکار: توان اصلی موتور تنظیم فرکانس متغیر را اتخاذ می‌کند، PLC + مبدل فرکانس + رابط انسان و ماشین، که می‌تواند تنظیم سرعت دلخواه 2-50HZ را برآورده کند، با شرایط مختلف سازگار شود و اتوماسیون کل خط را تسهیل کند.
5) جعبه بازرسی نور:
توان: 0.08 کیلووات؛
ابعاد: 800×100×500mm;
توضیحات عملکرد:
برای بازرسی بعدی سطح مایع، زباله‌ها، مهر و موم، شکل برچسب، ظاهر و غیره در بطری پرکن استفاده می‌شود.
ویژگی‌های اصلی:
الف. ساختار ساده و نگهداری آسان؛
ب. اندازه کوچک و نصب آسان موبایل؛
ج. از شیشه مخصوص انتقال نور استفاده می‌شود و چشم‌ها در حین استفاده خسته نمی‌شوند.
6). دستگاه گرم‌کن بطری
آب گرم با دمای مناسب را فراهم کنید
ظرفیت تولید: 48000 بطری در ساعت؛
ابعاد: 16550×1900×1800mm (مطابق با ابعاد CAD ساخته شده است)
ویژگی‌های دستگاه گرم‌کن بطری اسپری:
جریان آب در انتهای جلویی را می‌توان برای صرفه‌جویی در انرژی به گردش درآورد و به انتهای پشتی عرضه کرد.
سطح تسمه صاف و مقاوم در برابر سایش است تا از خراشیدگی در قسمت زیرین ظرف بسته‌بندی جلوگیری شود. تسمه مش با الزامات بهداشتی مواد غذایی مطابقت دارد؛ نازل اسپری نازل اتمیزه کننده خاصی را اتخاذ می‌کند که به طور یکنواخت اتمیزاسیون را روی ظرف بسته‌بندی اسپری می‌کند تا از آسیب به ظرف بسته‌بندی جلوگیری شود؛
تغذیه و تخلیه خودکار بطری برای دستیابی به اتوماسیون کامل خط تولید محقق می‌شود. بدنه دستگاه از مواد SUS304 ساخته شده است که زیبا، خوش‌ساخت، پایدار در عملکرد و آسان برای استفاده است.

7) دستگاه دمیدن آب
مقدمه:
هنگامی که محصول از گرم‌کن بطری عبور می‌کند، قطرات آب روی سطح بیرونی باقی می‌مانند که بر کدگذاری و بسته‌بندی تأثیر می‌گذارد، بنابراین لازم است آب روی بطری برداشته شود. هنگامی که محصول از خشک‌کن عبور می‌کند، جریان هوای پرسرعت به سرعت قطرات آب کوچک روی محصول را از بالا به پایین می‌دمد، به طوری که محصول می‌تواند در مدت زمان کوتاهی الزامات استفاده را برآورده کند.
1. مناسب برای انواع محصولات مانند قوطی‌ها، بطری‌های PE، بطری‌های شیشه‌ای و غیره.
2. فن یک فن گریز از مرکز با سرعت بالا را اتخاذ می‌کند تا حجم هوای فوق‌العاده زیادی را تحت این فرض که مصرف انرژی کم است، فراهم کند.
3. از چاقوی باد دست عنکبوتی استفاده می‌شود تا با انواع مختلف بطری سازگار شود، که تنظیم آن آسان و سریع است، به محصول نزدیک است و اثر برش باد را تضمین می‌کند.
4. قاب با استیل ضد زنگ جوش داده شده است و صفحه الگوی تصادفی استیل ضد زنگ در بیرون اعمال می‌شود. کل دستگاه ساده و زیبا است.
8) مروری بر دستگاه برچسب‌زن چسب سرد 48000 بطری:
انتخاب تجهیزات:
الف. بطری شیشه‌ای 500M (نوع بطری خاص باید تعیین شود)
ب. دو برچسب: برچسب بدنه بطری و برچسب گردن.
ج. ظرفیت تولید 48000 بطری در ساعت است.
د. دستگاه برچسب‌زن چسب سرد.

مقدمه:
این دستگاه برای آبجو، مشروبات الکلی، شراب، شراب سلامتی، چاشنی‌ها، داروها، مواد شیمیایی روزانه، مواد غذایی کنسرو شده و سایر صنایع مناسب است. به طور کلی، مجهز به دو ایستگاه برچسب‌زنی است که برای برچسب‌زنی سر، بدنه، گردن و پشت مناسب است و می‌تواند عملکرد برچسب‌زنی موقعیت‌یابی را اضافه کند. این دستگاه برچسب‌زن مجهز به یک ایستگاه برچسب‌زنی با سرعت بالا است که می‌تواند نیازهای ارتقا و تبدیل کل خط را برآورده کند. این دستگاه دارای عملکرد هزینه بالا است و تجهیزات ترجیحی برای برچسب‌زنی بطری‌های معمولی است.

پیکربندی تجهیزات:
1. ظاهر تجهیزات:
1.1 طراحی ظاهری ساده و سخاوتمندانه است، با درمان متالیزاسیون فیلم رنگ محافظ با استحکام بالا و قطعات آب‌بندی ضد آب دقیق برای اطمینان از ضد زنگ، ضد برخورد و ضد آب بودن سطح دستگاه. برای قطعات در معرض دید که مستعد زنگ‌زدگی هستند، تمام رنگ‌های وارداتی اسپری می‌شوند و عملیات ضد خوردگی انجام می‌شود. ساختار فشرده و منطقی، زیبا و سخاوتمندانه، با فضای مدرن، که به بهبود درجه و طعم منطقه تولید طرف الف کمک می‌کند.
1.2 میز کار کاملاً پردازش شده است تا اطمینان حاصل شود که سطح کار صاف و هموار است، تمیز کردن آن آسان است و هیچ کثیفی باقی نمی‌ماند. ظاهر کلی ساختار قاب استیل ضد زنگ را اتخاذ می‌کند.
1.3 بدنه با علائم عملیاتی و ایمنی چشم‌گیر چسبانده شده است تا به عملکرد کمک کند.
علامت تجهیزات باید در یک موقعیت برجسته روی نوار نقاله نصب شود.
2. درایو تجهیزات:
2.1 یک کاهنده بدون تسمه جدید با ساختار منطقی اتخاذ شده است و سرعت توسط یک مبدل فرکانس تنظیم می‌شود و توسط یک کنترل‌کننده قابل برنامه‌ریزی کنترل می‌شود.
2.2 انتقال مارپیچی انتقال گیربکس مخروطی 90 درجه را اتخاذ می‌کند که قابل اعتماد و آسان برای تنظیم است.
3. سیستم انتقال ورودی و خروجی بطری:
3.1 ارتفاع سطح کار نوار نقاله (صفحه بالایی) از زمین: 1100 میلی‌متر؛
3.2 نوار نقاله یک زنجیره نقاله است (عرض زنجیره استاندارد 82.6 میلی‌متر است)، نرده قابل تنظیم، زیبا و بادوام است (بدون صفحه زنجیره هنگام حمل)، ارتفاع صفحه جانبی نوار نقاله استاندارد 183.8 میلی‌متر است و عرض خط انتقال بطری استاندارد 100 میلی‌متر است.
3.3 کل فرآیند انتقال بدون فشار است و نوارهای نقاله ورودی و خروجی دستگاه برچسب‌زن توسط تبدیل فرکانس کنترل می‌شوند تا از تغذیه بطری روان اطمینان حاصل شود و انفجار بطری و سایش اجزا را کاهش دهد.
3.4 دستگاه توقف تغذیه بطری می‌تواند دستی یا خودکار باشد. یک مجموعه از دستگاه‌های توقف بطری در نوار نقاله در انتهای جلویی پیچ تغذیه بطری نصب شده است، به طوری که دستگاه برچسب‌زن می‌تواند به سرعت تغذیه بطری‌ها را در شرایط خاص متوقف کند تا از ایمنی دستگاه برچسب‌زن و پرسنل اطمینان حاصل شود.
3.5 هنگام تغییر نوع بطری، دستگاه اصلی را می‌توان به راحتی و به سرعت به صورت دستی بالا و پایین آورد تا با ارتفاع‌های مختلف بطری سازگار شود. مکانیزم تعویض سریع می‌تواند اطمینان حاصل کند که قطعات تبدیل نوع بطری (از جمله پیچ تغذیه بطری، چرخ ستاره‌ای تغذیه بطری، چرخ ستاره‌ای تخلیه بطری، غلتک اسفنجی، تخته اسفنجی، سینی بطری و غیره) به راحتی، سریع و دقیق جدا و تعویض می‌شوند. به طوری که زمان تغییر نوع بطری به حداقل می‌رسد و زمان انتظار خرابی کاهش می‌یابد.
4. صفحه گردان پشتیبانی بطری:
4.1 ساختار پره‌ای صفحه گردان پشتیبانی بطری می‌تواند به طور موثر از تجمع آب، روغن و سایر کثیفی‌ها جلوگیری کند و تمیز کردن آن آسان است.
4.2 سینی پشتیبانی بطری از مواد پلی اورتان مقاوم در برابر سایش و ضد لغزش ساخته شده است.
زاویه چرخش و جهت سینی پشتیبانی بطری توسط شیار منحنی بادامک انتقال کنترل می‌شود.
4.4 مجموعه چرخ‌دنده صفحه گردان بطری با روغن روان‌کننده متمرکز (به طور مرکزی توسط پمپ‌های روغن وارداتی کنترل می‌شود) روغن‌کاری می‌شود و یک فیلتر در لوله برگشت روغن برای تمیز کردن آسان نصب می‌شود تا از تمیزی روغن روان‌کننده اطمینان حاصل شود.
4.5 با توجه به ویژگی‌های کاغذ برچسب، یک اسفنج وارداتی مخصوص ساخته شده با سختی و نرمی متوسط ​​تجهیز شده است تا کاغذ برچسب محکم‌تر بچسبد.
5. سیستم کنترل تجهیزات:
5.1 میزبان یک رابط انسان و ماشین لمسی را اتخاذ می‌کند تا از کیفیت و عملکرد لوازم الکتریکی اطمینان حاصل شود و عمر سرویس را بهبود بخشد. علاوه بر نمایش سرعت تولید، خروجی تک شیفت، وضعیت عملیاتی، وضعیت خطا و تابلوی پیام تحویل، صفحه لمسی همچنین می‌تواند مستقیماً عملیات تنظیم پارامترهای مختلف را روی صفحه لمسی انجام دهد و همچنین عملکردهای عملیات دکمه را دارد. اگر صفحه لمسی از کار بیفتد، می‌توان آن را به عملیات دکمه‌ای تغییر داد بدون اینکه بر تولید تأثیر بگذارد.
5.2 دستگاه برچسب‌زن فناوری کنترل تبدیل فرکانس خودکار و تنظیم سرعت بدون پله را اتخاذ می‌کند تا نیازهای تغییرات سرعت مختلف را برآورده کند، برچسب‌زنی روان و دقیق را تضمین کند و با سیستم کنترل کل خط تولید مطابقت داشته باشد.
5.3 تشخیص بطری: هیچ بطری برچسب‌گذاری نمی‌شود، که برچسب‌زنی را دقیق‌تر می‌کند و از تلفات بسته‌بندی جلوگیری می‌کند.
5.4 فناوری ترمز نرم بافر تبدیل فرکانس منحصر به فرد تضمین می‌کند که ساختار مکانیکی تا حد زیادی آسیب نمی‌بیند.
5.5 امکانات الکترونیکی و پنوماتیکی کاملاً مجهز هستند و کانکتورها استاندارد شده‌اند و می‌توانند مستقیماً به امکانات کارگاه متصل شوند.
5.6 دارای تمام عملکردهای اتوماسیون دستگاه‌های برچسب‌زن مشابه است.
5.7 تمام مدارهای کنترل الکترونیکی و پنوماتیکی مطابق با استانداردهای بین‌المللی CE هستند، اجزای اصلی اجزای وارداتی هستند و اجزای کمکی محصولات با کیفیت بالا داخلی هستند.
5.8 کنترل تمام دستگاه‌ها و چراغ‌های سیگنال مربوطه بر روی یک پانل کنترل الکتریکی متمرکز شده است و اطلاعات خروجی آنی و کل خروجی تجهیزات نمایش داده می‌شود.
5.9 موتور اصلی توسط یک مبدل فرکانس و مجموعه‌ای از سنسورها کنترل می‌شود و سرعت عملکرد با توجه به عملکرد دستگاه برچسب‌زن و تغییر سرعت تولید تغییر می‌کند.
5.10 دستگاه پنوماتیکی وارداتی مجهز به یک رگولاتور فشار، فیلتر و دستگاه روغن‌کاری گاز است.
5.11 دستگاه اصلی مجهز به یک دکمه موبایل قابل حمل برای سهولت در عملکرد و نگهداری است.
5.12 سیگنال اتصال الکتریکی با سایر تجهیزات هنگامی که دستگاه برچسب‌زن از کار می‌افتد یا بطری مسدود می‌شود، سیستم دستگاه برچسب‌زن یک سیگنال تماس خشک غیرفعال را به تجهیزات بالادستی ارائه می‌دهد. ترمینال سیگنال در کابینت کنترل دستگاه برچسب‌زن قرار دارد.
6. ضد خوردگی:
6.1 از تعداد زیادی مواد ضد خوردگی مانند استیل ضد زنگ، آلیاژهای ضد خوردگی، پلاستیک، نیکل اندود و غیره استفاده می‌شود.
6.2 ریخته‌گری‌ها، فولاد کربنی و قطعات آلومینیومی تحت چندین لایه عملیات ضد زنگ قرار گرفته‌اند.
7. ویژگی‌ها:
7.1 برچسب‌زنی دقیق با سرعت‌های مختلف؛
7.2 تغییر نوع برچسب نیازی به تغییر هیچ یک از قطعات ایستگاه برچسب ندارد، فقط تنظیم پارامترهای عملیاتی، که فرآیند را ساده و آسان می‌کند؛
7.3 تلفات برچسب بسیار کم است (رسیدن به استانداردهای پیشرفته بین‌المللی)؛
7.4 درایو سروو تحویل برچسب برچسب‌زنی دقیق را تضمین می‌کند؛
7.5 کنترل برنامه منطقی کاملاً خودکار، آسان برای کنترل و ساده برای تنظیم؛
7.6 درایو مستقل برای قرار دادن برچسب و جمع‌آوری برچسب (ایستگاه برچسب با سرعت بالا) برای اطمینان از عملکرد پایدار درایو سروو؛
7.7 سیستم روان‌کاری متمرکز
7.8 عملکرد ساده، تعمیر و نگهداری راحت

9) دستگاه بسته‌بندی حرارتی کاملاً خودکار SPC-MSW45F:
ویژگی‌های تجهیزات
الف. طراحی ترکیبی کلی، درب محافظ قابل جابجایی، مونتاژ و نگهداری آسان؛
ب. درایو موتور سروو، موقعیت‌یابی همزمان دقیق؛
ج. طراحی مکانیکی حرکت کلی، صرفه‌جویی در زمان برای تعویض محصول؛
د. پانل عملیاتی قابل جابجایی، عملکرد رابط انسان و ماشین، نمایش شرایط عملیاتی مختلف؛
ه. دستگاه باز کردن و برش فیلم عالی، نوار نقاله کشش ثابت فیلم با طراحی خوب، می‌تواند به سادگی و به راحتی طول فیلم را تنظیم کند، با دستگاه موقعیت‌یابی فیلم رنگی، همپوشانی در قسمت زیرین بسته، اثر نمایش بسته‌بندی محصول خوب؛
و. کوره انقباض تونل الکتریکی علمی، با اثر انقباض حرارتی.

10) دستگاه بسته‌بندی کارتن کاملاً خودکار:
الف. اصل تجهیزات: مقوا توسط فنجان مکش خلاء مکیده و یک به یک روی انبار بافر وظیفه قرار می‌گیرد و به محل تلاقی کارتن و محصول منتقل می‌شود. بطری‌ها (قوطی‌ها) که به شکل مشخصات منتقل و مرتب شده‌اند، وارد قسمت بالایی کارتن در زنجیره خالص چسب‌پیچی می‌شوند و همراه با کارتن باز نشده وارد ناحیه شکل‌دهی مقوا می‌شوند و فرآیند بسته‌بندی کاملاً خودکار را از طریق اسپری چسب، تا کردن و سایر اقدامات انجام می‌دهند.

ب. ویژگی‌های تجهیزات
● جداسازی خطی بطری: دو موتور سروو برای تکمیل سریع عمل جداسازی بطری روی سطح انتقال بطری با هم همکاری می‌کنند؛
● بسته‌بندی افقی: بسته‌بندی افقی روی سطح انتقال بطری، عملکرد پایدار و قابل اعتماد؛ تغییر نوع بطری و روش چیدمان راحت و سریع؛
● مناسب برای انواع بطری‌ها: مناسب برای انواع بطری‌ها، تبدیل نوع بطری سریع و راحت است و تغییر نوع بطری و روش چیدمان راحت و سریع است؛
● فناوری منحصر به فرد پرس جعبه: کارتن پس از شکل‌دهی و چسباندن محکم و قابل اعتماد است و ظاهر آن زیبا است؛
● تنظیم راحت و سریع: کل دستگاه مجهز به مکانیزم تنظیم عرض، ارتفاع و ارتفاع برای تغییر آسان نوع است.
● رابط عملیاتی انسانی: مجهز به سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی LCD کاملاً خودکار و عملکرد تشخیص الکترونیکی، که عملکرد را ساده و راحت می‌کند؛
● مجهز به سیستم‌های مختلف حفاظت، تشخیص و سایر سیستم‌های خودکار و همچنین سیستم اسپری sol با نام تجاری مشهور بین‌المللی؛
● بدنه دستگاه با طراحی مستقل، دستگاه حفاظت ایمنی بدون درز، عملکرد ایمن‌تر دستگاه، ظاهر زیباتر و کاربردی‌تر دستگاه
● تجهیزات مجهز به پمپ خلاء، خلاء پایدار و نویز کم.

11) سیستم بافر انتقال بطری جامد:
الف. مرور کلی
راندمان خط تولید ارتباط نزدیکی با پیکربندی خط نقاله دارد. در پیکربندی خط نقاله، باید در نظر داشت که وقتی تجهیزات عقب موقتاً متوقف می‌شوند (به عنوان مثال: تغییر برچسب و غیره)، بر عملکرد تجهیزات جلو تأثیری نخواهد داشت. در عین حال، تجهیزات جلو و عقب باید به خوبی به هم متصل شوند تا کل خط تولید به راندمان عملیاتی بالاتری دست یابد. چیدمان خط تولید شرکت ما به طور کامل رابطه بین سرمایه‌گذاری مشتری و راندمان خط تولید را در نظر می‌گیرد. بر اساس معرفی فناوری خارجی، می‌تواند به خوبی نیازهای فوق را برآورده کند. این سیستم از فناوری پیشرفته خارجی استفاده می‌کند و دارای سطح پیشرفته دهه 1990 است. ساختار مکانیکی یک طراحی جدید است. اکثر اجزا با مهر زنی یا خم شدن شکل می‌گیرند. دارای مزایای استحکام خوب، وزن سبک و قابلیت تعویض خوب است. حالت انتقال در عملکرد قابل اعتماد و در نگهداری راحت است. برای انتقال بطری‌ها با قطر φ40 تا φ110 میلی‌متر مناسب است. سیستم کنترل الکتریکی از PLC برای کنترل عملکرد کل سیستم بافر انتقال بطری جامد استفاده می‌کند و به طور خودکار عملکردهای شتاب و کاهش سرعت و بافر خودکار را درک می‌کند.
ب. ویژگی‌های اصلی:
انتقال پایدار و قابل اعتماد است. تسمه بطری و میزبان به طور همزمان ردیابی و کنترل می‌شوند یا تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی به صورت آنلاین کنترل می‌شوند، به طوری که بطری‌ها در طول فرآیند انتقال نمی‌افتند، گیر نمی‌کنند یا مسدود نمی‌شوند. با توجه به نیازهای کاربر، یک پلت فرم بافر را می‌توان در جلوی دستگاه برچسب‌زن تنظیم کرد (زمان معمولاً حدود 1-2 دقیقه است). هنگامی که دستگاه برچسب‌زن برچسب را تغییر می‌دهد، دستگاه پرکن جلویی نیازی به توقف و انتظار ندارد. در این مدت، محصولاتی که توسط دستگاه پرکن پر می‌شوند، روی پلت فرم بافر ذخیره می‌شوند. هنگامی که دستگاه برچسب‌زن برچسب را تغییر می‌دهد، دستگاه برچسب‌زن از سرعت بالاتری برای تولید بطری‌های ذخیره شده در پلت فرم بافر استفاده می‌کند و سپس سرعت تولید همزمان را از سر می‌گیرد.
ساختار نوار نقاله به صورت مدولار طراحی شده است، با قابلیت تعویض قوی قطعات، ساختار فشرده، نویز کم، نصب و نگهداری آسان، و می‌تواند با توجه به ظرفیت‌ها و انواع بطری‌های مختلف، با انعطاف‌پذیری زیاد ترکیب شود.
طراحی کنترل الکتریکی پیشرفته و منطقی است. روش کنترل را می‌توان با توجه به الزامات طرح‌بندی کف مشتری طراحی کرد و اجزای کنترل الکتریکی مورد نیاز را می‌توان برای بهبود بیشتر پایداری حمل و نقل انتخاب کرد.
موقعیت سوئیچ کنترل به طور منطقی با توجه به چیدمان سیستم انتقال یا نیازهای مشتری تنظیم می‌شود تا عملکرد کاربر را تسهیل کند.
اجزای اصلی ساختاری از استیل ضد زنگ ساخته شده‌اند، صفحه زنجیره از محصولات شرکت‌های معروف ساخته شده است، موتور و کاهنده از محصولات مشترک ساخته شده‌اند و اجزای الکتریکی اصلی از محصولات شرکت‌های مشهور جهان ساخته شده‌اند.

3. نام‌های مختلف برای خط تولید نوشیدنی‌های گازدار گروه Jianlibao، خط تولید نوشیدنی‌های انرژی‌زا:

خط تولید نوشیدنی
خط فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته‌بندی نوشیدنی
دستگاه تولید نوشیدنی
دستگاه فرآوری نوشیدنی
دستگاه بسته‌بندی نوشیدنی
دستگاه بسته‌بندی نوشیدنی

خط تولید نوشیدنی‌های گازدار
خط تولید نوشیدنی‌های کولا
خط تولید نوشیدنی‌های Sprite
خط تولید نوشیدنی‌های لیموناد
خط تولید نوشیدنی‌های Perrier
خط تولید نوشیدنی‌های Kvass
خط تولید نوشیدنی‌های الکلی
خط تولید نوشیدنی‌های کوکتل

خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار
خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های کولا
خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های Sprite
خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های لیموناد
خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های Perrier
خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های Kvass
خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های الکلی
خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های کوکتل

انتهای خط نوشیدنی‌های گازدار
انتهای خط نوشیدنی‌های کولا
انتهای خط نوشیدنی‌های Sprite
انتهای خط نوشیدنی‌های لیموناد
انتهای خط نوشیدنی‌های Perrier
انتهای خط نوشیدنی‌های Kvass
انتهای خط نوشیدنی‌های الکلی
انتهای خط نوشیدنی‌های کوکتل

4. قیمت و زمان تحویل برای خط تولید آب گازدار و خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار:

(1). دوره اعتبار قیمت: 1 ماه؛
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتریان نمونه‌های محصول و بسته‌بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می‌دهند؛
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه‌های بسته‌بندی محصول.

5. تضمین کیفیت برای خط تولید آب گازدار و خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار:
(1). این شرکت تضمین می‌کند که کالاهای ارائه شده کاملاً نو، استفاده نشده، از جدیدترین طراحی و مواد مناسب ساخته شده‌اند و از هر نظر با کیفیت، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی مطابقت دارند؛
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسند؛
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود؛
(4). دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامرغوب و غیره)، خریدار حق دارد اصلاح را به فروشنده در دوره تضمین کیفیت محصول طبق گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی پیشنهاد دهد؛
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.

6. گارانتی تجهیزات برای خط تولید آب گازدار و خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار:
(1). پس از پذیرش تجهیزات، 12 ماه گارانتی ارائه می‌شود و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) 24 ماه گارانتی ارائه می‌دهد. در طول دوره گارانتی، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر را به کاربران ارائه می‌دهد (قطعات فرسوده شامل گارانتی نمی‌شوند)؛
(2). اگر تجهیزات از کار بیفتند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می‌روند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب (به استثنای فورس ماژور) عیب را برطرف کند؛
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، عرضه کافی قطعات یدکی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی به کاربران ارائه می‌دهد؛

7. بسته‌بندی و حمل و نقل برای خط تولید آب گازدار و خط بسته‌بندی نوشیدنی‌های گازدار:
(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه جدید و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.