بطری 1 لیتری PET آب لیمو آب آشامیدنی پایان خط بسته بندی آب لیمو آب آشامیدنی های بسته بندی ثانویه

1L بطری حیوان خانگی لیمو آب لیمو انتهای بسته بندی خط بسته بندی آب لیموترش خط بسته بندی ثانویه

شرکت فناوری بسته بندی Peiyu Shanghai Peiyu ، Ltd.

خط تولید بسته بندی نوشیدنی بطری PET/PE/PP/شیشه

محدوده خط تولید: برنامه ریزی کامل گیاهان ، طراحی طرح خط تولید را در اختیار شما قرار می دهد. خط تولید بسته بندی کلی را انجام دهید. خط تولید بسته بندی پایین دست/پایان را انجام دهید.

نوع خط تولید: بطری کربنه/ آب میوه/ چای/ پروتئین/ لبنیات/ کاربردی/ گیاهی و سایر خطوط تولید نوشیدنی

تجهیزات خط تولید: سیستم قبل از درمان ، دمیدن ، پر کردن و پوشیدن همه در یک دستگاه ، دستگاه برچسب زدن ، سیستم انتقال بطری/جعبه ، سیستم کنترل الکتریکی ، زنجیره استریل سازی بطری معکوس ، تونل اسپری بطری گرم/خنک کننده ، دستگاه منفجر آب ، دستگاه تقسیم کننده خط ، دستگاه بسته بندی فیلم کوچک ، بسته بندی کارتن بسته بندی بسته بندی ، دستگاه بسته بندی ، پالتیزر ، و غیره.

تجهیزات کمکی: تشخیص محصول نهایی ، تشخیص سطح مایع ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه تشخیص توزین و غیره.

تولید خط تولید: 6000 بطری در ساعت -48،000 بطری در ساعت

1. OVERVIVE از خط تولید آب لیموترش نوشیدنی های ثانویه: خط بسته بندی ثانویه:
1L بطری حیوان خانگی آب لیمو انتهای خط بسته بندی

انواع خط تولید قابل اجرا:

خط تولید نوشیدنی

خط پردازش نوشیدنی

دستگاه بسته بندی نوشیدنی

ماشین تولید نوشیدنی

ماشین پردازش نوشیدنی

ماشین بسته بندی نوشیدنی

ماشین بسته بندی نوشیدنی

خط تولید نوشیدنی آب میوه

خط تولید نوشیدنی آب میوه مرکب

خط تولید نوشیدنی آب میوه خالص

نوشیدنی های نوشیدنی با طعم میوه خط تولید نوشیدنی

آب میوه و آب سبزیجات خط تولید نوشیدنی نوشیدنی

خط بسته بندی نوشیدنی آب میوه

خط بسته بندی نوشیدنی آب میوه مرکب

خط بسته بندی نوشیدنی آب میوه خالص

خط بسته بندی نوشیدنی های میوه ای

آب میوه و آب سبزیجات خط بسته بندی نوشیدنی نوشیدنی

نوشیدنی آب میوه ای پایان خط

انتهای نوشیدنی آب میوه مرکب

انتهای خط نوشیدنی آب میوه خالص

نوشیدنی های با طعم میوه انتهای خط

آب میوه و آب سبزیجات نوشیدنی انتهای خط را نوشیدنی می کند

2. آبمیوه نوشیدنی های بسته بندی ثانویه استاندارد طراحی خط:
1) اصول انتخاب تجهیزات خط تولید:
به منظور دستیابی به تجهیزات هر قسمت از خط تولید به ظرفیت تولید طراحی شده و راندمان تولید کل خط به بهترین وجه می رسد ، انتخاب تجهیزات با ظرفیت تولید مناسب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اگر ظرفیت تجهیزات خیلی کم باشد ، خط تولید نمی تواند ظرفیت تولید برنامه ریزی شده را برآورده کند ، راندمان تولید کل خط کم است و بازده نمی تواند نیازهای بازار را برآورده کند. اگر ظرفیت خیلی زیاد باشد ، هزینه تجهیزات افزایش می یابد. تجهیزات با ظرفیت بالا هیچ فرصتی برای اجرای بار کامل ندارند و زمان آماده به کار طولانی است و در نتیجه زباله های انرژی و افزایش هزینه عملیاتی خط تولید ایجاد می شود.
2) استانداردهای طراحی خط تولید:
طراحی خط تولید در مورد تجهیزات کلیدی برنامه ریزی شده است. تجهیزات کلیدی کمترین ، مهمترین و اغلب گرانترین تجهیزات در کل خط است. تجهیزات کلیدی موجود در خط تولید نوشیدنی معمولاً دستگاه پر کننده است.
محاسبه عملکرد خط تولید بر اساس عملکرد این تجهیزات است. اگر این تجهیزات در حال اجرا باشد ، کل خط در حال اجرا است. اگر این تجهیزات به آرامی اجرا شود ، بازده کل خط بر این اساس کاهش می یابد. تمام تجهیزات دیگر سرعت بیشتری نسبت به این تجهیزات دارند.
براساس ظرفیت ذخیره سازی 24000 بار در ساعت برای بطری های بزرگ ، ظرفیت تجهیزات پر کردن 26000 بار در ساعت و ظرفیت تجهیزات برچسب زدن 27000 بار در ساعت است. به منظور جلوگیری از تأثیر خرابی تجهیزات به دلیل تعویض مواد بسته بندی ، خط نقاله به یک پلت فرم نقاله بافر پویا مجهز شده است.

3. لیست تجهیزات اصلی نوشیدنی های آب آهک خط بسته بندی ثانویه:

دستگاه پر کردن ، دستگاه دمیدن آب ، چاپگر جوهر افشان ، دستگاه بازرسی ، زنجیره عقیم سازی بطری معکوس ، تونل اسپری ، پلت فرم نوار نقاله بافر ، دستگاه برچسب زدن ، دستگاه بازرسی ، پلت فرم نوار نقاله بافر ، دستگاه بسته بندی کارتن ، پالتیزر گانری دو کانال.

4. راه حل های فنی تجهیزات:

1) دستگاه تخلیه و بارگیری بطری سطح بالا به صورت خودکار:

(1) ویژگی های تجهیزات
مناسب برای تخلیه قوطی های شیشه ای.
قاب اصلی به یک نوع قاب گانری ، یک پایه پرتو I با وظیفه سنگین و یک صفحه فولادی کربن با ضخامت بیش از 6 میلی متر نیاز دارد.
درایو اصلی و زنجیره بلند کردن زنجیره های با استحکام بالا دو ردیف RS80 هستند.
درایو اصلی یک مارک مشهور با کاهش دهنده موتور ترمز است.
خط نقاله انباشته زنجیره ای با استحکام بالا RS60 RS60 است ، سرعت انتقال می تواند فرکانس متغیر را تنظیم کند و موقعیت انباشت می تواند بیش از 2 پشته از محصولات را ذخیره کند.
پانل های درب در هر دو طرف موقعیت اصلی تخلیه به طور خودکار تنظیم می شوند که پشته در آن تغذیه می شود. پانل های دو درب از جنس استیل کربن جوش داده شده و سطح آن پوشیده شده است.

(2) .5t SUS304.
نوار نقاله تخلیه Can Can یک کمربند مشبک پلاستیکی پلاستیکی با استحکام بالا با یک صفحه بدنه 2.5T SUS304 است.
لازم است که هنگام بارگیری قوطی ها ، به طور خودکار پارتیشن جمع آوری را بخورید و آزاد کنید و برای جلوگیری از ریزش قوطی ها ، یک مکانیزم کلیپ بورد تنظیم برای بارگیری قوطی ها در کل لایه لازم است.
پالت های خالی به طور خودکار جمع آوری می شوند و درایو بلند کردن یک کاهش دهنده موتور ترمز است و حرکت بلند کردن صاف است.
سکوی مصنوعی یک ساختار فولادی کربن با یک صفحه آلومینیومی با الگوی بدون لغزش بر روی سطح است.
ارتفاع تخلیه 2500 میلی متر است که با توجه به نیاز مشتری قابل تنظیم است.
کل دستگاه توسط پیوند PLC کنترل می شود ، به طور خودکار در محل ، موقعیت یابی ، بلند کردن خودکار ، مکش خودکار و قرار دادن پارتیشن ها ، تخلیه خودکار قوطی ها و جمع آوری خودکار پالت های خالی کنترل می شود. لازم است برای کار کردن ساده و قادر به رسیدگی به سرعت مشکلات غیر طبیعی باشد.

(3). پارامترهای تجهیزات:

4) ترکیب تجهیزات:
این دستگاه از یک دستگاه ورودی کامل پشته ، یک دستگاه بلند کردن ، دستگاه فشار CAN ، دستگاه مکش مقوایی ، یک دستگاه جمع آوری پالت خالی ، یک کمربند نقاله خالی ، یک دستگاه پلت فرم دستی ، یک دستگاه ایمنی و یک دستگاه کنترل اتوماتیک تشکیل شده است.
بلند کردن این دستگاه به طور خودکار توسط یک رایانه PLC کنترل می شود تا در لایه ها افزایش یابد و به طور خودکار موقعیت را قرار دهد. بدنه CAN به طور خودکار و منظم توسط یک چشم برقی تخلیه می شود و پارتیشن به طور خودکار مکیده و آزاد می شود و پالت های خالی به طور خودکار جمع می شوند.
5) پارامترهای فنی
منبع تغذیه: منبع تغذیه 380 ولت × 50 هرتز × 3
منبع تغذیه کنترل 220 ولت 50 هرتز × 2
منبع هوا: از فشار 7bar استفاده کنید
حداکثر ارتفاع تخلیه: 2400 میلی متر (قابل تنظیم با توجه به نیاز مشتری)

2) دمنده آب:
(1). ویژگی ها و مزایای تجهیزات:
قابل استفاده در بطری های شیشه ای و سایر محصولات
فن گریز از مرکز سرعت بالا
مزیت این است که می تواند ضمن دستیابی به سرعت باد فوق العاده سریع ، فشار باد فوق العاده بالا و حجم هوای فوق العاده بزرگ را بدست آورد.
فن گریز از مرکز با سرعت بالا اصول مکانیک پیشرفته سیالات جهان را اتخاذ می کند و در ترکیب با سیستم قدرت توربین هواپیما ساخته می شود. این ویژگی از مصرف انرژی فوق العاده کم ، فشار باد فوق العاده بالا ، سرعت باد فوق العاده بالا و جریان فوق العاده بزرگ برخوردار است. به لطف طراحی انتقال منحصر به فرد ، سرعت پروانه بدنه دستگاه می تواند به 13،000-28،400 دور در دقیقه برسد.
از چاقوی باد عنکبوتی استفاده می شود که برای انواع مختلف بطری ، آسان و سریع برای تنظیم مناسب است و نزدیکترین فاصله از محصول ، اثر برش باد را تضمین می کند.
چاقوی باد عنکبوتی از یک دمنده گریز از مرکز با سرعت بالا یا دمنده فشار قوی به عنوان منبع هوا استفاده می کند. هوای پر سرعت و پر فشار از توزیع کننده هوای اصلی عبور می کند و به نازل های هوای پر سرعت در پایین و هر دو طرف منحرف می شود.

(2). پارامترهای فنی اصلی:

3). کولر PRAY:
این تجهیزات با توجه به نیازهای فرآیند پر کردن دمای بالا برای خنک کننده محصولات طراحی شده است. پنجره ای که برای خنک شدن محصول برای خنک شدن به صورت خودکار توسط کمربند نوار نقاله تغذیه بطری برای عقیم سازی و سپس به طور خودکار از طریق کمربند نوار نقاله تغذیه می شود. این تجهیزات عمدتاً برای خنک کردن و پر کردن خطوط تولید اتوماتیک مواد غیر گازی مانند نوشیدنی های چای ، میوه های میوه ای ، سس سویا ، سرکه ، آب میوه و سایر محصولات استفاده می شود.

ویژگی های اصلی این تجهیزات به شرح زیر است:
دستگاه انتقال بسیار قابل اعتماد و سیستم تغییر سرعت انعطاف پذیر و راحت.
کمربند نوار نقاله مورد استفاده برای انتقال بطری ها ، یک شبکه زنجیره پلاستیکی با استحکام سنگین است که دارای یک زمین 2 اینچ است. از مقاومت خوبی ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش برخوردار است. طراحی ماژول دارای دنده های متقاطع سخت است و اسپری چند ضلعی می تواند به بهترین وجه از ماژول پشتیبانی کند. شبکه های زنجیره ای استاندارد ساخته شده از پلی پروپیلن درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر شیمیایی را تهیه کنید.
شبکه زنجیره ای همراه با سیستم انتقال پویا DTS-C می تواند بهترین ظرفیت کنترل محصول را داشته باشد. این سیستم از یک صفحه شانه استاتیک و یک شبکه زنجیره ای پویا DTS تشکیل شده است. شبکه زنجیره ای روی سطح صفحه شانه DTS-C قرار دارد و به شما امکان می دهد محصول به طور خودکار منتقل شود. ویژگی های فوق به ویژه هنگامی که محصول نتواند در نقطه انتقال خوراک کولر بماند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. سیستم نوار نقاله انتقال DTS-C نیازی به رفت و برگشت ندارد که می تواند به راندمان خط تولید بهتر برسد. شبکه زنجیره ای DTS در سیستم و زنجیرهای موجود در نقاله های اصلی خوراک و تخلیه توسط همان نوار اصطکاک در صفحه شانه پشتیبانی می شوند که می تواند زمان نصب را صرفه جویی کند و از تنظیم بیش از حد نقاله جلوگیری کند.
درایو اصلی از مبدل فرکانس برای تنظیم سرعت موتور اصلی استفاده می کند. با تغییر فرکانس موتور ، سرعت انتقال کمربند نقاله به راحتی قابل تنظیم است.
باز بودن کامل ساختار اصلی: بدنه اصلی دستگاه یک ساختار فریم کاملاً باز را اتخاذ می کند. قسمت بالای و هر دو طرف اصلی مجهز به روکش ها و درهای جانبی است که به راحتی قابل جدا شدن و مونتاژ هستند که این امر برای تمیز کردن و نگهداری تجهیزات نیز مفید است.
حفظ دستگاه اسپری آسان است: کل سیستم عقیم سازی اسپری از برنامه کنترل متمرکز برنامه PLC استفاده می کند. نازل اسپری با استفاده از فناوری آمریکایی تولید می شود. ناحیه نازل به خصوص بزرگ است ، که می تواند با اسپری جریان بزرگ سازگار شود و نازل به راحتی مسدود نمی شود.
کنترل دما حساس: این دستگاه از یک دستگاه کنترل خودکار دمای PID با دقت کنترل دمای بالا و پاسخ حساس استفاده می کند. با تغییر مقدار تنظیم دما ، دمای تنظیم می تواند به طور خودسرانه در محدوده 75 ℃ -90 ℃ تغییر یابد.
روند کار
ظرف با ماده ای که باید خنک شود ، در بدنه اصلی تجهیزات از طریق کمربند نوار نقاله ورودی بطری به شبکه زنجیره نقاله منتقل می شود. موتور اصلی درایو از کاهش دهنده دنده دنده مارپیچ عبور می کند ، به طوری که زنجیره نقاله خالص ظرف را با سرعت یکنواخت به مناطق مختلف دمای تجهیزات منتقل می کند. پس از خنک کننده آب گرم ، منطقه خنک کننده آب برج ، خنک کننده آب شیر و پاشش آب خالص ، فرآیند عقیم سازی به پایان می رسد و در نهایت از طریق کمربند خروجی بطری تخلیه می شود. ساختار و عملکرد تجهیزات

(1) قطعات جعبه:
بدنه اصلی این تجهیزات یک ساختار پنل دیواری کاملاً باز از نوع جعبه را اتخاذ می کند ، که به 7 بخش تقسیم می شود. جعبه ها با پیچ و مهره متصل شده و با ورق های لاستیکی آزبست مهر و موم شده اند تا از قرار گرفتن در معرض آب گرم جلوگیری شود. هر بخش از جعبه به قسمت بالا تقسیم می شود ، ریل های راهنما ، غلطک ها ، پانل های دیواری ، مخازن آب و غیره از ریل های راهنمای فوقانی و تحتانی برای حمل بطری های زنجیره نقاله و بطری های شیشه ای استفاده می شود. مخزن آب در انتهای جعبه قرار دارد و عمدتاً برای تأمین آب برای پاشش استفاده می شود. قسمت بالای و هر دو جعبه در پانل های دیواری ساخته شده است ، با چندین درب جانبی و درهای بالا ، به طوری که می توان طرفین و بالای تجهیزات را برای نگهداری و تمیز کردن و مشاهده فرایند تولید به راحتی باز کرد.
(2) پشتیبانی جعبه:
جعبه این تجهیزات در مجموع 32 پشتیبانی دارد که همه آنها می توانند از نظر ارتفاع تنظیم شوند. شکل نقاط پشتیبانی را می توان در نمودار بنیاد تجهیزات یافت. ساختار پشتیبانی در نمودار شماتیک زیر نشان داده شده است. این شامل آجیل ، پیچ های تنظیم و لنت های پا است. ارتفاع با چرخاندن پیچ های تنظیم به سمت بالا و پایین تنظیم می شود ، و تکیه گاه های جعبه همه روی لنت های پا قرار دارند.
(3) اجزای اصلی انتقال:
اجزای اصلی انتقال از یک کاهش دهنده اتصال مستقیم موتور 0.75 کیلو وات استفاده می کنند. موتور انتقال اصلی توسط یک مبدل فرکانس کنترل می شود و اضافه بار موتور اصلی دارای مبدل فرکانس برای دستیابی به حفاظت فعلی و محافظت از اضافه بار مکانیکی است. هنگامی که گشتاور در زمان راه اندازی یا در حین کار بسیار بزرگ است ، به ناچار باعث فشرده سازی بیش از حد بهار پروانه می شود و سوئیچ سفر 4 را تحت فشار قرار می دهد. اضافه بار مکانیکی را می توان با تنظیم پیچ 3 تنظیم کرد.
(4) شبکه زنجیره انتقال
از شبکه زنجیره انتقال برای حمل و نقل بطری ها استفاده می شود. این فناوری توسط رکسنورد ارائه شده است. صفحه زنجیره ای نه تنها برای حمل و نقل بطری ها استفاده می شود ، بلکه به عنوان یک نقطه پشتیبانی برای کل شبکه زنجیره ای نیز استفاده می شود.
(5) قطعات پاشش:
سیستم پاشش این تجهیزات از نازل های پلاستیکی استفاده می کند که در یک مثلث شکوفه آلو تنظیم شده اند تا یکنواختی اسپری را به حداکثر برسانند. این ساختار ساده و دارای یک منطقه نازل بزرگ است و می تواند با اسپری جریان بزرگ سازگار شود. آب اسپری برای عقیم سازی یا خنک کننده توسط 5 پمپ آب واقع در پایین جعبه از 5 مخزن آب موجود در جعبه ، که توسط تبادل گرما یا برج خنک کننده در گردش آب کنترل می شوند ، کشیده می شود. آب از طریق خط لوله گردش می شود و در بالای جعبه به لوله اسپری تزریق می شود و سپس روی بطری های شبکه زنجیره نقاله اسپری می شود. گرما در آب گرم از طریق دیوار بطری از طریق همرفت طبیعی به مایع موجود در بطری منتقل می شود ، به طوری که گرما به طور مساوی توزیع می شود و از این طریق به نیازهای مختلف دما برای عقیم سازی و خنک کننده می رسد.
(6) سیستم کنترل دما
این ماده عمدتاً از خط لوله ورودی آب ، خط لوله بخار ، سطح آب و خط لوله گردش خون تعادل دما تشکیل شده است.
از خط لوله ورودی آب برای تأمین آب مورد نیاز مخزن آب و سیستم اسپری استفاده می شود. هنگامی که تجهیزات به طور عادی کار می کنند ، توسط ابزارهای کنترل دما ، سنسورهای دما ، دریچه های تنظیم بخار و غیره نیز کنترل می شود و آب سرد مناسب برای کنترل دمای آب اسپری مناطق دمای اول و پنجم اضافه می شود (به طور کلی ، آب شیر در حین تولید طبیعی اضافه نمی شود و حجم اسپری آب خالص برای مصرف آب مکمل است). خط لوله بخار شامل یک شیر تنظیم بخار ، دریچه توقف ، مبدل حرارتی و خط لوله است. عملکرد اصلی آن کنترل میزان بخار اضافه شده است ، به گونه ای که به منظور کنترل دمای مختلف در هر منطقه دما بدست می آید. منطقه استریلیزاسیون آب گرم تنظیم درجه حرارت T1 سنسور دما T1 شیر تنظیم بخار باعث ایجاد T1 = T1 می شود. خط لوله آب در گردش منبع آب 5 مخزن آب است. هنگامی که تجهیزات به طور عادی کار می کنند ، سطح آب و دمای مخازن آب در مناطق دمای جلو و عقب متعادل است.

4) زنجیره عقیم سازی وارونگی بطری:
(1) نمای کلی تجهیزات:
زنجیره نوار نقاله وارونگی بطری یک تجهیزات ویژه برای خط تولید است که با توجه به ویژگی های فرآیند خط تولید پر کننده داغ توسعه یافته است. تجهیزات پس از پر کردن و پوشش ، محصول را کج می کند ، از دمای خود محصول برای استریل کردن کلاه بطری برای بار دوم استفاده می کند ، واشر آب بندی درپوش بطری را نرم می کند و آب بندی بین کلاه بطری و بدنه بطری را بهبود می بخشد. زمان وارونگی بطری 30 ثانیه است. پس از عقیم سازی ، زنجیره نقاله به طور خودکار محصول را صاف می کند تا وارد فرآیند بعدی شود. در طی فرآیند انتقال ، محصول توسط دو صفحه زنجیره ای عمود بر هم هدایت می شود و بطری به طور خودکار معکوس ، استریل با تأخیر و به طور خودکار بلند می شود. کل فرایند پایدار و قابل اعتماد است.
(2) ویژگی های اصلی:
موتور اصلی تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند ، که به راحتی می تواند سرعت تولید را تنظیم کند.
بدنه دستگاه از فولاد ضد زنگ (AISI304) ساخته شده است و ظاهری زیبا و تمیز دارد.
مواد موجود در بطری در دهان بطری و مفصل درپوش بطری کاملاً نفوذ می کند. یک دستگاه ویژه می تواند برای دستیابی به لرزش مداری در حین کار بطری تنظیم شود و مواد موجود در بطری تبادل حرارت کاملاً همرفتی است.
سیستم انتقال از ترکیبی از مواد پلیمری ، صفحات زنجیره ای مقاوم در برابر گرما و زنجیره های استیل ضدزنگ ، با سطح صفحه صاف و سایش کمی استفاده می کند.
لنت های لاستیکی مقاوم در برابر حرارت بر روی صفحات زنجیره ای گسترده نصب شده اند تا اطمینان حاصل شود که بطری ها فاصله خاصی را حفظ کرده و در طی فرایند وارونگی بطری نمی چرخند. از عملکرد صاف بطری ها اطمینان حاصل کنید.
(3) پارامترهای فنی
مدل تجهیزات: SDPL15
ظرفیت اسمی: 26000 بطری -27،000 بطری در ساعت
طول وارونگی بطری مؤثر: 22 متر
زمان عقیم سازی وارونگی بطری: 30ss
قدرت کل موتور: 7.5 کیلو وات
ابعاد کلی: 1100 × 1350 × 1350 (طول × عرض × ارتفاع)
وزن تجهیزات: حدود 5،000 کیلوگرم

5) دستگاه بسته بندی کارتن با سرعت بالا:
(1). اجزای اصلی تجهیزات
این تجهیزات به طور عمده شامل یک قاب ، نقاله تغذیه بطری ، نوار نقاله ماژول کنترل فشار یا کنترل فشار تک ردیف مستقل ، گروه بندی محصول ، قطعات فشار بطری ، قسمت بافر مقوایی ، بخش نقاله های مقوایی ، بخش های انتقال مقوا ، بخش انتقال مقوا ، بخش تاشو مقوله و تشکیل بخش انتقال ، بخش انتقال و تشکیل قسمت پایین تر و قسمت های اسپری و کمیته ای است.

(2). توصیف جریان فرآیند
مقوا به صورت دستی روی صفحه زنجیره نقاله بافر مقوایی قرار می گیرد و به قسمت بلند کردن دنده های شکاف منتقل می شود. مقوا روی چرخ دنده های بلند کردن یک به یک توسط فنجان مکش خلاء از هم جدا می شود. مقوا جدا شده توسط کمربند همزمان به بخش نقاله شیب مقوایی ارسال می شود و با محصول به محل اتصال ارسال می شود. این محصول به منطقه گروه بندی منتقل می شود و پس از گروه بندی ، این محصول با فاصله مساوی وارد منطقه فشار بطری می شود و با مقوا به محل اتصال ارسال می شود. پس از ترکیب محصول با مقوا ، از طریق تاشو و پاشش وارد منطقه تشکیل می شود تا روند بسته بندی خودکار را تکمیل کند.
(3). ویژگی های تجهیزات
الف) تجهیزات ساختار درب بلند کردن را اتخاذ می کنند ، که فضای کمی را اشغال می کند و نگهداری آن آسان است.
ب) قطعات تغییر یک روش قفل موقعیت یابی سریع و یک پین موقعیت یابی با ساختار آهنربا را اتخاذ می کنند ، که برای تغییر محصول مناسب است و زمان تغییر را کوتاه می کند.
ج) مجهز به صفحه لمسی بزرگ LCD ، کار ساده و راحت
د) مجهز به دستگاههای مختلف حفاظت ، تشخیص و محافظت از ایمنی یکپارچه برای اطمینان از ایمنی استفاده از تجهیزات
ه) مؤلفه میله فشار بطری با محافظت از محدوده گشتاور طراحی شده است تا به دلیل شرایط خاص از آسیب به میله فشار بطری جلوگیری شود. همچنین برای اپراتور راحت است که گسل ها را تحمل کند.
f) تنظیم مناسب و سریع: قسمت تنظیم اندازه یک پیچ یا دنده دنده با یک دستگیره و یک ساختار مقیاس است که برای تنظیم موقعیت یابی دقیق و سریع مناسب است.
g) زمان قالب گیری پاشش چسب طولانی تر. مناطق قالب گیری بالا و پایین پس از پاشش چسب طولانی تر می شود تا زمان چسبندگی محصول در منطقه قالب گیری افزایش یابد و اطمینان حاصل شود که چسب در حین کار با سرعت بالا محکم و قابل اعتماد است.
ح) کل دستگاه به یک سیستم روغن کاری اتوماتیک مجهز شده است و این برنامه برای افزایش عمر خدمات تجهیزات روغن کاری خودکار را تحقق می بخشد
i) تجهیزات با بسته بندی بطری مربع سازگار است (باید مشخص شود که آیا بر اساس اندازه واقعی بطری نیازهای بسته بندی اتوماتیک را برآورده می کند).
j) تجهیزات را می توان با بسته بندی برخی از بطری ها و بطری های مخصوص شکل که به راحتی توسط اکستروژن تغییر شکل می یابد ، سازگار شود. در حقیقت ، لازم است تأیید شود که آیا یک سیستم انتقال کنترل مستقل چند ردیف بر اساس نیازهای تولید ، سبک و اندازه بطری مورد نیاز است یا خیر. این پیکربندی یک پیکربندی اختیاری است و در دستگاه استاندارد گنجانده نشده است.
k) تجهیزات همچنین می توانند با برخی از فرم های بسته بندی زبان خارجی که نیازهای نوع بطری را برآورده می کند ، سازگار شود. نیازهای خاص با توجه به نوع بطری و فرم بسته بندی تعیین می شود. این پیکربندی یک پیکربندی اختیاری است و در دستگاه استاندارد گنجانده نشده است. پیکربندی استاندارد پیکربندی فرم بسته بندی زبان داخلی است.
(4). مقوا در حال آشکار شدن اندازه مورد نیاز:
طول کل مقوا 250mm≤a≤650mm ، 430mm≤b≤1300mm ، c≤480mm ، d≤820mm.

6). معرفی تجهیزات پالت ساز دو کانال:
(1) گردش کار و اصل:
لیفتراک 8 تا 10 پالت مرتب شده را درون فیدر پالت قرار می دهد ، موتور بلند کردن چنگال را به سمت ارتفاع مناسب سوق می دهد و متوقف می شود (کنترل شده توسط نزدیکی) ، سیلندر چنگال شروع به چنگال چنگال را به پالت دوم می کند (شمارش از پایین تا بالا) ، موتور بلند کردن شروع می شود و می تواند خط پایین را از بین ببرد ، پالت های پایین تر از پله های پله های پالتو حداکثر ضایعات را از بین می برد و پالت های پایین تر از پله های پالتو را از بین می برد. پالت به موقعیت انباشته (دستگاه مسدود کردن پالت ، موقعیت یابی نگهبان) ، موتور بلند کردن شروع به پایین آمدن پالت های باقیمانده می کند ، چنگال آزاد می شود و سکوی بلند کردن در اوج پالت ورودی (کنترل مجاورت) متوقف می شود.
این محصول وارد بخش غلتک شیب دار می شود ، به طوری که تمام محصولات نزدیک به طرف تبدیل شده اند.
این محصول وارد خط کمربند شتاب می شود و فاصله بین محصولات از هم جدا می شود.
این محصول وارد غلتک چرخش و انباشته می شود ، محصولاتی که باید چرخانده شوند ، تبدیل می شوند و کالاهایی که نیازی به چرخاندن آنها ندارند مستقیماً عبور می کنند و وارد غلتک انباشته می شوند.
محصولات وارد جدول مرتب سازی جعبه می شوند. با توجه به نوع انباشت از پیش تنظیم شده ، تعداد جعبه های فشار داده شده توسط صفحه فشار هر بار در موقعیت جدول مرتب سازی جعبه متوقف می شود و توسط GuardRail و مکانیسم مسدود کردن جعبه کنترل می شود (سیلندر مسدود کننده جعبه موقعیت خارج می شود).
پس از چیدمان کل لایه بر روی جدول مرتب سازی جعبه ، آن را به صفحه اسلاید فشار داده و یک لایه از محصولات چیده می شود. سیلندر شکل دهنده سه طرف را برای قرار دادن محصولات بیرون می کشد. میله فشار (در موقعیت حد بالایی قبل از عمل متوقف شده است ، کنترل شده توسط مجاورت) موتور شروع می کند تا میله فشار را به موقعیت حد پایین برساند تا کل لایه محصولات را قرار دهد. موتورهای صفحات اسلاید در هر دو طرف شروع به بیرون کشیدن صفحه اسلاید پایین محصول برای تکمیل انباشت یک لایه می کنند. پالت و محصول توسط یک لایه کاهش می یابد. موتور صفحه اسلاید دوباره شروع به بستن صفحه اسلاید در حالت انباشت می کند.
خط غلتک موقعیت انباشت و خط غلتک خروجی شروع به گرفتن کل پشته محصولات از ایستگاه انباشته می کند (تشخیص فوتوالکتریک سیگنال را ارسال می کند). در همان زمان ، پشته پالت بعدی را به ایستگاه انباشت و بازنشانی سکوی بلند کردن ارائه می دهد.
پشته کامل به خط غلتکی غیر قدرت (موقعیت یابی مسدود کننده) منتقل می شود.
لیفتراک پشته کامل را بیرون می آورد.
(2) مزایای ساختار تجهیزات
دستگاه محافظت از ایمنی ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم ، پلاستیک های مهندسی و پاشش فولاد کربن و برقی مطابق با استانداردهای ملی است. اتخاذ روش تغذیه جعبه جانبی: ردپای کوچک ، سیستم انتقال را قبل از پالتیزر ساده کنید و هزینه سرمایه گذاری کل تجهیزات را کاهش دهید.
پالت کننده با موقعیت بالا ، مفهوم طراحی پیشرفته بین المللی ، ساختار پیشرفته تر و معقول تر ، حرکت سبک تر و نرم تر و مصرف انرژی پایین تر.
عملیات صفحه نمایش لمسی را برای تحقق گفتگوی و ماشین های انسانی اتخاذ کنید ، که می تواند سرعت تولید ، علت گسل و موقعیت مکانی را نشان دهد و درجه بالایی از اتوماسیون دارد.
اتخاذ PLC و اینورتر ، که می تواند مرتب سازی و انباشت کارتن ها را با قابلیت های ارتباطی سریع و عملکردهای تشخیصی قدرتمند برنامه ریزی کند و از قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل کند. کاربردی آسان ، ساختار جمع و جور و معقول ، درجه بالایی از اتوماسیون.
اتخاذ سیلندر SMC ، کیفیت و عملکرد قابل اعتماد ، می تواند کار با شدت بالا و طولانی مدت را برآورده کند.
روش پالت سازی را می توان در رابط انسان و ماشین انجام داد و تنظیم ساده است. انواع روشهای پالت سازی بدون تغییر قطعات قابل تکمیل است.
بیشتر مؤلفه های الکتریکی مارک های مشهور اروپایی هستند که دارای عملکرد پایدار و راندمان بالا هستند که باعث صرفه جویی در نیروی انسانی می شود.
سیستم تأمین کارتن کنترل موتور ترمز را برای اطمینان از تحویل کارتن در موقعیت از پیش تنظیم می کند.
سر و صدای کم ، سر و صدای زیر 75dB است که مطابق با استانداردهای بین المللی است.
الزامات بهداشت مواد غذایی را برآورده کنید: اجزای پنوماتیک عاری از روغن را اتخاذ کنید ، و 60 ٪ از قطعات متحرک یک طرح انسانی را اتخاذ می کنند که نیازی به تزریق روغن برای زندگی ندارد ، و این باعث کاهش هزینه های استفاده زیادی برای کاربران می شود.
(3) پارامترهای فنی
حالت عملیات: پالت ترجمه ترجمه کل بالا و پایین
راندمان تولید: (با توجه به نوع پالت و نوع جعبه)
پردازش محصولات: کارتن ، بسته های فیلم
ارتفاع کمربند نوار نقاله: 3350 میلی متر
ارتفاع کمربند نوار نقاله پالت: 650 میلی متر
اندازه پالت: 1000mm-1300mm
ارتفاع پالت: 2200 میلی متر (از جمله ارتفاع پالت)
اندازه کارتن: با توجه به نیاز مشتری
روش انباشت: با توجه به نیاز مشتری
سطل جمع شده پالت: 10 پالت
قدرت کل: 35 کیلو وات
مصرف گاز: 400 لیتر.
منبع تغذیه: 380V ~ 220V /50Hz ؛
وزن تجهیزات: 10500 کیلوگرم
اندازه تجهیزات: L18600mm*W5400mm*H4400mm ؛
(4) پیکربندی تجهیزات
تجهیزات مواد بدنه: رنگ فولاد کربن
موتور معمولی: Evergear/Sew
موتور سروو: Inovance
PLC: Inovance/Schneider
اینورتر: اشنایدر
سنسور: بیمار
اجزای پنوماتیک: SMC
لوازم الکتریکی ولتاژ کم: اشنایدر
صفحه لمسی: Weiluntong/Schneider

7). سیستم.
(1) پلت فرم بافر پویا
معرفی تجهیزات:
جدول ذخیره سازی بطری برای مدیریت جریان انتقال بطری بین دستگاه پر کننده و دستگاه برچسب زدن طراحی شده است.
اشکال اصلی کار آن عبارتند از:
الف) ذخیره بطری ها ، اگر بطری به داخل میز ذخیره بطری جریان داشته باشد از جریان خروجی آن بیشتر است
ب) اگر جریان بطری از ورودی بیشتر باشد ، بطری های خروجی
ج) انتقال طبیعی ، اگر جریان ورودی و خروجی همان 2) ترکیب ساختار تجهیزات باشد:
1 موتور درایو ورودی بطری ؛
1 موتور درایو خروجی بطری ؛
1 موتور درایو نگهبان موبایل (جهت چرخش رو به جلو و معکوس).
(2) خط نوار نقاله
(الف) خط نوار نوار بطری:
(ب) خط نوار نقاله

5. QUOTATION و زمان تحویل برای نوشیدنی های آب لیموترش خط بسته بندی ثانویه:

(1) دوره اعتبار. اعتبار: 1 ماه ؛
(2) روش پرداخت: T/T ، L/C.
(3) .customers نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را بصورت رایگان ارائه می دهد.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.

6. تضمین کیفیت برای نوشیدنی های آب لیموترش خط بسته بندی ثانویه:
(1). شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملاً جدید ، بلااستفاده ، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب هستند و کیفیت ، مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی را در همه جنبه ها برآورده می کنند.
(2). شرکت تضمین می کند که پس از هدایت ، نصب و اشکال زدایی به درستی خط تولید ، تجهیزات طی 15 روز از کل سیستم به بهره برداری می رسند.
(3). شرکت تضمین می کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد ، مسئولیت نقص ، خرابی و خسارت خط تولید ناشی از نقص در طراحی ، فرآیند ، تولید ، نصب ، اشکال زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده را بر عهده خواهد داشت.
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت ، مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات مقررات قرارداد را رعایت نمی کند ، یا ثابت می شود که تجهیزات نقص دارند (از جمله نقص بالقوه یا استفاده از مواد غیر صلاحیت و غیره) ، خریدار حق دارد مطابق با گواهی بازرسی که توسط بخش قانونی صادر می شود ، در دوره تضمین کیفیت محصول تصحیح کند.
(5). شرکت ویژگی های مکانیکی تجهیزات ارائه شده ، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول را تضمین می کند.

7. ضمانت ضمانت نامه برای آب لیمو نوشیدنی خط بسته بندی ثانویه:
(1). پس از پذیرش تجهیزات ، ضمانت 12 ماهه ارائه می شود ، و سیستم کنترل (برند استاندارد Huichuan) ضمانت 24 ماهه را فراهم می کند. در دوره گارانتی ، شرکت ما قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و مؤثر را در اختیار کاربران قرار می دهد (پوشیدن قطعات تحت پوشش ضمانت نامه نیست).
(2). اگر تجهیزات از بین نرفت و نیاز به تعمیر در سایت داشت ، شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به سایت مشتری می روند تا به مشتری کمک کند تقصیر را به موقع از بین ببرد (به جز Majeure Force).
(3). پس از دوره گارانتی ، شرکت ما طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی ، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی در اختیار کاربران قرار می دهد.

8. بسته بندی و حمل و نقل برای نوشیدنی های آب لیموترش خط بسته بندی ثانویه:
(1) روش بسته بندی:
این بسته بندی از جعبه های بسته بندی ویژه جدید و محکم یا قاب های ثابت استفاده می کند ، که برای حمل و نقل از راه دور ، ضد رطوبت ، ضد زنگ ، ضد شوک ، مناسب برای حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2) روش انتقال: حمل و نقل زمینی ، حمل و نقل دریایی.