دستگاه پالتیزر آب آشامیدنی روبات پنوماتیک قابل برنامه ریزی سفارشی

روبات های آب آشامیدنی 

پالتیزه کننده ها به پالتیزه کننده های یک کانال و دو کانال، پالتیزه کننده های رباتیک، پالتیزه کننده های تک ستون و پالتیزه کننده های رباتیک تقسیم می شوند.

حوزه کاربرد:

می تواند لجستیک پالتیزاسیون عملیات های مختلف در صنایع آبجو، نوشیدنی و مواد غذایی را درک کند و به طور گسترده ای در کارتون ها، جعبه های پلاستیکی، بطری ها، کیسه ها، بشکه ها،محصولات بسته بندی فیلم و محصولات پرکننده، و غیره؛ آن را با خطوط پر کردن سه در یک و غیره برای پالتیزه کردن بطری های مختلف، قوطی ها و کیسه ها مجهز است

محدوده ظرفیت دستگاه های پالتیزه کننده با توجه به انواع مختلف دستگاه های پالتیزه کننده: ۳ جعبه تا ۱۶۰ جعبه در دقیقه

اجزای اصلی پالتیزر:

1معرفی روبات پالتیزر:
پالتیزر رباتیک برای حمل اتوماتیک، مرتب سازی و پالتیزاسیون به صورت خودکار به خطوط حمل دیفرانسیل منتقل می شود.و آن را به طور خودکار توسط دستگاه حمل چرخشی مطابق با نیاز تنظیم می شودسپس توسط مکانیسم فشار خودکار به موقعیت تعیین شده فشار داده می شود، پالت به طور خودکار از طریق خط حمل به موقعیت خاص منتقل می شود،و پرونده تحت عملیات ربات ترتیب داده شده است. انباشت اتوماتیک موارد آماده تحت عملیات ربات انجام می شود و آماده برای ذخیره سازی است.نوع فشار ماشین می تواند به عنوان عمل مداوم یا عمل تک چرخه انتخاب شوددر همان زمان، آن را قابل استفاده برای بسته بندی عملیات بسته بندی بخش عقب از اقلام مختلف نوشیدنی است.آن را به تصویب می رسد کنترل کننده خودکار کامپیوتر قابل برنامه ریزی PLC، سوئیچ فوتو الکتریکی، سوئیچ سفر، کنترل پنوماتیک و سایر سیستم های کنترل. دقت عمل مکانیکی بالا است و کار آسان است.سیستم پالتیزاسیون با استفاده از روبات های بسیار دقیق، که در عملیات پایدار است، کمتر در شکست، و با دوام است.
 
2سناریوی کاربرد برایروبات پالتیزر.
روبات پالتیزربه طور گسترده در خط تولید آب، خط تولید نوشیدنی، خط تولید غذاهای کنسرو شده، خط تولید مواد غذایی حیوانات خانگی، خط تولید آبجو، خط تولید ادویه مایع و غیره استفاده می شود.
 
3فرآیند سیستم پالتی سازی رباتیک:
مرحله 1: محصولات بسته بندی شده توسط خط حمل و نقل به دستگاه شتاب دهنده کمربند منتقل می شوند. پس از جدا کردن کارتون ها، آنها وارد منطقه دسته بندی می شوند.بر اساس الزامات روش تنظیم جلویی، برخی از کارتون ها به طور مستقیم به منطقه نیمه لایه بندی ارسال می شوند و برخی از آنها برای ورود به منطقه نیمه لایه بافت به دور کشیده می شوند.ربات پالتیزه کننده در حالت انتظار مطلع می شود.در عین حال، پالت خالی از طریق سیستم انتقال خودکار پالت به موقعیت تعیین شده در منطقه کار ربات منتقل می شود.
مرحله دوم: پس از دریافت سیگنال، ربات جعبه را می گیرد و آن را بر روی پالت بر اساس روش پیش تعیین شده انبار می کند.بسته بندی کارتن جدید به منطقه کاری ربات حمل می شود.
مرحله سوم: ربات چرخه کار STEP1-2 را انجام می دهد.
مرحله ۴: پس از اینکه ربات بسته بندی را به اتمام رساند، پالت کامل از طریق سیستم حمل خودکار پالت به ایستگاه بسته بندی بعدی یا موقعیت فولکلور خارج می شود.و سیگنال تکمیل پالتیزه شدن صادر می شود. اپراتور با استفاده از فولکلفت، پالت کامل را خارج می کند. در عین حال، پالت خالی جدید به موقعیت پالتیزه می شود.کل سیستم تضمین می کند که حتی اگر فولک تراش به موقع نرسد، می تواند بلافاصله وارد حالت بعدی پالت شود.
یک ربات می تواند دو پالت محصولات را به طور همزمان، با دو پالت حاوی محصولات با ظاهر متفاوت، پالتی کند. (با استفاده از یک به دو محلول)
 
4ترکیب تجهیزات:
1) ربات میزبان:
یک ربات از یک مارک شناخته شده بین المللی را انتخاب کنید و مدل ربات را بر اساس نوع پالت، بار پالت سازی و بخش فنی تعیین کنید.
2) پايگاه روبات
3) کمربند جداکننده شتاب:
از دو بخش تشکیل شده است و سرعت خطی کمربندهای جلو و عقب متفاوت است. سرعت خطی بخش جلو بیشتر از بخش عقب است.به طوری که جعبه هایی که نزدیک به هم هستند می توانند جدا شوند تا برای هیچ برخوردی آماده شوند زمانی که جعبه ها در بخش بعدی قرار می گیرند.
4) ایستگاه مارشالینگ
تنظیم بدن کارتن، از جمله مکانیسم هایی مانند برش و فشار جعبه ها و مرتب کردن مطابق طراحی روش پالتیزاسیون.جعبه های تنظیم شده توسط ایستگاه دسته بندی شده توسط مکانیسم رانندگی جعبه به پلت فرم جمع آوری رانده می شوند.، که براي گرفتن روبات آسان است.
5) گرفتگی روبات (کلمپ)
جک رباتیک جعبه ها و بسته بندی های مرتب شده را از پلتفرم جمع آوری به موقعیت پالتیزه کننده در مکانیسم پالتیزه کننده برای پالتیزه کردن می گیرد.
5.1 حالت کار لامپ
(بر اساس شکل نهایی پالت و روش گرفتن)
5.2 ترکیب لامپ
از سه بخش تشکیل شده است: فلنج اتصال ربات، قاب اصلی آلومینیوم آلیاژ با قدرت بالا و دستگاه محرک.
لوله کشی از لایه پرده رولینگ استفاده می کند و پرده رولینگ توسط سرو هدایت می شود. (طبقه کامل، استفاده از پرده رولینگ)
6) ماشین انبار
6.1 انبار پالت
پالت خالی توسط جدا کننده پالت آزاد می شود و توسط ناقل پالت به موقعیت اصلی ماشین پالتی برای انتظار پالتی شدن منتقل می شود.
6.2 خط حمل پالت:
حمل پالت، حمل رول را اتخاذ می کند: (دسته های جانبی پوشش داده شده با اسپری فولاد کربن، پاهای پوشش داده شده با اسپری فولاد کربن) ، و کنترل شروع نرم اینورتر را برای اطمینان از حمل بدون مشکل پالت ها اتخاذ می کند.
7) سیستم حمل و نقل انبار
7.1 خط حمل سنگ:
حمل واقعی استیک حمل رول را اتخاذ می کند: (پانت های جانبی پوشش داده شده با اسپری فولاد کربن، پاهای پوشش داده شده با اسپری فولاد کربن)و کنترل شروع نرم اینورتر را برای اطمینان از انتقال بدون مشکل پالت ها اتخاذ می کند. تشخیص اتوماتیک فتو الکتریکی از انباشت و فضای خالی به طور خودکار شروع و متوقف می شود
ظرفیت حمل: ≥1000kg
8) شبکه حفاظت از ایمنی:
شبکه حفاظتی توسط بولت های گسترش پذیر به زمین ثابت شده است و سیستم پالتیز کردن روبات را احاطه می کند.درب های ایمنی در سمت ورودی و خروجی جعبه برای آسان کردن بازرسی و نگهداری تجهیزات باقی می ماننددرب ایمنی دارای تشخیص سوئیچ نزدیکی است و تجهیزات باز کردن درب به طور خودکار متوقف می شود، حفاظت از ایمنی تجهیزات و اپراتورها را تضمین می کند.
9) سیستم کنترل:
سیستم کنترل متشکل از یک کابینت اصلی قدرت و یک کابینت عملیاتی با عملکرد رابط انسان و ماشین، کابینت اصلی قدرت پوشش اسپری فولاد کربن،و يه دکمه خارج از در براي کنترل سوئيچ برق، که کار آن آسان است و امنیت را تضمین می کند.
 
5. نقل قول و زمان تحویل برای ماشین قاب ربات پنوماتیک آبجو پالتیزر قابل برنامه ریزی سفارشی:
(1) مدت اعتبار نقل قول: یک ماه
(2) روش پرداخت: T/T، L/C.
(3) مشتریان نمونه های محصول و بسته بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می دهند.
(4) زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه های بسته بندی محصول.
 
6.ضمان کيفيت براي روبات پنوماتيک صورت مشروبات دستگاه پالتيزر قابل برنامه ريزي سفارشي:
(1) شرکت تضمین می کند که کالاهای ارائه شده کاملا جدید، استفاده نشده، ساخته شده از آخرین طراحی و مواد مناسب و با کیفیت،مشخصات و عملکرد مشخص شده در قرارداد فنی در تمام جنبه ها;
(2) شرکت تضمین می کند که پس از خط تولید به درستی هدایت، نصب و عیب یابی،تجهیزات به شاخص های عملکرد فنی مختلف محصول در عرض 15 روز از راه اندازی کل سیستم می رسند.;
(3) شرکت تضمین می کند که در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئولیت نقص ها را برعهده خواهد داشت،خرابی ها و آسیب های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، تولید، نصب، عیب یابی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده؛
(4) دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است.مشخص می شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مقررات قرارداد مطابقت ندارد.، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص های احتمالی یا استفاده از مواد غیر واجد شرایط و غیره) ،خریدار حق دارد در مدت تضمین کیفیت محصول مطابق گواهی بازرسی صادر شده توسط بخش قانونی، اصلاح را به فروشنده پیشنهاد کند.;
(5) شرکت تضمین می کند که خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص های مصرف محصول.
 
7.ضمانت تجهیزات برای ماشین قاب ربات پنوماتیک
(1) پس از پذیرفتن تجهیزات، گارانتی 12 ماهه ارائه می شود و سیستم کنترل (مارک استاندارد Huichuan) گارانتی 24 ماهه را ارائه می دهد؛ در طول دوره گارانتی،شرکت ما به کاربران قطعات یدکی رایگان و خدمات به موقع و موثر ارائه می دهد (قطعات پوشیده توسط ضمانت پوشش داده نمی شود);
(2) اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند،شرکت ما تضمین می کند که پرسنل تعمیر و نگهداری در عرض 48 ساعت به محل مشتری می آیند تا به مشتری کمک کنند که نقص را به موقع از بین ببرد (به جز موارد نیروی فوق العاده);
(3) بعد از دوره گارانتی، شرکت ما به کاربران طیف گسترده ای از پشتیبانی فنی ترجیحی، عرضه قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای زندگی ارائه می دهد؛

8. بسته بندی و حمل و نقل برای ماشین قاب ربات پنوماتیک
(1) روش بسته بندی:
بسته بندی از جعبه های بسته بندی خاص و محکم استفاده می کند که برای حمل و نقل دور دراز مناسب هستند، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه،مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و حمل و نقل کلی.
(2) روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی