سرعت بالا کاملا اتوماتیک دو کانال palletizer gantry + جدا کننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری

:

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

پالت‌سازها به پالت‌سازهای گانتری تک کاناله و دو کاناله، پالت‌سازهای رباتیک، پالت‌سازهای تک ستونی و پالت‌سازهای رباتیک تقسیم می‌شوند.

دامنه کاربرد:

می‌تواند لجستیک پالت‌بندی عملیات مختلف در صنایع آبجو، نوشیدنی و مواد غذایی را محقق کند و به طور گسترده در کارتن‌ها، جعبه‌های پلاستیکی، بطری‌ها، کیسه‌ها، بشکه‌ها، محصولات بسته‌بندی فیلم و محصولات پرکننده و غیره استفاده می‌شود. این دستگاه مجهز به خطوط پرکن سه در یک و غیره است تا بطری‌ها، قوطی‌ها و کیسه‌های مختلف را پالت‌بندی کند.

محدوده ظرفیت پالت‌سازها با توجه به انواع مختلف پالت‌سازها: 3 جعبه تا 160 جعبه در دقیقه

نام‌های مختلف برای پالت‌ساز:

پالت‌ساز
پالت‌سازها
پالت‌ساز تمام اتوماتیک
پالت‌ساز نوشیدنی
پالت‌ساز بشکه آب
پالت‌ساز قوطی‌های پر
پالت‌ساز گانتری
پالت‌ساز گانتری دو کاناله
پالت‌ساز گانتری دو کاناله با سطح بالا
پالت‌ساز گانتری تک کاناله
پالت‌ساز تک ستونی
پالت‌ساز نوع ستونی
پالت‌ساز ایستگاه مرتب‌سازی تک ستونی
پالت‌ساز رباتیک
سیستم انباشته‌سازی صنعتی
سیستم پالت‌بندی گانتری
سیستم پالت‌بندی رباتیک
پالت‌ساز ربات چند محوره
ربات صنعتی چند محوره

1. اجزای اصلی پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری(1). دوره اعتبار نقل قول: 1 ماه;

2. معرفی پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:

پالت‌ساز ماشینی است که محصولات بسته‌بندی شده (کارتن‌ها، بسته‌های فیلم و غیره) را به ترتیب مشخصی مرتب می‌کند و سپس آن‌ها را روی پالت‌ها انباشته می‌کند. پایداری پالت‌ساز مستقیماً بر ذخیره‌سازی و حمل و نقل بعدی تأثیر می‌گذارد. پالت‌ساز تولید شده توسط Anhui Peiyu طراحی الکترومکانیکی را اتخاذ می‌کند و انتقال پایداری دارد. سیستم کنترل الکتریکی PLC و صفحه لمسی عملکردهایی مانند اعلان‌های هشدار خطا دارد که باعث می‌شود عملکرد و نگهداری تجهیزات بسیار ساده باشد.

3. معرفی گردش کار و اصل کار پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:
1). لیفتراک 8 تا 10 پالت مرتب شده را در پالت‌ساز قرار می‌دهد، موتور بالابر چنگال را به ارتفاع مناسب می‌رساند و متوقف می‌کند (توسط مجاورت کنترل می‌شود)، سیلندر چنگال شروع به چنگ زدن چنگال به پالت دوم می‌کند (شمارش از پایین به بالا)، موتور بالابر شروع به جدا کردن پالت پایینی از سایر پالت‌ها می‌کند، خط نقاله پالت و خط نقاله موقعیت انباشته‌سازی شروع به انتقال یک پالت به موقعیت انباشته‌سازی می‌کند (دستگاه مسدود کننده پالت، موقعیت‌یابی نرده محافظ)، موتور بالابر شروع به پایین آوردن پالت‌های باقی‌مانده می‌کند، چنگال آزاد می‌شود و سکوی بالابر در ارتفاعی مطابق با سکوی مرتب‌سازی جعبه متوقف می‌شود (کنترل مجاورت).
2). محصول وارد زنجیره شبکه دیفرانسیل می‌شود و فاصله بین محصولات از هم جدا می‌شود.
3). محصول وارد تقسیم‌کننده کشویی می‌شود که آن را به دو خط تقسیم می‌کند.
4). محصول وارد غلتک فرمان می‌شود و محصولی که نیاز به چرخش دارد، چرخانده می‌شود و محصولی که نیازی به چرخش ندارد مستقیماً عبور می‌کند و وارد زنجیره شبکه انباشته‌سازی می‌شود.
5). محصول وارد سکوی مرتب‌سازی جعبه می‌شود و تعداد جعبه‌هایی که هر بار توسط صفحه فشار داده می‌شود با توجه به نوع انباشته‌سازی از پیش تعیین شده تنظیم می‌شود. جعبه‌ها توسط نرده محافظ و سروو موتور در موقعیت میز مرتب‌سازی متوقف می‌شوند.
6). پس از مرتب شدن کل لایه محصولات روی میز مرتب‌سازی، آن‌ها به میز بالابر فشار داده می‌شوند. موتور لغزنده میز بالابر شروع به کار می‌کند و لغزنده و یک لایه از محصولات وارد ایستگاه انباشته‌سازی می‌شوند و سپس متوقف می‌شوند (کنترل مجاورت). سیلندر شکل‌دهی محصولات موقعیت‌یابی سه طرفه را بیرون می‌کشد و میله فشار (قبل از عمل در موقعیت حد بالایی متوقف می‌شود، توسط مجاورت کنترل می‌شود) موتور شروع به آوردن میله فشار به موقعیت حد پایین می‌کند تا کل لایه محصولات را موقعیت‌یابی کند. موتور لغزنده شروع به بازگرداندن لغزنده به موقعیت اصلی می‌کند و محصول به صورت عمودی روی پالت می‌افتد. هنگام انباشته‌سازی بالای لایه دوم، میز بالابر باید به ارتفاع مناسبی برسد (با تشخیص فوتوالکتریک سیگنال داده می‌شود) و لغزنده پس از بازگشت به موقعیت خود به ارتفاعی مطابق با میز مرتب‌سازی باز می‌گردد و چرخه تا انباشته شدن آخرین لایه ادامه می‌یابد (میز بالابر در موقعیت بالایی متوقف می‌شود).

7). خط غلتکی موقعیت انباشته‌سازی و خط غلتکی خروجی شروع به خارج کردن کل انباشته محصولات از ایستگاه انباشته‌سازی می‌کنند (تشخیص فوتوالکتریک سیگنال ارسال می‌کند) و انباشته‌کننده پالت بعدی را به ایستگاه انباشته‌سازی ارائه می‌دهد و میز بالابر بازنشانی می‌شود.
8). انباشته کامل به خط غلتکی بدون نیرو منتقل می‌شود (موقعیت‌یابی بافل).
9). لیفتراک کل انباشته کامل را خارج می‌کند.

4. پارامترهای اساسی پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:

حالت عملیات: پالت‌بندی با ترجمه کامل لایه به بالا و پایین
بهره‌وری تولید: 60-70 جعبه
محصولات پردازش: کارتن، کیسه‌های پلاستیکی، کیسه‌های فیلم
ارتفاع نوار نقاله محصول: 750 میلی‌متر
ارتفاع نوار نقاله پالت: 580 میلی‌متر
اندازه پالت: اندازه پالت معمولی موجود است (بسته به نیاز مشتری)
اندازه کارتن: با توجه به نیاز مشتری
روش انباشته‌سازی: با توجه به نیاز مشتری
سطل انباشته‌سازی پالت: 10 پالت
اپراتور: 1 نفر
کل توان: 35 کیلووات
مصرف هوا: 400 لیتر در دقیقه
منبع تغذیه: 380 ولت ~ 220 ولت / 50 هرتز;
وزن تجهیزات: 10500 کیلوگرم
اندازه تجهیزات: L15900MM*W7650MM*H3750MM;
5. پیکربندی تجهیزات پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:

مواد اصلی تجهیزات: فولاد کربنی
موتور معمولی: Hengchi
سروو موتور: Schneider/Inovance
PLC: Schneider/Inovance
اینورتر: Schneider/Inovance
سنسور: SICK
اجزای پنوماتیک: SMC
لوازم الکتریکی ولتاژ پایین: Schneider/Inovance
صفحه لمسی: Schneider
6. مزایای ساختار دستگاه پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:

1) دستگاه حفاظت ایمنی ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم، پلاستیک‌های مهندسی و پاشش و آبکاری فولاد کربنی با استانداردهای ملی مطابقت دارد.
2) اتخاذ روش جعبه ورودی جانبی: ردپای کوچک، ساده‌سازی سیستم انتقال در جلوی پالت‌ساز و کاهش هزینه سرمایه‌گذاری کل تجهیزات خط.
3) پالت‌بندی با موقعیت پایین، مفهوم طراحی پیشرفته بین‌المللی، ساختار پیشرفته‌تر و منطقی‌تر، حرکت سبک‌تر و روان‌تر و مصرف انرژی کمتر.
4) استفاده از صفحه لمسی Siemens/Schneider برای تحقق گفتگوی انسان و ماشین، که می‌تواند سرعت تولید، علت و مکان خطا را نمایش دهد و درجه بالایی از اتوماسیون دارد.
5) PLC Siemens/Schneider و اینورتر Schneider برای دستیابی به تنظیم سرعت بدون پله، مرتب‌سازی و انباشته‌سازی قابل برنامه‌ریزی کارتن‌ها، با قابلیت‌های ارتباطی سریع و عملکردهای تشخیصی قدرتمند، برای اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم استفاده می‌شوند. آسان برای کار، ساختار جمع و جور و منطقی، درجه بالایی از اتوماسیون.
6) از سیلندر SMC استفاده می‌شود که دارای کیفیت و عملکرد قابل اطمینان است و می‌تواند کار با شدت بالا و طولانی مدت را برآورده کند.
7) روش انباشته‌سازی را می‌توان در رابط انسان و ماشین انجام داد و تنظیم آن ساده است. انواع روش‌های انباشته‌سازی را می‌توان بدون تغییر قطعات تکمیل کرد.

8) اکثر قطعات الکتریکی مارک‌های معروف اروپایی هستند که دارای عملکرد پایدار و راندمان بالا هستند که باعث صرفه‌جویی زیادی در نیروی انسانی می‌شود.
9) سیستم تامین کارتن کنترل موتور ترمز را اتخاذ می‌کند تا اطمینان حاصل شود که کارتن در موقعیت از پیش تعیین شده تحویل داده می‌شود
10) نویز کم، نویز زیر 75 دسی‌بل است که با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارد.
11) الزامات بهداشت مواد غذایی را برآورده کنید: از اجزای پنوماتیک بدون روغن استفاده می‌شود و 60٪ از قطعات متحرک انسانی شده‌اند بدون نیاز به روغن‌کاری تزریق روغن برای طول عمر، که هزینه‌های استفاده زیادی را برای کاربران کاهش می‌دهد.
7. نقل قول و زمان تحویل برای 

پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:(1). دوره اعتبار نقل قول: 1 ماه;
(2). روش پرداخت: T/T، L/C.
(3). مشتریان نمونه‌های محصول و بسته‌بندی مورد نیاز برای آزمایش کارخانه را به صورت رایگان ارائه می‌دهند;
(4). زمان تحویل: 60 روز کاری از زمان دریافت سپرده مشتری و نمونه‌های بسته‌بندی محصول.
8. تضمین کیفیت برای 

پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:(1). روش بسته‌بندی:
(2). این شرکت تضمین می‌کند که پس از هدایت، نصب و اشکال‌زدایی مناسب خط تولید، تجهیزات در عرض 15 روز از راه‌اندازی کل سیستم به شاخص‌های عملکرد فنی مختلف محصول می‌رسد;
(3). این شرکت تضمین می‌کند که در دوره تضمین کیفیت مشخص شده در قرارداد، مسئول نقص‌ها، خرابی‌ها و آسیب‌های خط تولید ناشی از نقص در طراحی، فرآیند، ساخت، نصب، اشکال‌زدایی یا مواد ارائه شده و کیفیت تجهیزات فروشنده خواهد بود;
(4). دوره تضمین کیفیت تجهیزات 12 ماه پس از پذیرش خط تولید است. اگر در طول دوره تضمین کیفیت مشخص شود که کیفیت یا مشخصات تجهیزات با مفاد قرارداد مطابقت ندارد، یا ثابت شود که تجهیزات معیوب هستند (از جمله نقص‌های احتمالی یا استفاده از مواد نامناسب و غیره)، خریدار حق دارد اصلاح را به فروشنده در دوره تضمین کیفیت محصول مطابق با گواهی بازرسی صادر شده توسط اداره قانونی پیشنهاد دهد;
(5). این شرکت خواص مکانیکی تجهیزات ارائه شده، کیفیت محصول و شاخص‌های مصرف محصول را تضمین می‌کند.
9. گارانتی تجهیزات برای 

پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:(1). روش بسته‌بندی:
(2). اگر تجهیزات خراب شوند و نیاز به تعمیر در محل داشته باشند، شرکت ما تضمین می‌کند که پرسنل تعمیر و نگهداری ظرف 48 ساعت به محل مشتری می‌روند تا به مشتری کمک کنند تا در زمان مناسب (به جز فورس ماژور) عیب را برطرف کند;
(3). پس از دوره گارانتی، شرکت ما پشتیبانی فنی ترجیحی گسترده، تامین قطعات یدکی کافی و سایر خدمات پس از فروش را برای طول عمر به کاربران ارائه می‌دهد.
10. بسته‌بندی و حمل و نقل برای 

پالت‌ساز گانتری دو کاناله کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا + جداکننده کاغذ برای مشتریان تایلندی در خط تولید آب بطری:(1). روش بسته‌بندی:
بسته‌بندی از جعبه‌های بسته‌بندی ویژه جدید و محکم یا قاب‌های ثابت استفاده می‌کند که برای حمل و نقل طولانی‌مدت، ضد رطوبت، ضد زنگ، ضد ضربه، مناسب برای حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی و بلند کردن کلی مناسب هستند.
(2). روش حمل و نقل: حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی.